一种四氟管翻边热压装置的制作方法

1.本发明涉及四氟管翻边技术领域，具体为一种四氟管翻边热压装置。


背景技术：

2.现有技术背景及应用场景，四氟管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能够承受加大的压力，而且在不同的温度下也较为稳定，具有可靠优良的耐腐蚀性，输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替，制成的棒材、管材、薄膜、轴承、垫圈、阀门等各种异型材和零件，广泛应用于各个领域，现有的翻边及时主要是由四氟管热熔然后模压成板状。
3.存在以下问题：翻边越大，加工的难度也越大，且加工出来的翻边平整度达不到要求，影响后期法兰段的密封连；面对不同长度管道，操作起来比价麻烦，翻边的边缘尺寸不一致，影响美观。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种四氟管翻边热压装置，解决了加工难度大，边缘尺寸不一致，机器功能单一的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四氟管翻边热压装置，包括底座，所述底座的上端设置有伸缩机，所述伸缩机的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有热压模，所述热压模的一侧设置有限位环形板，所述限位环形板的轴心处设置有定位柱，所述底座的背面设置有连接支架，所述连接支架的一端连接有顶板，所述顶板的顶部设置有贯穿至底端连接杆，所述连接杆的一端设置有液压伸缩机，所述连接杆的另一端设置有上固定板，所述上固定板的下端设置有下固定板，所述热压模的一端设置有嵌入内部的第一加热盘，所述第一加热盘的轴心处设置有贯穿至热压模内部的螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有与定位柱相连接的螺栓，所述限位环形板内部设置有圆槽，所述上固定板下端设置有上半圆卡槽，所述下固定板的上端设置有下半圆卡槽，所述定位柱的外表面设置有四氟管，所述四氟管一端设置有管道翻边，所述限位环形板一端设置有第二加热盘。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述热压模与伸缩杆固定连接，所述热压模与底座滑动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位环形板与热压模固定连接，所述螺纹槽的内部尺寸和螺栓的内部尺寸相匹配。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一加热盘与热压模固定连接，所述第二加热盘分为尺寸相同的两组，且一组与下固定板固定连接，另一组与上固定板固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述上半圆卡槽与下半圆卡槽的内径尺寸相同。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆与顶板滑动连接，所述连接杆与上固定板固定连接，所述上固定板通过连接杆与顶板滑动连接。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种四氟管翻边热压装置，具备以下有益效果：
12.1、该一种四氟管翻边热压装置，通过设置第一加热盘和第二加热盘，可以对管道进行双面加热，热压过程中不会出现裂纹等，提高了产品的质量。
13.2、该一种四氟管翻边热压装置，通过设置伸缩机和固定板，可以连续的作业，提高了生产速率，固定板可以对管道进行固定和松放，实现连续作业，同时也可以对不同尺寸的管道进行热压翻边处理。
14.3、该一种四氟管翻边热压装置，通过设置可更换的定位柱，螺栓的尺寸始终与螺纹口的尺寸一致，根据不同尺寸的管道更换，可以更好的对管道进行固定和热压，保证了产品的质量。
附图说明
15.图1为本发明一种四氟管翻边热压装置结构示意图；
16.图2为本发明一种四氟管翻边热压装置局部结构示意图；
17.图3为本发明一种四氟管翻边热压装置局部结构示意图；
18.图4为本发明一种四氟管翻边热压装置工作时局部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、伸缩机；3、伸缩杆；4、热压模；5、限位环形板；6、定位柱；7、液压伸缩机；8、连接杆；9、顶板；10、上固定板；11、连接支架；12、下固定板；13、螺纹槽；14、螺栓；15、圆槽；16、第一加热盘；17、上半圆卡槽；18、下半圆卡槽；19、四氟管；20、管道翻边；21、第二加热盘。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种四氟管翻边热压装置，包括底座1，底座1的上端设置有伸缩机2，伸缩机2的一端连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端连接有热压模4，热压模4的一侧设置有限位环形板5，限位环形板5的轴心处设置有定位柱6，底座1的背面设置有连接支架11，连接支架11的一端连接有顶板9，顶板9的顶部设置有贯穿至底端连接杆8，连接杆8的一端设置有液压伸缩机7，连接杆8的另一端设置有上固定板10，上固定板10的下端设置有下固定板12，热压模4的一端设置有嵌入内部的第一加热盘16，第一加热盘16的轴心处设置有贯穿至热压模4内部的螺纹槽13，螺纹槽13的内部设置有与定位柱6相连接的螺栓14，限位环形板5内部设置有圆槽15，上固定板10下端设置有上半圆卡槽17，下固定板12的上端设置有下半圆卡槽18，定位柱6的外表面设置有四氟管19，四氟管19一端设置有管道翻边20，限位环形板5一端设置有第二加热盘21。
22.本实施例中，热压模4与伸缩杆3固定连接，热压模4与底座1滑动连接，主要作用是使热压模4左右滑动，可以对固定在固定板上的管道进行翻边处理，可以连续作业，提高了工作效率；限位环形板5与热压模4固定连接，螺纹槽13的内部尺寸和螺栓14的内部尺寸相匹配，主要作用是对翻边后进行形状的固定，不会出现尺寸不一致，不会轻易的损坏，也提
高了美观效果，同时也可以根据不同规格的管道进行更换定位柱6，实现了一机多用的功能性；第一加热盘16与热压模4固定连接，第二加热盘21分为尺寸相同的两组，且一组与下固定板12固定连接，另一组与上固定板10固定连接，采用双面加热的方式进行热压，能更好地对管道进行翻边处理，不会出现裂纹等质量问题，提高的热压的工作效率；上半圆卡槽17与下半圆卡槽18的内径尺寸相同，主要是对管道进行固定，在热压过程中不会出现滑动，同时通过卡槽支架的闭合，可以连续工作，提高了工作效率；连接杆8与顶板9滑动连接，连接杆8与上固定板10固定连接，上固定板10通过连接杆8与顶板9滑动连接，主要作用是使上固定板10可以上下移动，对管道没有翻边处理的管道进行固定，对处理后的管道可以及时更换，实现连续工作。
23.本发明的工作原理及使用流程：在热压的过程中，操作人员需要根据不同尺寸的管道更换合适的定位柱6，更换结束后，将需要翻边处理的管道放在卡槽内，在液压伸缩机7的作用下，上固定板10会向下运动，通过两个卡槽的作用，管道会被固定处理，同时在伸缩机2的作用下热压模4会向右移动，定位柱6对准管道内部，同时加热板对管道加热，在限位环形板5的作用下，所热压的部分会被固定热处理，待翻边处形状成型后，伸缩机2对热压模4工作，使其向左移动，然后上固定板10会向上移动，使管道不在被固定，去下管道，继续放置另一根管道即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。