1.本实用新型涉及建筑模板生产设备技术领域，具体涉及复合塑料建筑模板生产线。
背景技术：
2.目前，复合塑料建筑模板生产线采用自然冷却方式生产建筑模板，使得生产线较长，占用空间大，安装复杂。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种复合塑料建筑模板生产线。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，复合塑料建筑模板生产线，包括原料熔融机、螺杆挤出机、塑料平头机头和模板冷却装置，所述原料熔融机、所述螺杆挤出机、所述塑料平头机头和所述模板冷却装置固定连接，
5.还包括建筑模板裁剪机和自动收板机，
6.所述建筑模板裁剪机固定在所述模板冷却装置上，所述建筑模板裁剪机包括倒u字型机架和裁剪刀，所述裁剪刀为纵向放置的长方形刀片，所述裁剪刀滑动连接在所述倒u字型机架上，所述裁剪刀可上下移动，
7.所述模板冷却装置包括输送滚筒、初步降温喷淋装置、降温水箱，所述输送滚筒包括水平输送滚筒和u字型输送滚筒，所述u字型输送滚筒位于所述输送滚筒的中间部位，所述水平输送滚筒位于所述u字型输送滚筒的两侧，所述降温水箱为上端面开口的长方体箱体，所述u字型输送滚筒位于所述降温水箱内，所述初步降温喷淋装置固定在所述降温水箱正上方的所述水平输送滚筒上，
8.所述自动收板机固定连接所述模板冷却装置的所述水平输送滚筒。
9.本实用新型中，所述自动收板机的正下方设有板件输送装置。
10.本实用新型中，所述螺杆挤出机位于所述原料熔融机的正下方，所述螺杆挤出机、所述塑料平头机头和所述模板冷却装置为从右至左的放置顺序。
11.本实用新型中，所述建筑模板裁剪机上设有电动气缸。
12.本实用新型中，所述降温水箱内设有液位显示器。
13.本实用新型中，所述初步降温喷淋装置位于所述建筑模板裁剪机右侧的所述水平输送滚筒上。
14.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用水冷对建筑模板进行降温，缩减生产装置的占用空间，简化安装。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型建筑模板裁剪机立体结构示意图；
18.图3为本实用新型模板冷却装置的正视剖面结构示意图。
19.图中标号：原料熔融机－1；螺杆挤出机－2；塑料平头机头－3；模板冷却装置－4；输送滚筒－4.1；水平输送滚筒－4.1.1；u字型输送滚筒－4.1.2；初步降温喷淋装置－4.2；降温水箱－4.3；建筑模板裁剪机－5；倒u字型机架－5.1；裁剪刀－5.2；自动收板机－6。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.如图1所示，复合塑料建筑模板生产线，包括原料熔融机1、螺杆挤出机2、塑料平头机头3和模板冷却装置4，所述原料熔融机1、所述螺杆挤出机2、所述塑料平头机头3和所述模板冷却装置4固定连接，还包括建筑模板裁剪机5和自动收板机6，所述自动收板机6固定连接所述模板冷却装置4的所述水平输送滚筒4.1.1。
23.如图2所示，所述建筑模板裁剪机5固定在所述模板冷却装置4上，所述建筑模板裁剪机5包括倒u字型机架5.1和裁剪刀5.2，所述裁剪刀5.2为纵向放置的长方形刀片，所述裁剪刀5.2滑动连接在所述倒u字型机架5.1上，所述裁剪刀5.2可上下移动。
24.如图3所示，所述模板冷却装置4包括输送滚筒4.1、初步降温喷淋装置4.2、降温水箱4.3，所述输送滚筒4.1包括水平输送滚筒4.1.1和u字型输送滚筒4.1.2，所述u字型输送滚筒4.1.2位于所述输送滚筒4.1的中间部位，所述水平输送滚筒4.1.1位于所述u字型输送滚筒4.1.2的两侧，所述降温水箱4.3为上端面开口的长方体箱体，所述u字型输送滚筒4.1.2位于所述降温水箱4.3内，所述初步降温喷淋装置4.2固定在所述降温水箱4.3正上方的所述水平输送滚筒4.1.1上。
