一种耐油耐酸碱的输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种耐油耐酸碱的输送带。


背景技术：

2.输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，由于各种使用所面对的工况不同，为了适应上述情况，因而人们对输送带的材料、结构等提出了不同的要求。
3.中国专利授权公告号为cn212923091u的实用新型，提供了一种耐高热油输送带覆盖胶办法，其包括输送带，所述输送带内部两侧均设置有传动辊，两个所述传动辊两端均固定连接转轴，所述输送带外侧设置有覆盖胶，所述覆盖胶包括防断裂层、阻燃层、耐酸碱层、耐热层、耐油层和拉伸层，所述防断裂层位于输送带外侧，通过转动传动辊与转轴，从而使输送带进行转动，对物品进行输送，在输送带外侧设置覆盖胶，通过设置防断裂层，提高了输送带的防断裂性，防止输送带运输边缘锋利的产品对输送带划伤开裂，使输送带不易裂开，提高了输送带的使用寿命，通过设置阻燃层，增加了输送带的阻燃效果，确保输送带在使用时不会燃烧，从而保障了输送带与运输物品的安全，但是该专利仍有不足之处，其输送带带体结构过于复杂，不利于生产成本的控制，且只有被动防护机制，给后续的使用造成了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐油耐酸碱的输送带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐油耐酸碱的输送带，包括支架和耐磨层，所述支架左端上侧转动连接有从动辊，所述支架右端上侧转动连接有驱动辊，所述支架前端上侧的右方固定连接有控制面板，所述支架中部固定连接有水箱，所述支架右侧固定连接有泵，所述支架上侧固定连接有清洗装置，所述耐磨层外部固定连接有耐碱层，所述耐碱层外部固定连接有编织网层，所述编织网层外部固定连接有耐酸层，所述耐酸层外部固定连接有疏油层，所述疏油层外部固定连接有缓冲层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述控制面板通过导线连接有驱动辊和泵。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述水箱出口端通过软管连接在泵入口端，所述泵出口端通过软管连接在清洗装置入口端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述从动辊左侧通过耐磨层连接在驱动辊右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述耐磨层的材质为耐磨橡胶。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支架上侧转动连接有若干托带轮，所述支架底端的前后两侧均转动连接有移动轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述缓冲层外部均匀固定连接有若干陶瓷片。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先耐磨层用于削弱带体与从动辊、驱动辊及各托带轮之间的摩擦，编织网层为金属丝与尼龙丝绞合编织而成，其可以提高带体的抗拉扯性，避免带体被重物拉扯损害，耐碱层、耐酸层用于防范输送货物中的碱性或酸性物质，疏油层用于防范输送货物中的油性物质，缓冲层用于减弱货物落在带体上的冲击力，而陶瓷片则具有极其稳定的化学性质，是极好的耐油耐酸碱材料，且成本低、便于更换，上述各结构组成了被动去油去酸碱的机制。
20.2、本实用新型中，设备通电运行，利用控制面板即可使得驱动辊转动，进而在从动辊及各托带轮的作用下使得输送带转动，驱动辊内部集成有一体化驱动装置，省略了以往繁杂的传动装置，在提高可维护性的同时降低了使用成本，同时利用泵将水箱中的针对性清洗剂通过清洗装置喷出，用于冲洗输送带，达到了主动去油去酸碱的机制，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种耐油耐酸碱的输送带的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种耐油耐酸碱的输送带的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种耐油耐酸碱的输送带的带体示意图。
24.图例说明：
25.1、支架；2、控制面板；3、从动辊；4、驱动辊；5、水箱；6、清洗装置；7、泵；8、耐磨层；9、耐碱层；10、编织网层；11、耐酸层；12、疏油层；13、缓冲层；14、陶瓷片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐油耐酸碱的输送带，包括支架1和耐磨层8，支架1左端上侧转动连接有从动辊3，从动辊3用于支撑输送带，支架1右端上侧转动连接有驱动辊4，驱动辊4内部集成有一体化驱动装置，省略了以往繁杂的传动装置，在提高可维护性的同时降低了使用成本，其用于输送带的驱动，支架1前端上侧的右方固定连接有控制面板2，控制面板2可以控制驱动辊4及泵7的运转，支架1中部固定连接有水箱5，水箱5内部用于盛放各类清洗剂，以适应运输的不同货物，支架1右侧固定连接有泵7，泵7用于抽取清洗剂，支架1上侧固定连接有清洗装置6，清洗装置6为多喷嘴设计可以达到无死角清洗，耐磨层8外部固定连接有耐碱层9，耐磨层8用于削弱带体与从动辊3、驱动辊4及各托带轮之间的摩擦，耐碱层9用于防范输送货物中的碱性物质，耐碱层9外部固定连接有编织网层10，编织网层10为金属丝与尼龙丝绞合编织而成，其可以提高带体的抗拉扯性，避免带体被重物拉扯损害，延长使用寿命，编织网层10外部固定连接有耐酸层11，耐酸层11用于防范输送货物中的酸性物质，耐酸层11外部固定连接有疏油层12，疏油层12用于防范输送货物中的油性物质，疏油层12外部固定连接有缓冲层13，缓冲层13则用于减弱货物落在带体上的冲击力。
29.控制面板2通过导线连接有驱动辊4和泵7，水箱5出口端通过软管连接在泵7入口端，泵7出口端通过软管连接在清洗装置6入口端，上述组成了主动去油去酸碱的机制，从动辊3左侧通过耐磨层8连接在驱动辊4右侧，上述构成了输送带的基本结构，耐磨层8的材质为耐磨橡胶，耐磨橡胶具有良好的耐磨性，可有效延长输送带的使用寿命，支架1上侧转动连接有若干托带轮，托带轮用于托举带体，便于货物的运输，支架1底端的前后两侧均转动连接有移动轮，移动轮便于输送装置的转移，缓冲层13外部均匀固定连接有若干陶瓷片14，陶瓷片14具有极其稳定的化学性质，是极好的耐油耐酸碱材料，且成本低、便于更换。
30.工作原理：首先由耐磨层8、耐碱层9、编织网层10、耐酸层11、疏油层12、缓冲层13及陶瓷片14等组成输送带带体，设备通电运行，利用控制面板2即可使得驱动辊4转动，进而在从动辊3及各托带轮的作用下使得输送带转动，耐磨层8用于削弱带体与从动辊3、驱动辊4及各托带轮之间的摩擦，延长其使用寿命，耐碱层9用于防范输送货物中的碱性物质，编织网层10为金属丝与尼龙丝绞合编织而成，其可以提高带体的抗拉扯性，避免带体被重物拉扯损害，延长使用寿命，耐酸层11用于防范输送货物中的酸性物质，疏油层12用于防范输送货物中的油性物质，缓冲层13用于减弱货物落在带体上的冲击力，而陶瓷片14则具有极其稳定的化学性质，是极好的耐油耐酸碱材料，且成本低、便于更换，上述各结构组成了被动去油去酸碱的机制，同时利用泵7将水箱5中的清洗剂通过清洗装置6喷出，用于冲洗输送带，达到了主动去油去酸碱的机制。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。