一种塑胶粒子供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料添加领域，具体涉及一种塑胶粒子供料机构。


背景技术：

2.塑胶粒子是注塑模具注塑塑料件时的原材料，塑胶粒子首先需要被添加到加热装置内加热融化成为液体原材料，然后再加融化后的液体原材料添加到注塑模具内。
3.现在通常是首先用气枪将袋装的塑胶粒子清洁干净，进而操作者将袋装的塑胶粒子抗在肩膀上，然后慢慢的将袋装的塑胶粒子添加到加热装置内，人力劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种塑胶粒子供料机构，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种塑胶粒子供料机构，包括底座、竖板、放置板、清洁部件、联动组件以及下气缸；所述下气缸通过竖板与底座连接，所述竖板上设置有滑槽和转动部件，所述放置板通过转动部件与竖板活动连接，所述放置板通过联动组件与下气缸的活塞杆连接，所述放置板设置有放置槽，所述放置板上设置有后夹装置和前夹装置，所述后夹装置和前夹装置与放置槽位置相对应，所述后夹装置上设置有后夹板，所述前夹装置上设置有前夹板、上板以及复位件。
7.进一步的，所述清洁部件位于位于放置板上，所述放置槽上设置有出料口，所述放置板上设置有后面，所述后面与后夹装置位置相对应。
8.进一步的，所述清洁部件与放置槽位置相对应，所述后面与后夹装置的后夹板位置相对应，所述后夹装置上设置有后气缸，所述后夹装置的后夹板与后气缸的活塞杆连接，所述后夹装置与前夹装置位置相对应。
9.进一步的，所述清洁部件具体为吹气组件，所述前夹装置上设置有前气缸，所述前夹板与前气缸的活塞杆连接，所述前夹板与上板位置相对应。
10.进一步的，所述上板通过复位件与前夹装置活动连接，所述复位件具体由弹簧和导向轴组成，所述联动组件包括连接块、连接杆以及旋转部，所述连接块通过滑槽与竖板活动连接，所述连接块通过连接杆与旋转部连接，所述连接块与下气缸的活塞杆连接。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种塑胶粒子供料机构，通过底座、竖板、放置板、清洁部件、联动组件以及下气缸相互配合使用，实现使用装置代替人工将塑胶粒子添加到加热装置的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种塑胶粒子供料机构的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种塑胶粒子供料机构的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种塑胶粒子供料机构的整体结构主视图。
15.图中：1、底座；2、竖板；3、滑槽；4、转动部件；5、放置板；51、放置槽；52、后面；53、出料口；6、后夹装置；61、后气缸；62、后夹板；7、前夹装置；71、前气缸；72、前夹板；73、上板；74、复位件；8、清洁部件；9、联动组件；91、连接块；92、连接杆；93、旋转部；10、下气缸。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种塑胶粒子供料机构，包括底座1、竖板2、放置板5、清洁部件8、联动组件9以及下气缸10；所述下气缸10通过竖板2与底座1连接，所述竖板2上设置有滑槽3和转动部件4，所述放置板5通过转动部件4与竖板2活动连接，用于确保放置板5可以旋转，进而使袋子内的塑胶粒子在重力的作用下滑落到加热装置内，所述放置板5通过联动组件9与下气缸10的活塞杆连接，用于提供放置板5旋转的动力，所述放置板5设置有放置槽51，用于放置盛放塑胶粒子的袋子，所述放置板5上设置有后夹装置6和前夹装置7，用于和放置板5配合夹紧袋子的两端，所述后夹装置6和前夹装置7与放置槽51位置相对应，所述后夹装置6上设置有后夹板62，所述前夹装置7上设置有前夹板72、上板73以及复位件74，所述后夹装置6、前夹装置7、清洁部件8以及下气缸10均与外部控制系统连接。
18.所述清洁部件8位于位于放置板5上，用于清洁袋子，所述放置槽51上设置有出料口53，用于排出塑胶粒子，所述放置板5上设置有后面52，所述后面52与后夹装置6位置相对应。
19.所述清洁部件8与放置槽51位置相对应，所述后面52与后夹装置6的后夹板62位置相对应，用于相互配合夹紧袋子，所述后夹装置6上设置有后气缸61，所述后夹装置6的后夹板62与后气缸61的活塞杆连接，所述后夹装置6与前夹装置7位置相对应。
20.所述清洁部件8具体为吹气组件，所述前夹装置7上设置有前气缸71，所述前夹板72与前气缸71的活塞杆连接，所述前夹板72与上板73位置相对应，用于相互配合夹紧袋子。
