一种钢结构用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体为一种钢结构用折弯装置。


背景技术：

2.钢结构是比较常见的建筑材料，大部分钢结构加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等。在作为建材使用时，经常需要对钢材进行折弯操作。
3.传统的折弯装置在折弯时无法对钢结构进行固定，对于一些较长的钢结构在进行折弯时，需要人工进行扶持定位，人工扶持的精准度较差，容易使折弯的位置造成偏差，并且在折弯时钢结构容易对人造成伤害，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构用折弯装置，解决了传统的折弯装置无法对钢结构进行固定定位，需要人工进行扶持的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构用折弯装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有安装板，安装板的下端固定连接有液压缸，液压缸的下端固定连接有挤压块，工作台的上端开设有挤压槽，工作台的上端位于挤压槽的左右两侧均开设有移动槽，移动槽的内壁固定连接有滑杆，滑杆的外部滑动套接有移动块，两个移动块相互靠近的一端均固定连接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个移动槽靠近挤压槽一侧的内壁固定连接，滑杆位于弹簧内部，移动槽前后两端的内壁均固定连接有滑块，位于一侧的两个滑块相互靠近的一端分别滑动插接在位于一侧的移动块的前后两端。
8.所述移动块的上端固定连接有固定板，固定板的上端螺纹贯穿有固定栓，工作台的下端固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的外部转动套接有两个支撑板，位于左侧的支撑板的上端固定连接在工作台的左端，位于右侧的支撑板的上端固定连接在工作台的下端，丝杆的外部螺纹套接有螺纹套，螺纹套的上端固定连接有挡板，工作台的左端开设有方形槽，挡板位于方形槽的内部，挡板位于两个固定板的左侧。
9.优选的，两个支撑板之间通过两个限位杆固定连接，两个限位杆分别位于丝杆的前后两侧，限位杆的左端滑动贯穿螺纹套的右端。
10.优选的，所述移动块的前后两侧均开设有滑槽，位于一侧的两个滑块分别滑动插接在位于一侧的两个滑槽的内部。
11.优选的，所述挤压块的下端为圆弧形结构，挤压块与挤压槽相互匹配。
12.优选的，所述固定栓的下端转动连接有圆形块，固定栓位于固定板的正中心。
13.优选的，两个移动块以安装板为中心呈镜像分布，两个弹簧以挤压槽为中心呈镜
像分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种钢结构用折弯装置。具备以下有益效果：
16.1、该钢结构用折弯装置，通过设置移动槽、移动块、弹簧、固定板和固定栓，在进行折弯操作时，先从工作台的右侧将钢材依次穿过两个固定板之间，直到钢材的左端与挡板接触时，此时通过固定栓将钢材固定在移动块上，然后启动液压缸，控制液压缸带动挤压块向下移动，挤压块向挤压槽的内部移动时，挤压块会逐渐挤压钢材，此时钢材会发生弯曲变形，所以钢材变形时其两端会向挤压槽靠拢，由于钢材的两端被固定栓和移动块固定，所以钢材会带动两个移动块相互靠近，从而保证完成钢材的折弯，此时将固定栓向上旋松开停止对钢材的固定，两个移动块会在弹簧的作用下相互远离直到恢复到原始位置，达到了在钢结构进行折弯操作时可以对其进行固定，不需要人工进行扶持的效果，解决了传统的折弯装置无法对钢结构进行固定定位，需要人工进行扶持的问题。
17.2、该钢结构用折弯装置，通过设置电机、丝杆、螺纹套和挡板，由于钢结构的长短不定，所以对于需要折弯的位置也不同，此时可以控制电机正反转，电机带动丝杆正反转，从而带动螺纹套左右移动，螺纹套带动挡板左右移动，钢材与位于不同位置的挡板接触时，其挤压块正对的钢材位置也不同，达到了可以调整钢结构折弯位置的效果，解决了折弯机不能调整钢结构折弯位置的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构剖视图；