25.使用时，采用所述原料熔融机1对复合塑料进行混料和熔融，熔融后的原料进入到所述螺杆挤出机2挤出至所述塑料平头机头3内塑性，塑性后的塑料模板水平移至所述水平输送滚筒4.1.1上，由所述初步降温喷淋装置4.2对塑料模板进行初步降温，初步降温后的塑料模板还具有较高的温度，这时采用所述裁剪刀5.2对塑料模板进行剪裁，剪裁后的模板初步定型的建筑模板，这时将这些初步定型的模板通过所述u字型输送滚筒4.1.2输送至所述降温水箱4.3内通过浸水直接降温，降温较快，然后通过所述输送滚筒4.1将降温后的塑料模板移送至所述自动收板机6上进行收板作业。
26.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：
1.复合塑料建筑模板生产线，包括原料熔融机(1)、螺杆挤出机(2)、塑料平头机头(3)和模板冷却装置(4)，所述原料熔融机(1)、所述螺杆挤出机(2)、所述塑料平头机头(3)和所述模板冷却装置(4)固定连接，其特征是：还包括建筑模板裁剪机(5)和自动收板机(6)，所述建筑模板裁剪机(5)固定在所述模板冷却装置(4)上，所述建筑模板裁剪机(5)包括倒u字型机架(5.1)和裁剪刀(5.2)，所述裁剪刀(5.2)为纵向放置的长方形刀片，所述裁剪刀(5.2)滑动连接在所述倒u字型机架(5.1)上，所述裁剪刀(5.2)可上下移动，所述模板冷却装置(4)包括输送滚筒(4.1)、初步降温喷淋装置(4.2)、降温水箱(4.3)，所述输送滚筒(4.1)包括水平输送滚筒(4.1.1)和u字型输送滚筒(4.1.2)，所述u字型输送滚筒(4.1.2)位于所述输送滚筒(4.1)的中间部位，所述水平输送滚筒(4.1.1)位于所述u字型输送滚筒(4.1.2)的两侧，所述降温水箱(4.3)为上端面开口的长方体箱体，所述u字型输送滚筒(4.1.2)位于所述降温水箱(4.3)内，所述初步降温喷淋装置(4.2)固定在所述降温水箱(4.3)正上方的所述水平输送滚筒(4.1.1)上，所述自动收板机(6)固定连接所述模板冷却装置(4)的所述水平输送滚筒(4.1.1)。2.根据权利要求1所述的复合塑料建筑模板生产线，其特征是：所述自动收板机(6)的正下方设有板件输送装置。3.根据权利要求1所述的复合塑料建筑模板生产线，其特征是：所述螺杆挤出机(2)位于所述原料熔融机(1)的正下方，所述螺杆挤出机(2)、所述塑料平头机头(3)和所述模板冷却装置(4)为从右至左的放置顺序。4.根据权利要求1所述的复合塑料建筑模板生产线，其特征是：所述建筑模板裁剪机(5)上设有电动气缸。5.根据权利要求1所述的复合塑料建筑模板生产线，其特征是：所述降温水箱(4.3)内设有液位显示器。6.根据权利要求1所述的复合塑料建筑模板生产线，其特征是：所述初步降温喷淋装置(4.2)位于所述建筑模板裁剪机(5)右侧的所述水平输送滚筒(4.1.1)上。
技术总结
本实用新型公开了复合塑料建筑模板生产线，包括原料熔融机、螺杆挤出机、塑料平头机头和模板冷却装置，所述原料熔融机、所述螺杆挤出机、所述塑料平头机头和所述模板冷却装置固定连接，还包括建筑模板裁剪机和自动收板机，所述建筑模板裁剪机固定在所述模板冷却装置上，所述建筑模板裁剪机包括倒U字型机架和裁剪刀，所述模板冷却装置包括输送滚筒、初步降温喷淋装置、降温水箱，所述自动收板机固定连接所述模板冷却装置的所述水平输送滚筒。本申请装置采用水冷对建筑模板进行降温，缩减生产装置的占用空间，简化安装。简化安装。简化安装。
技术研发人员：王万仓
受保护的技术使用者：廊坊荣建环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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