一种基于化工机械精馏塔用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种基于化工机械精馏塔用清洗装置。


背景技术：

2.化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，精馏塔是一种用途广泛的化工机械生产设备，在长期连续运行的过程中，被精馏液体中的固态杂质会逐渐粘附和累积在塔壁上，造成传热和传质效率下降，严重时会影响精馏塔的正常运行，因此，需要定期对精馏塔进行清洗，去除内壁上的粘附物，恢复精馏塔的工作状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于化工机械精馏塔用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化工机械精馏塔用清洗装置，包括箱体，所述箱体内部竖直设置有隔板，所述隔板侧面与箱体内壁固定连接，所述隔板左右两侧分别设置有循环机构和过滤机构，所述箱体顶面竖直设置有排水管，所述排水管底端固定贯通箱体顶面；
5.所述循环机构包括过滤板一、转动杆一、过滤板二、电机、导料筒、转动杆二、螺旋叶、两个伞齿轮、凸轮、移动套、单向阀、楔形块、挡泥板和出淤管，所述过滤板一、转动杆一和过滤板二从上往下依次设置在隔板左侧，所述电机固定设置在箱体左侧，所述电机输出杆右端贯穿箱体与转动杆一左端固定连接，所述导料筒倾斜设置在过滤板一顶面，所述导料筒顶端固定贯穿箱体侧面延伸至箱体外侧，所述导料筒上下贯通设置，所述导料筒底端侧面开设有进料口，所述转动杆二倾斜设置在导料筒内部，所述转动杆二底端贯穿过滤板一延伸至过滤板一下方，所述凸轮固定套设在转动杆一右端表面，所述转动杆一表面固定设置有搅拌叶。
6.优选的，所述箱体底面竖直固定设置有固定脚，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀设置在箱体底面四角，所述出淤管对应过滤板二左端位置固定贯通箱体侧面设置，所述出淤管外端螺纹连接有出淤管盖，对箱体提供稳定性。
7.优选的，所述过滤板一四侧面与箱体内壁和隔板侧面固定连接，所述转动杆一右端通过轴承座一与隔板侧面转动连接，对较大颗粒的固体杂质进行分离。
8.优选的，所述螺旋叶从上往下依次固定套设在转动杆二表面，所述螺旋叶表面上下贯通开设有漏水孔，所述螺旋叶外侧面与导料筒内壁接触，通过旋转的螺旋叶将较大体积的杂质排出。
9.优选的，所述转动杆二表面通过轴承与过滤板一内壁转动连接，两个所述伞齿轮
分别固定套设在转动杆二底端表面和转动杆一表面，两个所述伞齿轮侧面相互啮合。
10.优选的，所述过滤板二前后侧面与箱体内壁滑动连接，所述过滤板二左端面与箱体侧面铰接设置，所述移动套滑动套设在过滤板二右端表面，所述移动套内部设置有连接弹簧，连接弹簧左右端分别与移动套内壁和过滤板二端面固定连接，所述隔板侧面竖直开设有楔形槽，回复弹簧和楔形块从上往下依次设置在楔形槽内部，回复弹簧上下端分别与楔形槽内部顶面和楔形块顶面固定连接，所述楔形块表面与楔形槽内壁滑动连接，所述楔形块侧面与移动套侧面铰接设置，所述移动套侧面与隔板侧面滑动连接，所述挡泥板侧面与隔板侧面滑动连接，所述挡泥板侧面与楔形块侧面固定连接，所述凸轮底面与移动套顶面接触，所述单向阀左右固定贯通隔板设置，利用凸轮对过滤板二进行挤压，利用回复弹簧使过滤板二反复震动，将清洗液中的淤泥进行分离并集中至出淤管口处，便于后面取出，通过单向阀将过滤后的水流入隔板另一侧。
11.优选的，所述过滤机构包括水泵、滤筒、螺纹套、螺纹盖和进水管，所述水泵固定设置在箱体内部底面，所述水泵出水管顶端固定贯穿箱体延伸至箱体上方，所述螺纹套竖直固定贯穿箱体顶面设置，所述滤筒竖直设置在箱体内部，所述滤筒顶端延伸至螺纹套内部，所述滤筒顶端表面与螺纹套内壁螺纹连接，所述进水管固定贯通螺纹盖内部设置，所述螺纹盖内壁与螺纹套表面螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于化工机械精馏塔用清洗装置，通过设置过滤机构将外界的水通过滤筒过滤，然后再通过水泵将干净的水注入精馏塔内部进行精馏塔的清洗，防止外界水对精馏塔内部的污染；通过设置循环机构，利用过滤板一对较大颗粒的固体杂质进行分离，然后通过转动杆一转动利用伞齿轮的作用使转动杆二转动，通过旋转的螺旋叶将较大体积的杂质排出；然后利用凸轮对过滤板二进行挤压，利用回复弹簧使过滤板二反复震动，将清洗液中的淤泥进行分离并集中至出淤管口处，便于后面取出，通过单向阀将过滤后的水流入隔板另一侧；通过利用转动杆一转动带动搅拌叶对箱体内部的水进行充分搅拌，方便清洗液内部杂质分离。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a区放大图；
16.图4为本实用新型图2中b区放大图。