21.所述上板73通过复位件74与前夹装置7活动连接，所述复位件74具体由弹簧和导向轴组成，所述联动组件9包括连接块91、连接杆92以及旋转部93，所述连接块91通过滑槽3与竖板2活动连接，所述连接块91通过连接杆92与旋转部93连接，所述连接块91与下气缸10的活塞杆连接，用于提供放置板5旋转的动力。
22.本实用新型的工作原理为：当开始工作时：首先外部搬运机构将袋装的塑胶粒子搬运到放置板5上，此时袋装的塑胶粒子位于放置槽51内，在此过程中在外部控制系统的控制下清洁部件8对袋子进行吹气，直到袋子放入放置槽51内后为止；进而在外部控制系统的控制下后气缸61工作带动后夹板62向下运动，和后面52相配合夹紧袋装塑胶粒子的袋子的一端；与此同时前气缸71的活塞杆收缩带动前夹板72远离放置板5，进而前夹板72和上板73相配合夹紧袋子的另一端，此时复位件74被压缩；然后外部机构将袋子靠近前夹装置7的一端用刀完全划断，此时划断的一端留在前夹板72和上板73之间，袋装的塑胶粒子从袋子内的断口流出，进一步的在外部控制系统的控制下下气缸10的活塞杆收缩通过联动组件9带动放置板5旋转，在此过程中袋子里的塑胶粒子经过出料口53进入加热装置内，在此过程中
后夹装置6和前夹装置7保持对袋子两端的夹持；直到袋子内的塑胶粒子全部经过出料口53进入加热装置为止，下气缸10的活塞杆再次伸出带动放置板5复位，后夹装置6和前夹装置7松开袋子的两端，外部搬运机构将切断的袋子的两端取走，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶粒子供料机构，其特征在于：包括底座(1)、竖板(2)、放置板(5)、清洁部件(8)、联动组件(9)以及下气缸(10)；所述下气缸(10)通过竖板(2)与底座(1)连接，所述竖板(2)上设置有滑槽(3)和转动部件(4)，所述放置板(5)通过转动部件(4)与竖板(2)活动连接，所述放置板(5)通过联动组件(9)与下气缸(10)的活塞杆连接，所述放置板(5)设置有放置槽(51)，所述放置板(5)上设置有后夹装置(6)和前夹装置(7)，所述后夹装置(6)和前夹装置(7)与放置槽(51)位置相对应，所述后夹装置(6)上设置有后夹板(62)，所述前夹装置(7)上设置有前夹板(72)、上板(73)以及复位件(74)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子供料机构，其特征在于：所述清洁部件(8)位于位于放置板(5)上，所述放置槽(51)上设置有出料口(53)，所述放置板(5)上设置有后面(52)，所述后面(52)与后夹装置(6)位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子供料机构，其特征在于：所述清洁部件(8)与放置槽(51)位置相对应，所述后面(52)与后夹装置(6)的后夹板(62)位置相对应，所述后夹装置(6)上设置有后气缸(61)，所述后夹装置(6)的后夹板(62)与后气缸(61)的活塞杆连接，所述后夹装置(6)与前夹装置(7)位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子供料机构，其特征在于：所述清洁部件(8)具体为吹气组件，所述前夹装置(7)上设置有前气缸(71)，所述前夹板(72)与前气缸(71)的活塞杆连接，所述前夹板(72)与上板(73)位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子供料机构，其特征在于：所述上板(73)通过复位件(74)与前夹装置(7)活动连接，所述复位件(74)具体由弹簧和导向轴组成，所述联动组件(9)包括连接块(91)、连接杆(92)以及旋转部(93)，所述连接块(91)通过滑槽(3)与竖板(2)活动连接，所述连接块(91)通过连接杆(92)与旋转部(93)连接，所述连接块(91)与下气缸(10)的活塞杆连接。

技术总结
本实用新型涉及一种塑胶粒子供料机构，包括底座、竖板、放置板、清洁部件、联动组件以及下气缸；所述下气缸通过竖板与底座连接，所述竖板上设置有滑槽和转动部件，所述放置板通过转动部件与竖板活动连接，所述放置板通过联动组件与下气缸的活塞杆连接，所述放置板设置有放置槽，所述放置板上设置有后夹装置和前夹装置，所述后夹装置和前夹装置与放置槽位置相对应，所述后夹装置上设置有后夹板，所述前夹装置上设置有前夹板、上板以及复位件。本实用新型提供一种塑胶粒子供料机构，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：钱卫国
受保护的技术使用者：太仓永欣塑业有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/8