一种球泡灯的生产组装设备及组装工艺的制作方法

1.本发明涉及灯泡生产组装技术领域，具体为一种球泡灯的生产组装设备及组装工艺。


背景技术：

2.灯泡指通过电能而发光发热的照明源，由亨利
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戈培尔发明(爱迪生)实际上是找到了合适的材料，即发明了实用性强的白炽灯，而灯泡早在1854年就出现了，灯泡最常见的功能是照明。伴随社会的发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，最初可能是为了生产生活提供便利，但随着社会的进步，在灯泡的使用上也有了明显的变化，开始有了“汽车、美化环境、装饰”等等不同用途的功能性用灯，灯泡部件生产完毕后需要通过专门的组装设备对灯泡的灯头和灯组进行组装处理。
3.然而，现有的用于灯泡部件的组装方式和工艺存在以下的问题：(1)现有的用于灯泡部件组装的设备自动化程度较低，需要人为进行配合安装，组装效率较低，并且组装的过程中存在一定的损坏率；(2)现有的用于灯泡部件组装的设备结构较为复杂且造价成本较高，无法满足一些中小型企业的需求。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种球泡灯的生产组装设备及组装工艺，解决了现有的用于灯泡部件组装的设备自动化程度较低，需要人为进行配合安装，组装效率较低，并且组装的过程中存在一定的损坏率，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球泡灯的生产组装设备，包括分体式球泡灯组装设备，所述分体式球泡灯组装设备包括位于中部的成品传输机和对称安装于成品传输机两侧的灯头传输机、灯座传输机，所述成品传输机由操作台、传送带一和托架组成，所述操作台的表面开设有导向槽，所述传送带一内置于导向槽内，所述托架分设有若干组且均匀内置于传送带一上，所述灯座传输机包括传送器和内置于传送器内端的导向筒，所述传送器的底部安装有滑轨，所述滑轨的内端固定于操作台的侧壁且上方设置有液压缸，所述液压缸的动力输出端与传送器相连接，所述导向筒的内端活动套嵌有套环且表面对称安装有两组锁紧器，所述锁紧器的外端安装有锁紧头，所述套环的表面对称开设有两组配合锁紧头使用的插口，所述灯座传输机与灯头传输机结构相同，位于所述灯座传输机的导向筒上安装有活动环一，所述活动环一的一侧啮合连接有活动环二，所述活动环二的外侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与驱动齿轮相连接。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述托架包括支撑座和固定于支撑座顶部的护垫，所述护垫的表面加工成型有收纳槽。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述导向筒内置有辅助传送带，所述导向筒的
内端位于操作台上且位于导向槽的正上方。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧器包括电动推杆和安装于电动推杆动力输出端的活动杆，所述活动杆与导向筒平行设置且端部与锁紧头活动连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧头由呈倾斜状设置的压杆构成，所述压杆的末端固定有橡胶柱，所述橡胶柱的内端内置于套环内。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述橡胶柱的表面均匀开设有若干组环形挤压槽，相邻两组所述环形挤压槽等距开设。
11.作为本发明的一种优选实施方式，其具体组装工艺如下：
12.步骤一：球泡灯组装上料处理：工作人员将需要进行组装相同型号的灯头和灯座分别均匀放置于灯头传输机、灯座传输机上的传送器；
13.步骤二：球泡灯组装处理：灯头和灯座分别通过两组传送器传送至导向筒内，并通过导向筒内的辅助传送带将灯头和灯座传送至套环位置，此时电动推杆推动活动杆移动并带动位于末端的锁紧头转动将灯头以及灯座的外围进行夹取处理，然后驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动活动环一转动，活动环一带动活动环二转动，活动环二在转动的过程中带动锁紧器以及端部的锁紧头以及套环同步转动，从而使得灯座拧入灯头的底部，完成组装，组装完毕后，液压缸推动两组传送器连同导向筒向外侧移动，从而使得组装好的球泡灯下落至下方的托架上，并通过传送带一转移。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.本发明设计了一种专门用于球泡灯进行组装的设备，该设备主要包括灯头输送机、灯座输送机以及位于中部的成品传送机构，可以实现灯头和灯座的自动化输料、夹持、对接和安装等一系列操作，设备的自动化程度较高，大大提高了设备的装配效率，并且降低了损坏率。
