一种用于牛粪处理的螺旋挤压一体机的制作方法

1.本实用新型涉及粪污处理装置技术领域，特别涉及一种用于牛粪处理的螺旋挤压一体机。


背景技术：

2.目前，大多数养殖场现阶段粪污处理存在的主要问题如下：粪污危害意识不强、资源化利用程度低、中小规模养殖场粪污处理技术落后、粪污处理资金投入大、政策不到位等。
3.同时，现有的粪污处理设备中，主要使用固液分离机、皮带输送机、螺旋输送器，螺旋分料器等多种设备组成的庞大的粪污处理系统，庞大的粪污处理系统存在以下不足之处：设备分散、整合性差、占地面积大，产线式作业故障点多。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于牛粪处理的螺旋挤压一体机。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种用于牛粪处理的螺旋挤压一体机，包括液态粪污进料管、固液分离段、二次挤压段和卸料斗，所述液态粪污进料管的出口连通所述固液分离段的进口，所述固液分离段的出口连通所述二次挤压段的进口，所述二次挤压段的出口连通所述卸料斗的进口；
7.挤压螺杆轴向贯穿所述固液分离段和所述二次挤压段，且所述挤压螺杆的一端连接驱动机构，所述驱动机构驱动所述挤压螺杆转动喂料。
8.其进一步的技术特征在于：所述液态粪污进料管包括相互连通的弯管和三通管件，所述弯管的一端连通第一进料管的一端，所述弯管的另一端连通所述三通管件的主管道的一端，所述三通管件的主管道的另一端连通所述固液分离段的进口，所述三通管件的支管道的一端连通第二进料管的一端。
9.其进一步的技术特征在于：所述第一进料管的另一端和所述第二进料管的另一端分别连通液体泵的出口，所述液体泵的进口通过管道连通物料存放区。
10.其进一步的技术特征在于：所述挤压螺杆包括喂料螺杆，所述喂料螺杆轴向穿过主轴，且所述喂料螺杆和所述主轴键连接；所述主轴的一端连接所述驱动机构；所述喂料螺杆的外壁焊接第一螺旋叶片、多组第二螺旋叶片、第三螺旋叶片、第四螺旋叶片和第五螺旋叶片，所述多组第二螺旋叶片依次首尾连接，且所述第二螺旋叶片和所述第一螺旋叶片连接，所述第二螺旋叶片和所述第三螺旋叶片之间、所述第三螺旋叶片和第四螺旋叶片之间、所述第四螺旋叶片和第五螺旋叶片之间均间断。
11.其进一步的技术特征在于：所述喂料螺杆的一侧设置压紧头，所述压紧头的一侧通过夹紧套和紧固件压合。
12.其进一步的技术特征在于：所述第二螺旋叶片的上表面、所述第三螺旋叶片的上表面、第四螺旋叶片的上表面和第五螺旋叶片的上表面均安装刀片，所述刀片的安装轨道
和所述第二螺旋叶片的螺旋轨迹或所述第三螺旋叶片的螺旋轨迹或所述第四螺旋叶片的螺旋轨迹或所述第五螺旋叶片的螺旋轨迹相同。
13.其进一步的技术特征在于：所述驱动机构为液压驱动减速机。
14.其进一步的技术特征在于：所述二次挤压段的上方安装液压螺旋压料器，所述液压螺旋压料器包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接压料螺杆，且所述压料螺杆垂直伸入所述二次挤压段内，所述压料螺杆的长度＜所述二次挤压段高度的1/2。
15.其进一步的技术特征在于：所述固液分离段和所述二次挤压段均安装于机架上。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型可以有效解决现有设备分散、整合性差、占地面积大，产线式作业故障点多等问题，现有粪污处理主要使用固液分离机、皮带输送机、螺旋输送器，螺旋分料器等多种设备组成的庞大的粪污处理系统。
18.2、本实用新型可实现使用单一设备工作便可实现粪污脱水处理得到适合水分的固态物料，此螺旋挤压一体机设备单一，整体整合性高，占地面积小，操作简单便捷。
19.3、本实用新型不仅可以用于粪污处理，也可以用于其他纤维状液态物料固液分离脱水处理，具有更广泛的应用范围。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的主视图。
22.图3为本实用新型的左视图。
23.图4为本实用新型的右视图。
24.图5为本实用新型的俯视图。
25.图6为挤压螺杆的示意图。
26.图7为图6中a处的放大示意图。
27.图8为挤压螺杆的剖面图。
28.图中：1、驱动机构；2、液态粪污进料管；3、固液分离段；4、液压螺旋压料器；5、二次挤压段；6、卸料斗；7、机架；8、主轴；9、第一螺旋叶片；10、喂料螺杆；11、第二螺旋叶片；12、第三螺旋叶片；13、第四螺旋叶片；15、第一平键；16、第二平键；17、固定头；18、夹紧套；19、紧固件。
