一种便于定位的五金件加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种便于定位的五金件加工中心。


背景技术：

2.传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，在五金件加工生产的过程中，往往需要使用五金件加工中心。
3.但是，现有大多数五金件加工中心，在使用的过程中，不能进行五金件的快速定位加工，往往采用人工的方式进行定位，存在误差，常常有五金加工件不合符生产规格的情况出现，设计存在缺陷，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于定位的五金件加工中心，以解决上述背景中提出的现有大多数五金件加工中心，在使用的过程中，不能进行五金件的快速定位加工，往往采用人工的方式进行定位，存在误差，常常有五金加工件不合符生产规格的情况出现，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的五金件加工中心，包括底座，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台上端的左侧固定安装有导向支撑杆，所述导向支撑杆的顶部设置有升降加工传动机构，所述工作台的上端设置有调节支撑机构，所述调节支撑机构的外侧设置有定位机构，所述调节支撑机构的顶部设置有夹持机构，所述工作台的前侧设置有控制开关。
8.优选的，所述升降加工传动机构包括有顶部传动箱、电机箱、驱动电机、转轴一、同步轮一、转轴二、同步轮二、同步皮带、传动丝杆、升降座、螺纹套筒、加工箱、固定座三和红外激光发射器，所述顶部传动箱与导向支撑杆为固定连接，所述电机箱固定安装在顶部传动箱的顶部，所述顶部传动箱的内部固定安装有驱动电机，所述顶部传动箱的内部设置有转轴一和转轴二，所述转轴一的外侧设置有同步轮一，所述转轴二的外侧设置有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二之间设置有同步皮带，所述转轴二的底部传动连接有传动丝杆，所述导向支撑杆的外侧设置有升降座，所述升降座的内部设置有螺纹套筒，所述升降座的外侧设置有加工箱，所述加工箱下端的外侧固定安装有固定座三，所述固定座三的外侧设置有红外激光发射器，在使用装置的过程中，驱动电机可带动转轴一转动，转轴一通过同步轮一、同步皮带、转轴二和同步轮二带动传动丝杆转动，传动丝杆可将动力传输至螺纹套筒上，螺纹套筒可带动升降座上下运动，升降座可带动加工箱上下运动，同时加工箱可在升降座的外侧滑动，可实现红外激光发射器上下前后调节。
9.优选的，所述调节支撑机构包括有固定座一、竖杆、调节板、凹槽、定位座、固定架、导向套和导向条二，所述固定座一固定安装在工作台的顶部，所述竖杆固定安装在固定座一的顶部，所述工作台的外侧设置有调节板，所述调节板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有定位座，所述定位座的内侧固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有导向套，所述固定座一的内侧设置有导向条二，在使用装置的过程中，调节板可通过定位座、固定架、导向套和导向条二在工作台的上端左右运动，可实现五金件的左右运动。
10.优选的，所述定位机构包括有固定座二、导向条一、滑动块和标尺，所述固定座二固定安装在调节板的前侧，所述固定座二设置有相同的两个，所述导向条一位于两个固定座二之间，所述滑动块位于导向条一的外侧，所述标尺与滑动块为固定连接，在使用装置的过程中，滑动块可在导向条一的外侧滑动，标尺可在滑动块的带动下运动，可实现标尺位置的调节。
11.优选的，所述夹持机构包括有夹持座、手轮和夹持块，所述夹持座固定安装在调节板的上端，所述调节板的上端设置有手轮，所述夹持座的下端设置有夹持块，在使用装置的过程中，拧动手轮，通过手轮和夹持块可对五金件进行夹持。
12.优选的，所述夹持座、手轮和夹持块设置有相同的两组，所述夹持座、手轮和夹持块位于工作台的中心线呈对称分布，呈对称分布的夹持机构可对五金件的两侧进行夹持，有效避免五金件在加工时偏移。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于定位的五金件加工中心，具备以下有益效果：
14.1、该便于定位的五金件加工中心，在使用装置的过程中，螺纹套筒可带动升降座上下运动，升降座可带动加工箱上下运动，同时加工箱可在升降座的外侧滑动，可实现红外激光发射器上下前后调节，红外激光发射器可对五金件的竖直位置的定位，标尺可在滑动块的带动下运动，可实现五金件水平位置的定位，操作简单，使用便捷。
15.2、该便于定位的五金件加工中心，在使用装置的过程中，呈对称分布的夹持机构可对五金件的两侧进行夹持，有效避免五金件在加工时偏移，调节板可通过定位座、固定架、导向套和导向条二在工作台的上端左右运动，可实现五金件的左右滑动，可实现五金件加工中心的多位置调节。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型立体结构示意图；
19.图4为本实用新型导向套安装结构示意图。
