一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体的说是一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置。


背景技术：

2.草酸钠是氧化铝生产的有害杂质，当溶液中草酸钠浓度超过临界浓度后，其在分解过程中大量析出，使得分解晶种活性降低，分解率降低、分解产品粒度度细化；同时也会导致分解槽内壁结疤速度急剧加快、晶种过滤困难等。常见脱除草酸钠的方法有溶液燃烧法、吸附法、结晶法和化学沉淀法等。溶液燃烧法能耗和生产应用成本较高；吸附法仅能脱除某些特定有机物，降低草酸钠的临界浓度，但对草酸钠本身并无脱除效果；化学沉淀法通常会导致氧化铝的损失因而应用较少。结晶法的优点是能耗低，设备投资较少，生产应用成本较低，特别是通过蒸发分解母液使得铝酸钠溶液中草酸钠结晶析出，该方法可以充分利用蒸发过程中的能量，因此具有较大优势；但是在通常的分解母液蒸发过程析出的草酸钠晶体粒度很细，过滤分离困难；而现有铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠所需的设备比较多，这样不仅操作比较麻烦和不便，另外物料在不同设备之间的转运也比较麻烦和不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置，解决了现有铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠所需的设备比较多，这样不仅操作比较麻烦和不便，另外物料在不同设备之间的转运也比较麻烦和不便的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置，其创新点在于，包括壳体、浓缩腔、搅拌杆一、传动轴、漏斗、电机一、抽气机、固定杆、加热棒、加料槽、输送孔、螺旋杆、电机二、搅拌杆二、过滤网、通孔、排放阀、收集腔、清理盖门、结晶腔和排入阀；所述壳体上侧内部设有浓缩腔，所述壳体中央内部设有结晶腔，所述壳体下侧内部设有收集腔，所述壳体右侧中央上侧内部设有加料槽；所述漏斗下侧出口与浓缩腔左上侧入口相连接；所述传动轴上侧活动连接在浓缩腔中央，所述传动轴下侧活动连接在结晶腔中央；所述电机一固定连接在壳体顶部中央，所述电机一下侧输出轴与传动轴上侧中心固定连接；所述搅拌杆一为数个，数个所述搅拌杆一均位于浓缩腔内部，数个所述搅拌杆一分别均匀固定连接在传动轴上侧外部；所述搅拌杆二为数个，数个所述搅拌杆二均位于结晶腔内部，数个所述搅拌杆二分别均匀固定连接在传动轴下侧外部；所述抽气机入口与浓缩腔右上侧开口相连接；所述固定杆为数个，数个所述固定杆分别均匀固定连接在浓缩腔内壁上，数个所述固定杆内部均匀固定连接有加热棒；所述输送孔呈横向设在壳体右侧中央内部，所述输送孔右上侧入口与加料槽右下侧相连通，所述输送孔左侧出口与结晶腔上侧相连通；所述电机二固定连接在壳体右侧中央外部；所述螺旋杆活动连接在输送孔内部，所述螺旋杆右侧轴端与电机二左侧输出轴固定连接；所述通孔为数个，
数个所述通孔分别均匀开设在结晶腔底面上，数个所述通孔下侧开口均与收集腔内部相连通，数个所述通孔上侧开口处均固定连接有过滤网；所述排放阀左侧入口与收集腔右侧出口相连接；所述清理盖门设在结晶腔左侧开口处；所述排入阀固定连接在结晶腔左上侧，所述排入阀上侧入口与浓缩腔下侧相连通，所述排入阀下侧出口与结晶腔内部相连通。
5.作为优选，所述搅拌杆一与固定杆呈交错设置。
6.作为优选，所述加料槽底面为左高右低的斜面。
7.作为优选，所述电机一为伺服电机或变频电机。
8.作为优选，所述清理盖门为密封式清理盖门。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型中将铝酸钠溶液和结晶剂通过漏斗加入到浓缩腔中，而后启动电机一通过传动轴带动搅拌杆一旋转，同时给加热棒通电加热，从而提高了铝酸钠溶液加热蒸发浓缩的效率。
11.(2)本实用新型中设置的抽气机，能够及时将浓缩腔中的水汽抽出，从而进一步提高了蒸发浓缩的效率。
