一种带有刮料装置的乙酸钠生产用板框式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及乙酸钠生产技术领域，具体涉及了一种带有刮料装置的乙酸钠生产用板框式压滤机。


背景技术：

2.板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强等优点，因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用，乙酸钠生产用板框式压滤机在压滤结束后，需要将滤板上的渣饼卸下来，由于化工产品具有一定的湿度和粘度，即使滤板之间相互分开，滤板上的渣饼也难以受重力自己掉下来，常常需要操作工人手动将滤渣刮下来，采用人工操作，较为费力同时工作效率低下，因此需要设计一种带有刮料装置的乙酸钠生产用板框式压滤机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有刮料装置的乙酸钠生产用板框式压滤机，具备省时省力、工作效率高等优点，解决了人工操作较为费力、工作效率低下的问题。
4.本实用新型的带有刮料装置的乙酸钠生产用板框式压滤机，包括机座、收集机构和刮料机构，所述机座上设置有多个沿机座长度方向排布的滤板，所述滤板通过滑轮与机座滑动连接，所述机座正面和背面之间通过支柱固定连接有顶板；所述收集机构包括固定在顶板顶部的集料槽，所述集料槽顶部安装有输气管贯穿集料槽内壁顶部的吸气泵、底部固定连通有左右两侧固定有连接管的三通管；所述刮料机构设置在顶板底部且通过连接管与收集机构连接。
5.通过上述技术方案设计，实现了滤渣刮除的自动化操作，在一定程度上减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述集料槽内壁顶部固定连接有防尘网，所述吸气泵的输气管管口位于防尘网内部。
7.通过上述技术方案设计，防尘网能阻挡滤渣通过，从而使滤渣留在集料槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述刮料机构包括安装在顶板底部的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴底部固定连接有底部安装有第二电动推杆的连接板，所述第二电动推杆表面固定连接有连接座。
9.通过上述技术方案设计，第一电动推杆工作时能带动第一刮板和第二刮板上下移动，实现了滤渣刮除的自动化操作。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第二电动推杆输出轴贯穿连接座内壁顶部且与连接座滑动连接，所述第二电动推杆输出轴底部固定连接有推块，所述连接座底部左右两侧均滑动连接有外侧固定有第一刮板的滑块。
11.通过上述技术方案设计，使第一刮板和第二刮板能根据物料的厚度灵活调整位
置，第一刮板和第二刮板活动范围增大。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述推块正面为梯形结构，所述滑块靠近推块一侧的顶部为斜面，所述推块位于两个滑块之间且与滑块滑动连接，所述滑块与连接座内壁之间固定连接有弹簧。
13.通过上述技术方案设计，使滑块能在推块的推动下移动，第一刮板和第二刮板活动范围增大。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板左右两侧均固定连接有输出轴固定有第二刮板的伸缩杆，所述伸缩杆输出轴底部通过连接杆与滑块固定连接，所述第二刮板内部开设有通气槽，所述连接管与通气槽固定连通，所述第二刮板和第一刮板外侧在同一垂直面上。
15.通过上述技术方案设计，实现在刮料的同时收集料渣的操作，达到较好的清理效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过收集机构和刮料机构的相互配合，实现了滤渣刮除的自动化操作，在一定程度上减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，使得该装置的结构和功能更加完善；刮料机构中在第一刮板和第二刮板的配合下，使得刮除的效果更佳、刮料更加彻底，同时配合了第二电动推杆、滑块和推块的设置，使第一刮板和第二刮板能根据物料的厚度灵活调整位置，第一刮板和第二刮板活动范围增大，能使刮料效果更好；收集机构中的连接管与第二刮板连通，实现在刮料的同时收集料渣的操作，达到较好的清理效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体正面结构示意图；
21.图3为本实用新型刮料机构正面剖视结构示意图。
22.图中：1、机座；2、滤板；3、滑轮；4、顶板；5、集料槽；6、吸气泵；7、防尘网；8、三通管；9、连接管；10、刮料机构；11、第一电动推杆；12、连接板；13、第二电动推杆；14、连接座；15、推块；16、滑块；17、第一刮板；18、弹簧；19、连接杆；20、伸缩杆；21、第二刮板；211、通气槽。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1-2，本实用新型的带有刮料装置的乙酸钠生产用板框式压滤机，包括机座1、收集机构和刮料机构10，机座1上设置有多个沿机座1长度方向排布的滤板2，滤板2通过滑轮3与机座1滑动连接，机座1正面和背面之间通过支柱固定连接有顶板4；收集机构包括固定在顶板4顶部的集料槽5，集料槽5顶部安装有输气管贯穿集料槽5内壁顶部的吸气泵6、底部固定连通有左右两侧固定有连接管9的三通管8；刮料机构10设置在顶板4底部且通过连接管9与收集机构连接，实现了滤渣刮除的自动化操作，在一定程度上减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
26.请参阅图1，集料槽5内壁顶部固定连接有防尘网7，吸气泵6的输气管管口位于防尘网7内部，防尘网7能阻挡滤渣通过，从而使滤渣留在集料槽5内。
27.请参阅图3，刮料机构10包括安装在顶板4底部的第一电动推杆11，第一电动推杆11输出轴底部固定连接有底部安装有第二电动推杆13的连接板12，第二电动推杆13表面固定连接有连接座14，第一电动推杆11工作时能带动第一刮板17和第二刮板21上下移动，实现了滤渣刮除的自动化操作。
28.请参阅图3，第二电动推杆13输出轴贯穿连接座14内壁顶部且与连接座14滑动连接，第二电动推杆13输出轴底部固定连接有推块15，连接座14底部左右两侧均滑动连接有外侧固定有第一刮板17的滑块16，使第一刮板17和第二刮板21能根据物料的厚度灵活调整位置，第一刮板17和第二刮板21活动范围增大。
29.请参阅图3，推块15正面为梯形结构，滑块16靠近推块15一侧的顶部为斜面，推块15位于两个滑块16之间且与滑块16滑动连接，滑块16与连接座14内壁之间固定连接有弹簧18，使滑块16能在推块15的推动下移动，第一刮板17和第二刮板21活动范围增大。
30.请参阅图3，连接板12左右两侧均固定连接有输出轴固定有第二刮板21的伸缩杆20，伸缩杆20输出轴底部通过连接杆19与滑块16固定连接，第二刮板21内部开设有通气槽211，连接管9与通气槽211固定连通，第二刮板21和第一刮板17外侧在同一垂直面上，实现在刮料的同时收集料渣的操作，达到较好的清理效果。
31.在使用本实用新型时，需要刮除滤板2上的滤渣时，根据滤渣的厚度，工作人员打开第二电动推杆13开关调整两个第一刮板17之间的距离，第二电动推杆13输出轴伸长，带动推块15下移，此时滑块16在推块15的推动下向靠近滤板2一侧移动，弹簧18收缩，此时两个第一刮板17之间的距离变长，刮除滤板2上的滤渣时，工作人员打开第一电动推杆11和吸气泵6开关，第一电动推杆11输出轴伸长带动第一刮板17和第二刮板21下移，使第一刮板17和第二刮板21配合将滤板2上的滤渣刮除干净，同时在吸气泵6的作用下，通过通气槽211、连接管9和三通管8将体积较小的滤渣吸走，使滤渣进入到集料槽5内。
32.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。