20.图3为本实用新型部分结构仰视图；
21.图4为本实用新型部分结构示意图。
22.其中，1工作台、2安装板、3液压缸、4挤压块、5挤压槽、6移动槽、7滑杆、8移动块、9弹簧、10滑块、11固定板、12固定栓、13电机、14丝杆、15支撑板、16螺纹套、17挡板、18方形槽、19限位杆、20滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种钢结构用折弯装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有安装板2，安装板2的下端固定连接有液压缸3，液压缸3的下端固定连接有挤压块4，工作台1的上端开设有挤压槽5，挤压块4的下端为圆弧形结构，挤压块4与挤压槽5相互匹配，挤压块4与挤压槽5均位于工作台1的中心，挤压块4与挤压槽5配合工作从而实现钢材折弯，工作台1的上端位于挤压槽5的左右两侧均开设有移动槽6，移动槽6的内壁固定连接有滑杆7，滑杆7的外部滑动套接有移动块8，两个移动块8相互靠近的一端均固定连接有弹簧9，两个弹簧9相互靠近的一端分别与两个移动槽6靠近挤压槽5一侧的内壁固
定连接，滑杆7位于弹簧9内部，两个移动块8以安装板2为中心呈镜像分布，两个弹簧9以挤压槽5为中心呈镜像分布，两个移动块8可以实现同时相互靠近，并在弹簧9的作用下同时相互远离，移动槽6前后两端的内壁均固定连接有滑块10，位于一侧的两个滑块10相互靠近的一端分别滑动插接在位于一侧的移动块8的前后两端，移动块8的前后两侧均开设有滑槽20，位于一侧的两个滑块10分别滑动插接在位于一侧的两个滑槽20的内部，滑槽20与滑块10相互配合可以限制移动块8的位移，使移动块8只能左右直线移动。
25.移动块8的上端固定连接有固定板11，固定板11的上端螺纹贯穿有固定栓12，固定栓12的下端转动连接有圆形块，固定栓12位于固定板11的正中心，固定栓12向下旋转固定钢材时，圆形块与钢材接触后固定栓12可以相对于圆形块转动，从而可以继续向下旋转固定栓12对钢材施加力并固定钢材，工作台1的下端固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有丝杆14，丝杆14的外部转动套接有两个支撑板15，位于左侧的支撑板15的上端固定连接在工作台1的左端，位于右侧的支撑板15的上端固定连接在工作台1的下端，丝杆14的外部螺纹套接有螺纹套16，两个支撑板15之间通过两个限位杆19固定连接，两个限位杆19分别位于丝杆14的前后两侧，限位杆19的左端滑动贯穿螺纹套16的右端，限位杆19可以限制螺纹套16的位移，防止螺纹套16旋转，螺纹套16的上端固定连接有挡板17，工作台1的左端开设有方形槽18，挡板17位于方形槽18的内部，挡板17位于两个固定板11的左侧。
26.工作原理，在进行折弯操作时，先从工作台1的右侧将钢材依次穿过两个固定板11之间，直到钢材的左端与挡板17接触时，此时钢材需要折弯处正位于挤压块4的正下方，通过向下旋转固定栓12将钢材固定在移动块8上，然后启动液压缸3，控制液压缸3带动挤压块4向下移动，挤压块4向挤压槽5的内部移动时，挤压块4会逐渐挤压钢材，钢材在被挤压折弯时会发生弯曲变形，所以钢材变形时其两端会向挤压块4靠拢，由于钢材的两端被固定栓12和移动块8固定，所以钢材的两端无法翘起向挤压块4靠拢，从而钢材变形时会带动两个移动块8在移动槽6的内部相互靠近，从而给予钢材折弯需要的变形量，保证钢材完成折弯，折弯完成后将固定栓12向上旋松停止对钢材的固定，两个移动块8会在弹簧9的作用下相互远离直到恢复到原始位置，然后将钢材从挤压槽5的内部取下即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。