具体实施方式
29.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
30.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
31.结合图1～图5，一种用于牛粪处理的螺旋挤压一体机，包括液态粪污进料管2、固液分离段3、二次挤压段5和卸料斗6，液态粪污进料管2的出口连通固液分离段3的进口，固液分离段3的出口连通二次挤压段5的进口，二次挤压段5的出口连通卸料斗6的进口。固液
分离段3还开设溢流口，可将多余的物料溢流至物料缓存池。
32.液态粪污进料管2用于收集液态物料，固液分离段3用于将液态物料中的固体料进行分离，二次挤压段5用于将固态物料的水分再次进行强行挤压，使固态物料达到适宜的水分。
33.挤压螺杆轴向贯穿固液分离段3和二次挤压段5，且挤压螺杆的一端连接驱动机构1，驱动机构驱动挤压螺杆转动喂料。驱动机构1为液压驱动减速机，液压驱动减速机包括液压驱动马达和行星齿轮减速机，行星齿轮减速机具有一级减速的中心齿轮及与其相啮合的行星齿轮以及二级减速的中心齿轮及与其相啮合的行星齿轮装置，二级行星齿轮兼作驱动装置的减速器壳体上同心安置二排内齿圈，二级中心齿轮与二级行星齿轮相啮合，二级行星齿轮与减速器壳体的内齿轮啮合。液压驱动马达具有用于固定整个液压驱动减速机的液压马达的壳体兼用作二级减速行星齿轮的行星架；液压马达的壳体右端配置一转动的二级行星减速器壳体，液压马达的壳体左端固定连接一前盖；液压马达是径向液压马达，径向液压马达设置有多个液压推动的径向往复运动柱塞以及与多个径向柱塞相连接的输出曲轴；液压马达的输出曲轴上固定连接一个一级减速的中心轴齿轮；中心轴齿轮上活动安装一个二级减速的中心齿轮；一级行星齿轮安装在与二级减速中心齿轮相联接的一级行星架上；二级中心齿轮与二级行星齿轮相啮合，二级行星齿轮与减速器壳体的内齿轮啮合；一级行星齿轮与减速器壳体的内齿轮相啮合。
34.液态粪污进料管2包括相互连通的弯管和三通管件，弯管的一端连通第一进料管的一端，弯管的另一端连通三通管件的主管道的一端，三通管件的主管道的另一端连通固液分离段3的进口，三通管件的支管道的一端连通第二进料管的一端。
35.第一进料管的另一端和第二进料管的另一端分别连通液体泵的出口，液体泵的进口通过管道连通物料存放区。
36.结合图6～图8，挤压螺杆包括喂料螺杆10，喂料螺杆10轴向穿过主轴8，且喂料螺杆10和主轴8键连接。具体地，主轴8的主体部分开设多个第二键槽，第二键槽内嵌设第二平键16，通过第二平键16和喂料螺杆10连接。
37.主轴8的端部开设第一键槽，第一键槽内嵌设第一平键15，通过第一平键15和二次挤压段5的一侧键连接。
38.主轴8的一端连接驱动机构1。喂料螺杆10的外壁焊接第一螺旋叶片9、多组第二螺旋叶片11、第三螺旋叶片12、第四螺旋叶片13和第五螺旋叶片14，多组第二螺旋叶片11依次首尾连接，且第二螺旋叶片11和第一螺旋叶片9连接，第二螺旋叶片11和第三螺旋叶片12之间、第三螺旋叶片12和第四螺旋叶片13之间、第四螺旋叶片13和第五螺旋叶片14之间均间断。
39.喂料螺杆10的一侧设置压紧头17，压紧头17的一侧通过夹紧套18和紧固件19压合。
40.第二螺旋叶片11的上表面、第三螺旋叶片12的上表面、第四螺旋叶片13的上表面和第五螺旋叶片14的上表面均安装刀片，刀片的安装轨道和第二螺旋叶片11的螺旋轨迹或第三螺旋叶片12的螺旋轨迹或第四螺旋叶片13的螺旋轨迹或第五螺旋叶片14的螺旋轨迹相同。
41.二次挤压段5的上方安装液压螺旋压料器4，液压螺旋压料器4包括电机，电机的输
出轴通过联轴器连接压料螺杆，且压料螺杆垂直伸入二次挤压段5内，压料螺杆的长度＜二次挤压段5高度的1/2。液压螺旋压料器4防止物料从固液分离段3进入二次挤压段5时沾壁。
42.固液分离段3和二次挤压段5均安装于机架7上。
43.本实用新型的工作原理如下：
44.启动螺旋挤压一体机，通过液体泵向液态粪污进料管2输送液态物料，驱动机构保证挤压螺杆在一定的扭矩力作用下，均匀平稳地旋转。
45.液态物料经过固液分离段3，液压螺旋压料器4将挤压螺杆输出的固态物料强行压入二次挤压段5，经二次挤压段5将固态物料挤压脱水处理，从卸料斗6排出。
46.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。