一种穿心批螺丝刀的制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀模具技术领域，具体为一种穿心批螺丝刀的制作模具。


背景技术：

2.螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，主要有一字(负号)和十字(正号)两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种，现有的螺丝刀在生产过程中，螺丝刀手柄大多通过模具注塑而成。
3.现有的螺丝刀的制作模具，在注塑过程中，不能进行快速脱模，且脱模效果不佳，容易出现缺角或者破损的现象，导致产品质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种穿心批螺丝刀的制作模具，以解决上述背景技术中提出的在注塑过程中，不能进行快速脱模，且脱模效果不佳，容易出现缺角或者破损的现象，导致产品质量不佳等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿心批螺丝刀的制作模具，包括尾钉压紧滑块、定模块、第一卡块和第二卡块,所述尾钉压紧滑块的一侧固定连接有尾钉定位块，所述尾钉定位块的一侧设置有动模板，所述动模板顶端的两侧固定连接有下尾钉槽，所述下尾钉槽内部的一侧固定设置有下穿心孔槽，所述动模板顶端的一侧固定设置有下浇注流道，所述动模板顶端的一侧固定连接有下浇口，所述下浇口的一侧固定连接有下浇注流道，所述动模板顶端的一侧固定设置有定位槽，所述动模板的顶端连接设置有定模块，所述动模板与定模块属于活动连接，所述定模块的一侧固定连接有上加力套，所述上加力套的底端固定设置有上刀杆槽。
6.优选的，所述定模块底端的一侧固定设置有上尾钉槽，所述上尾钉槽的底端设置有下尾钉槽。
7.优选的，所述定模块顶端的一侧固定设置有上穿心孔槽，所述定模块顶端的一侧固定设置有logo槽。
8.优选的，所述定模块顶端的一侧固定设置有浇注口，所述浇注口的底端设置有下浇注流道，所述定模块底端的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外部活动连接有定位槽。
9.优选的，所述动模板的一侧固定连接有下加力套，所述下加力套的一侧固定连接有刀杆定位板。
10.优选的，所述刀杆定位板的顶端固定设置有下刀杆槽，所述刀杆定位板的一侧连接设置有限位板，所述刀杆定位板与限位板属于焊接。
11.优选的，所述定模块的一侧活动连接有第一卡块，所述第一卡块的外部活动连接有上穿心孔槽。
12.优选的，所述第一卡块的底端固定连接有穿孔块，所述穿孔块的外部活动连接有
下穿心孔槽。
13.优选的，所述定模块的一侧活动连接有第二卡块，所述第二卡块的外部活动连接有logo槽，所述第二卡块的底端固定连接有logo模块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该种穿心批螺丝刀的制作模具，通过将模具安装在120t的注塑机上，并将刀杆卡入刀杆定位板上的下刀杆槽，同时刀杆上端由上加力套底端的上刀杆槽固定，并通过启动机床使动模板与定模块合模，并由定模块上的浇注口进行注塑作业，然后开模并取出半成品工件即可，从而可以进行快速脱模，脱模效果好；
16.2.该种穿心批螺丝刀的制作模具，通过在定模块的顶端设置有logo槽，通过第二卡块卡入定模块上的logo槽，并由第二卡块底端的logo模块可以对尾钉上进行logo刻印，同时在定模块顶端的一侧设置有上穿心孔槽，通过第一卡块卡入上穿心孔槽，同时第一卡块底端的穿孔块卡入下方动模板内的下穿心孔槽，可以进行尾钉的穿心作业，加速脱模，工作效率高，便于使用；
17.3.该种穿心批螺丝刀的制作模具，通过在定模块顶端的四周设置有四组定位槽，同时在定模块底端的四周固定连接有四组定位杆，通过定模块上的定位杆卡入动模板上的定位槽，可以完成动模板与定模块之间的合模，同时可以防止出现模具滑动的情况，影响加工成品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图动模板的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型定模块的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型定模块的仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型第一卡块与第二卡块的侧视结构示意图。
23.图中：1、尾钉压紧滑块；2、尾钉定位块；3、动模板；301、下尾钉槽；302、下穿心孔槽；303、下浇注流道；304、下浇口；305、定位槽；4、定模块；401、上尾钉槽；402、上穿心孔槽；403、logo槽；404、浇注口；405、定位杆；5、上加力套；501、上刀杆槽；6、下加力套；7、刀杆定位板；701、下刀杆槽；8、限位板；9、第一卡块；901、穿孔块；10、第二卡块；1001、logo模块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种穿心批螺丝刀的制作模具，包括尾钉压紧滑块1、定模块4、第一卡块9和第二卡块10,尾钉压紧滑块1的一侧固定连接有尾钉定位块2，尾钉定位块2的一侧设置有动模板3，通过尾钉压紧滑块1与尾钉定位块2的配合可以进行尾钉的压紧与定位；
26.动模板3顶端的两侧固定连接有下尾钉槽301，下尾钉槽301内部的一侧固定设置有下穿心孔槽302，通过下穿心孔槽302内插入穿孔块901可以使螺丝刀尾钉进行穿心作业；
27.动模板3顶端的一侧固定设置有下浇注流道303，动模板3顶端的一侧固定连接有下浇口304，下浇口304的一侧固定连接有下浇注流道303，通过下浇注流道303与下浇口304的配合，可以进行注塑作业；
28.动模板3顶端的一侧固定设置有定位槽305，通过定位槽305与上方定位杆405连接，可以增加动模板3与定模块4合模的稳定性；
29.动模板3的顶端连接设置有定模块4，动模板3与定模块4属于活动连接，定模块4底端的一侧固定设置有上尾钉槽401，上尾钉槽401的底端设置有下尾钉槽301，定模块4顶端的一侧固定设置有上穿心孔槽402，定模块4顶端的一侧固定设置有logo槽403，定模块4顶端的一侧固定设置有浇注口404，浇注口404的底端设置有下浇注流道303，定模块4底端的一侧固定连接有定位杆405，定位杆405的外部活动连接有定位槽305，通过定模块4上设置有上穿心孔槽402与logo槽403，可以完成第一卡块9与第二卡块10的插入；
30.定模块4的一侧固定连接有上加力套5，上加力套5的底端固定设置有上刀杆槽501，动模板3的一侧固定连接有下加力套6，下加力套6的一侧固定连接有刀杆定位板7，刀杆定位板7的顶端固定设置有下刀杆槽701，通过上加力套5底端的上刀杆槽501与刀杆定位板7顶端的下刀杆槽701，可以完成刀杆的放置定位；
31.刀杆定位板7的一侧连接设置有限位板8，刀杆定位板7与限位板8属于焊接，通过限位板8可以对刀杆的一侧进行限位，防止刀杆出现移动的情况；
32.定模块4的一侧活动连接有第一卡块9，第一卡块9的外部活动连接有上穿心孔槽402，第一卡块9的底端固定连接有穿孔块901，穿孔块901的外部活动连接有下穿心孔槽302，定模块4的一侧活动连接有第二卡块10，第二卡块10的外部活动连接有logo槽403，第二卡块10的底端固定连接有logo模块1001，通过穿孔块901可以进行穿心作业，并通过logo模块1001可以进行尾钉刻印。
33.本技术实施例在使用时：通过将模具安装在120t的注塑机上，并将刀杆卡入刀杆定位板7上的下刀杆槽701，同时刀杆上端由上加力套5底端的上刀杆槽501固定，并通过启动机床使动模板3与定模块4合模，并由定模块4上的浇注口404进行注塑作业，并通过下尾钉槽301与上尾钉槽401进行填充，然后开模并取出半成品工件即可。