12.(3)本实用新型中设置的电机二，能够带动螺旋杆旋转将工业液碱或片碱缓慢输送到浓缩液中得到含草酸钠和碳酸钠晶体的悬浮液，从而提高了处理的稳定性和均匀性。
13.(4)本实用新型中设置的清理盖门，从而便于对结晶腔中过滤后的草酸钠和碳酸钠结晶混合物进行清理，也就提高处理的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部放大图。
16.图中：1-壳体；2-浓缩腔；3-搅拌杆一；4-传动轴；5-漏斗；6-电机一；7-抽气机；8-固定杆；9-加热棒；10-加料槽；11-输送孔；12-螺旋杆；13-电机二；14-搅拌杆二；15-过滤网；16-通孔；17-排放阀；18-收集腔；19-清理盖门；20-结晶腔；21-排入阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1-2所示，一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置，包括壳体1、浓缩腔2、搅拌杆一3、传动轴4、漏斗5、电机一6、抽气机7、固定杆8、加热棒9、加料槽10、输送孔11、螺旋杆12、电机二13、搅拌杆二14、过滤网15、通孔16、排放阀17、收集腔18、清理盖门19、结晶腔20和排入阀21；所述壳体1上侧内部设有浓缩腔2，所述壳体1中央内部设有结晶腔20，所述壳体1下侧内部设有收集腔18，所述壳体1右侧中央上侧内部设有加料槽10；所述漏斗5下侧出口与浓缩腔2左上侧入口相连接；所述传动轴4上侧活动连接在浓缩腔2中央，所述传动轴4下侧活动连接在结晶腔20中央；所述电机一6固定连接在壳体1顶部中央，所述电机一6下侧输出轴与传动轴4上侧中心固定连接；所述搅拌杆一3为数个，数个所述搅拌杆一3均位于浓缩腔2内部，数个所述搅拌杆一3分别均匀固定连接在传动轴4上侧外部；所述搅拌杆二
14为数个，数个所述搅拌杆二14均位于结晶腔20内部，数个所述搅拌杆二14分别均匀固定连接在传动轴4下侧外部；所述抽气机7入口与浓缩腔2右上侧开口相连接；所述固定杆8为数个，数个所述固定杆8分别均匀固定连接在浓缩腔2内壁上，数个所述固定杆8内部均匀固定连接有加热棒9；所述输送孔11呈横向设在壳体1右侧中央内部，所述输送孔11右上侧入口与加料槽10右下侧相连通，所述输送孔11左侧出口与结晶腔20上侧相连通；所述电机二13固定连接在壳体1右侧中央外部；所述螺旋杆12活动连接在输送孔11内部，所述螺旋杆12右侧轴端与电机二13左侧输出轴固定连接；所述通孔16为数个，数个所述通孔16分别均匀开设在结晶腔20底面上，数个所述通孔16下侧开口均与收集腔18内部相连通，数个所述通孔16上侧开口处均固定连接有过滤网15；所述排放阀17左侧入口与收集腔18右侧出口相连接；所述清理盖门19设在结晶腔20左侧开口处；所述排入阀21固定连接在结晶腔20左上侧，所述排入阀21上侧入口与浓缩腔2下侧相连通，所述排入阀21下侧出口与结晶腔20内部相连通。
19.其中，所述搅拌杆一3与固定杆8呈交错设置，从而提高了搅拌混合的效果；所述加料槽10底面为左高右低的斜面，从而有助于物料的供给；所述电机一6为伺服电机或变频电机；所述清理盖门19为密封式清理盖门。
20.本实用新型的使用状态为，使用时，首先将铝酸钠溶液和结晶剂通过漏斗5加入到浓缩腔2中，而后启动电机一6通过传动轴4带动搅拌杆一3旋转，同时给加热棒9通电加热，从而提高了铝酸钠溶液加热蒸发浓缩的效率，另外设置的抽气机7，能够及时将浓缩腔2中的水汽抽出，从而进一步提高了蒸发浓缩的效率，浓缩完成后启动排入阀21，从而能够使浓缩腔2中的浓缩液直接流入结晶腔20中进行结晶处理，而设置的电机二13，能够带动螺旋杆12旋转，从而能够将工业液碱或片碱缓慢输送到浓缩液中得到含草酸钠和碳酸钠晶体的悬浮液，而后打开排放阀17对结晶腔20中的溶液进行过滤，而过滤处的物料则为草酸钠和碳酸钠结晶混合物，而设置的清理盖门19，从而便于对结晶腔20中过滤后的草酸钠和碳酸钠结晶混合物进行清理，也就提高处理的效率。
21.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。