16.2.本发明设计的组装设备结构简单且方便进行操作，造价成本低，能够满足中小型企业的生产需求。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构图；
18.图2为本发明所述导向筒内部剖面图；
19.图3为本发明的局部a结构图。
20.图中:1、成品传输机；2、灯头传输机；3、灯座传输机；4、操作台；5、传送带一；6、托架；7、导向槽；8、传送器；9、导向筒；10、滑轨；11、液压缸；12、锁紧器；13、锁紧头；14、插口；15、活动环一；16、活动环二；17、驱动齿轮；18、驱动电机；19、支撑座；20、护垫；21、收纳槽；22、辅助传送带；23、电动推杆；24、活动杆；25、橡胶柱；26、环形挤压槽；27、套环。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种球泡灯的生产组装设备，包括分体式球泡灯组装设备，分体式球泡灯组装设备包括位于中部的成品传输机1和对称安装于成品传输机1两侧的灯头传输机2、灯座传输机3，成品传输机1由操作台4、传送带一5和托架6组成，操作台4的表面开设有导向槽7，传送带一5内置于导向槽7内，托架6分设有若干组且均匀内置于传送带一5上，灯座传输机3包括传送器8和内置于传送器8内端的导向筒9，传送器8的底部安装有滑轨10，滑轨10的内端固定于操作台4的侧壁且上方设置有液压缸11，液压缸11的动力输出端与传送器8相连接，导向筒9的内端活动套嵌有套环27且表面对称安装有两组锁紧器12，锁紧器12的外端安装有锁紧头13，套环27的表面对称开设有两组配合锁紧头13使用的插口14，灯座传输机3与灯头传输机2结构相同，位于灯座传输机3的导向筒9上安装有活动环一15，活动环一15的一侧啮合连接有活动环二16，活动环二16的外侧啮合连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17的一侧设置有驱动电机18，驱动电机18的动力输出端与驱动齿轮17相连接，该设备主要包括灯头输送机2、灯座输送机3以及位于中部的成品传送机构，可以实现灯头和灯座的自动化输料、夹持、对接和安装等一系列操作，设备的自动化程度较高，大大提高了设备的装配效率，并且降低了损坏率。
23.附注1：导向筒9的外端分别与两组传送器8的边缘固定连接。
24.进一步改进地，如图1所示：托架6包括支撑座19和固定于支撑座19顶部的护垫20，护垫20的表面加工成型有收纳槽21，这样的设计方式便于对成品的球泡灯进行承载以及输送。
25.进一步改进地，如图2所示：导向筒9内置有辅助传送带22，导向筒9的内端位于操作台4上且位于导向槽7的正上方，便于对灯头以及灯座进行位移处理。
26.进一步改进地，如图1所示：锁紧器12包括电动推杆23和安装于电动推杆23动力输出端的活动杆24，活动杆24与导向筒9平行设置且端部与锁紧头13活动连接，可以达到对锁紧头13角度调节的目的。
27.进一步改进地，如图3所示：锁紧头13由呈倾斜状设置的压杆构成，压杆的末端固定有橡胶柱25，橡胶柱25的内端内置于套环27内可以达到对灯头和灯座保护的目的。
28.附注2：橡胶柱对灯头的夹取时，夹取的位置位于灯头的底部金属部位。
29.进一步改进地，如图3所示：橡胶柱25的表面均匀开设有若干组环形挤压槽26，相邻两组环形挤压槽26等距开设，这样的设计可以有效的提高橡胶柱25的缓冲能力。
30.在使用时：本发明在组装时：
31.步骤一：球泡灯组装上料处理：工作人员将需要进行组装相同型号的灯头和灯座分别均匀放置于灯头传输机2、灯座传输机3上的传送器8；
32.步骤二：球泡灯组装处理：灯头和灯座分别通过两组传送器8传送至导向筒9内，并通过导向筒9内的辅助传送带22将灯头和灯座传送至套环27位置，此时电动推杆23推动活动杆24移动并带动位于末端的锁紧头13转动将灯头以及灯座的外围进行夹取处理，然后驱动电机18带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17带动活动环一15转动，活动环一15带动活动环二16转动，活动环二16在转动的过程中带动锁紧器12以及端部的锁紧头13以及套环27同步转动，从而使得灯座拧入灯头的底部，完成组装，组装完毕后，液压缸11推动两组传送器8连同导向筒9向外侧移动，从而使得组装好的球泡灯下落至下方的托架6上，并通过传送带一5转移。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。