20.其中：1、底座；2、工作台；3、导向支撑杆；4、升降加工传动机构；401、顶部传动箱；402、电机箱；403、驱动电机；404、转轴一；405、同步轮一；406、转轴二；407、同步轮二；408、同步皮带；409、传动丝杆；410、升降座；411、螺纹套筒；412、加工箱；413、固定座三；414、红外激光发射器；5、调节支撑机构；501、固定座一；502、竖杆；503、调节板；504、凹槽；505、定位座；506、固定架；507、导向套；508、导向条二；6、定位机构；601、固定座二；602、导向条一；603、滑动块；604、标尺；7、夹持机构；701、夹持座；702、手轮；703、夹持块；8、控制开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种便于定位的五金件加工中心，包括底座1，底座1的上端固定安装有工作台2，工作台2上端的左侧固定安装有导向支撑杆3，导向支撑杆3的顶部设置有升降加工传动机构4，升降加工传动机构4包括有顶部传动箱401、电机箱402、驱动电机403、转轴一404、同步轮一405、转轴二406、同步轮二407、同步皮带408、传动丝杆409、升降座410、螺纹套筒411、加工箱412、固定座三413和红外激光发射器414，顶部传动箱401与导向支撑杆3为固定连接，电机箱402固定安装在顶部传动箱401的顶部，顶部传动箱401的内部固定安装有驱动电机403，顶部传动箱401的内部设置有转轴一404和转轴二406，转轴一404的外侧设置有同步轮一405，转轴二406的外侧设置有同步轮二407，同步轮一405和同步轮二407之间设置有同步皮带408，转轴二406的底部传动连接有传动丝杆409，导向支撑杆3的外侧设置有升降座410，升降座410的内部设置有螺纹套筒411，升降座410的外侧设置有加工箱412，加工箱412下端的外侧固定安装有固定座三413，固定座三413的外侧设置有红外激光发射器414，在使用装置的过程中，驱动电机403可带动转轴一404转动，转轴一404通过同步轮一405、同步皮带408、转轴二406和同步轮二407带动传动丝杆409转动，传动丝杆409可将动力传输至螺纹套筒411上，螺纹套筒411可带动升降座410上下运动，升降座410可带动加工箱412上下运动，同时加工箱412可在升降座410的外侧滑动，可实现红外激光发射器414上下前后调节；
23.工作台2的上端设置有调节支撑机构5，调节支撑机构5包括有固定座一501、竖杆502、调节板503、凹槽504、定位座505、固定架506、导向套507和导向条二508，固定座一501固定安装在工作台2的顶部，竖杆502固定安装在固定座一501的顶部，工作台2的外侧设置有调节板503，调节板503的内部开设有凹槽504，凹槽504的内部固定安装有定位座505，定位座505的内侧固定安装有固定架506，固定架506的内部设置有导向套507，固定座一501的内侧设置有导向条二508，在使用装置的过程中，调节板503可通过定位座505、固定架506、导向套507和导向条二508在工作台2的上端左右运动，可实现五金件的左右运动；
24.调节支撑机构5的外侧设置有定位机构6，定位机构6包括有固定座二601、导向条一602、滑动块603和标尺604，固定座二601固定安装在调节板503的前侧，固定座二601设置有相同的两个，导向条一602位于两个固定座二601之间，滑动块603位于导向条一602的外侧，标尺604与滑动块603为固定连接，在使用装置的过程中，滑动块603可在导向条一602的外侧滑动，标尺604可在滑动块603的带动下运动，可实现标尺604位置的调节，调节支撑机构5的顶部设置有夹持机构7，夹持机构7包括有夹持座701、手轮702和夹持块703，夹持座701固定安装在调节板503的上端，调节板503的上端设置有手轮702，夹持座701的下端设置有夹持块703，在使用装置的过程中，拧动手轮702，通过手轮702和夹持块703可对五金件进行夹持，夹持座701、手轮702和夹持块703设置有相同的两组，夹持座701、手轮702和夹持块703位于工作台2的中心线呈对称分布，呈对称分布的夹持机构7可对五金件的两侧进行夹持，有效避免五金件在加工时偏移，工作台2的前侧设置有控制开关8，控制开关8与驱动电
机403和红外激光发射器414为电性连接。
25.在使用时，首选，拧动手轮702，通过手轮702和夹持块703可对五金件进行夹持，呈对称分布的夹持机构7可对五金件的两侧进行夹持，有效避免五金件在加工时偏移，工作人员使用控制开关8开启驱动电机403，驱动电机403可带动转轴一404转动，转轴一404通过同步轮一405、同步皮带408、转轴二406和同步轮二407带动传动丝杆409转动，传动丝杆409可将动力传输至螺纹套筒411上，螺纹套筒411可带动升降座410上下运动，升降座410可带动加工箱412上下运动，同时加工箱412可在升降座410的外侧滑动，可实现红外激光发射器414上下前后调节，红外激光发射器414可对五金件上需要加工的位置进行定位，同时滑动块603可在导向条一602的外侧滑动，标尺604可在滑动块603的带动下运动，通过标尺604和红外激光发射器414相互配合即可定位加工，操作简单，使用便捷。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。