17.图中：1箱体、101隔板、2过滤机构、201水泵、202滤筒、203螺纹套、 204螺纹盖、205进水管、3排水管、4循环机构、401过滤板一、402转动杆一、403过滤板二、404电机、405导料筒、406进料口、407转动杆二、408 螺旋叶、4081漏水孔、409伞齿轮、410凸轮、411移动套、412楔形槽、413 单向阀、414楔形块、415挡泥板、416出淤管、5固定脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于化工机械精馏塔用清洗装置，包括箱体1，箱体1内部竖直设置有隔板101，隔板101侧面与箱体1内壁固定连接，隔板101左右两侧分别设置有循环机构4和过滤机构2，箱体1顶面竖直设置有排水管3，排水管3底端固定贯通箱体1顶面；
20.循环机构4包括过滤板一401、转动杆一402、过滤板二403、电机404、导料筒405、转动杆二407、螺旋叶408、两个伞齿轮409、凸轮410、移动套411、单向阀413、楔形块414、挡泥板415和出淤管416，过滤板一401、转动杆一402和过滤板二403从上往下依次设置在隔板101左侧，过滤板一401 四侧面与箱体1内壁和隔板101侧面固定连接，转动杆一402右端通过轴承座一与隔板101侧面转动连接，电机404固定设置在箱体1左侧，电机404 输出杆右端贯穿箱体1与转动杆一402左端固定连接，导料筒405倾斜设置在过滤板一401顶面，导料筒405顶端固定贯穿箱体1侧面延伸至箱体1外侧，导料筒405上下贯通设置，导料筒405底端侧面开设有进料口406，转动杆二407倾斜设置在导料筒405内部，螺旋叶408从上往下依次固定套设在转动杆二407表面，螺旋叶408表面上下贯通开设有漏水孔4081，螺旋叶408 外侧面与导料筒405内壁接触，转动杆二407底端贯穿过滤板一401延伸至过滤板一401下方，转动杆二407表面通过轴承与过滤板一401内壁转动连接，两个伞齿轮409分别固定套设在转动杆二407底端表面和转动杆一402 表面，两个伞齿轮409侧面相互啮合，凸轮410固定套设在转动杆一402右端表面，转动杆一402表面固定设置有搅拌叶，箱体1底面竖直固定设置有固定脚5，固定脚5为四个，四个固定脚5均匀设置在箱体1底面四角，出淤管416对应过滤板二403左端位置固定贯通箱体1侧面设置，出淤管416外端螺纹连接有出淤管盖，过滤板二403前后侧面与箱体1内壁滑动连接，过滤板二403左端面与箱体1侧面铰接设置，移动套411滑动套设在过滤板二 403右端表面，移动套411内部设置有连接弹簧，连接弹簧左右端分别与移动套411内壁和过滤板二403端面固定连接，隔板101侧面竖直开设有楔形槽 412，回复弹簧和楔形块414从上往下依次设置在楔形槽412内部，回复弹簧上下端分别与楔形槽412内部顶面和楔形块414顶面固定连接，楔形块414 表面与楔形槽412内壁滑动连接，楔形块414侧面与移动套411侧面铰接设置，移动套411侧面与隔板101侧面滑动连接，挡泥板415侧面与隔板101 侧面滑动连接，挡泥板415侧面与楔形块414侧面固定连接，凸轮410底面与移动套411顶面接触，单向阀413左右固定贯通隔板101设置，利用过滤板一401对较大颗粒的固体杂质进行分离，然后通过转动杆一402转动利用伞齿轮409的作用使转动杆二407转动，通过旋转的螺旋叶408将较大体积的杂质排出；然后利用凸轮410对过滤板二403进行挤压，利用回复弹簧使过滤板二403反复震动，将清洗液中的淤泥进行分离并集中至出淤管口处，便于后面取出，通过单向阀413将过滤后的水流入隔板101另一侧；通过利用转动杆一402转动带动搅拌叶对箱体1内部的水进行充分搅拌，方便清洗液内部杂质分离；
21.过滤机构2包括水泵201、滤筒202、螺纹套203、螺纹盖204和进水管 205，水泵201固定设置在箱体1内部底面，水泵201出水管顶端固定贯穿箱体1延伸至箱体1上方，螺纹套203竖直固定贯穿箱体1顶面设置，滤筒202 竖直设置在箱体1内部，滤筒202顶端延伸至螺纹套203内部，滤筒202顶端表面与螺纹套203内壁螺纹连接，进水管205固定贯通螺纹盖204内部设置，螺纹盖204内壁与螺纹套203表面螺纹连接，通过设置过滤机构2将外界的水通过滤筒202过滤，然后再通过水泵201将干净的水注入精馏塔内部进行精馏塔的清洗，防止外
界水对精馏塔内部的污染。
22.使用时，通过设置过滤机构2将外界的水通过滤筒202过滤，然后再通过水泵201将干净的水注入精馏塔内部进行精馏塔的清洗，防止外界水对精馏塔内部的污染；通过设置循环机构4，利用过滤板一401对较大颗粒的固体杂质进行分离，然后通过转动杆一402转动利用伞齿轮409的作用使转动杆二407转动，通过旋转的螺旋叶408将较大体积的杂质排出；然后利用凸轮 410对过滤板二403进行挤压，利用回复弹簧使过滤板二403反复震动，将清洗液中的淤泥进行分离并集中至出淤管口处，便于后面取出，通过单向阀413 将过滤后的水流入隔板101另一侧；通过利用转动杆一402转动带动搅拌叶对箱体1内部的水进行充分搅拌，方便清洗液内部杂质分离。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。