PFOA替代品高效搅拌反应设备的制作方法

pfoa替代品高效搅拌反应设备
技术领域
1.本实用新型涉及氟碳表面活性剂领域，尤其涉及一种pfoa替代品高效搅拌反应设备。


背景技术：

2.氟碳表面活性剂具有高表面活性、高耐热稳定性、高化学稳定性，既憎水又憎油，应用及其广泛。氟碳表面活性剂就包括有pfoa，但是2017年，欧盟在其官方公报上发布(eu)2017/1000，新增reach法规附件xvii第68项关于全氟辛酸(pfoa)的限制条款，正式将pfoa及其盐类和相关物质纳入reach法规限制清单。而作为pfoa的替代品之一，xf-988及其盐类具有较低的表面张力和对含氟烯烃聚合具有良好的乳化性能，污染小，可降解，所以xf-988拥有良好的市场前景。对于pfoa替代品即xf-988及其盐类来说，其制备需要使用到反应釜，现有技术专利cn107837776a公开了一种化工用搅拌反应釜，通过密封桶与固定桶的底板固定连接，所述固定桶的内侧设有滑槽，所述升降板上固定安装有竖直方向的电机，所述电机固定安装
3.连有搅拌器的搅拌轴，所述搅拌轴穿过密封桶到达内胆，所述密封桶内部自下而上设有轴承、橡胶油封、密封润滑脂，所述电机轴的另一端固定连接丝杆，并与固定桶顶端的螺纹盖板中的内螺纹活动配合，所述丝杆上设有介于螺纹盖板上下两侧的上限位块与下限位块；通过通过丝杆与螺纹盖板的内螺纹的螺旋转动配合完成的，在搅拌器旋转的同时，搅拌器还会上下移动。但是该专利电机旋转的快慢与升降的快慢是一一对应的，旋转快搅拌块，升降也就快，但是实际反应过程中往往需要单独进行旋转或者单独进行升降，配合不同的使用情况，并且搅拌轴会升降，搅拌轴上会粘有反应物料，需要对搅拌轴上的物料挡下，因此解决这一问题就显得十分必要了。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种pfoa替代品高效搅拌反应设备，通过设置顶箱供搅拌电机升降，搅拌电机通过电葫芦带动进行升降，这样搅拌电机可单独带动搅拌轴搅拌，电葫芦可单独带动搅拌轴升降，还可以搅拌的同时进行升降，搅拌效果好；并且设置带有橡胶的半圆挡边的挡臂，半圆挡边与搅拌轴接触对搅拌抽上的物料挡下，避免物料进入到顶箱内造成污染也避免浪费，解决了背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的目的是提供一种pfoa替代品高效搅拌反应设备，包括有竖直的反应釜，反应釜顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机底部为竖直的搅拌轴，搅拌轴位于反应釜内中间，且搅拌轴下部周围分布有搅拌叶；
6.所述反应釜上方设置有密闭的顶箱，顶箱内顶部中间设置有电葫芦，搅拌电机连接在电葫芦底部的绳索上进行提升；反应釜内顶端位于用于搅拌轴穿过的开口处设置有密封环；反应釜内顶部位于搅拌轴侧面设置有挡臂，挡臂内端设置有橡胶的半圆挡边，两个半圆挡边组合在一起形成圆环状对与搅拌轴接触，挡臂外端固定在反应釜内壁上。
7.进一步改进在于：所述顶箱内左右两侧壁设置有纵轨，搅拌电机左右两侧设置有侧臂，侧臂外侧设置有滚轮，滚轮位于其相近的纵轨滚动。
8.进一步改进在于：所述搅拌电机顶部设置有挂环，挂环与电葫芦底部的绳索连接。
9.进一步改进在于：所述反应釜外包有加热层。
10.进一步改进在于：所述反应釜侧面顶部设置有带有阀门的进料管，反应釜底部中间设置有带有阀门的出料管。
11.进一步改进在于：所述顶箱底部侧面设置有平台，平台侧面设置有爬梯；顶箱侧面连接有带有阀门的排气管。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置顶箱供搅拌电机升降，搅拌电机通过电葫芦带动进行升降，这样搅拌电机可单独带动搅拌轴搅拌，电葫芦可单独带动搅拌轴升降，搅拌效果好，还可以搅拌的同时进行升降，密闭的顶箱便于搅拌电机的进入保证气密性；并且设置带有橡胶的半圆挡边的挡臂，半圆挡边与搅拌轴接触对搅拌抽上的物料挡下，避免物料进入到顶箱内造成污染也避免浪费；并且搅拌电机通过带有滚轮的侧臂在两条纵轨之间移动，这样升降过程更加稳定；并且设置加热层对反应釜加热，设置进料管和出料管分别进料出料，顶箱侧面设置带有爬梯的平台，方便人爬上平台对顶箱部分进行观察维修；顶箱设置排气管用于排掉里面的废气。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2是本实用新型半圆挡边处的俯视图。
15.其中：1-反应釜，2-搅拌电机，3-顶箱，4-电葫芦，5-密封环，6-挡臂，7-半圆挡边，8-纵轨，9-侧臂，10-滚轮，11-搅拌叶，12-加热层，13-挂环，14-进料管，15-出料管，16-平台，17-爬梯，18-排气管，19-搅拌轴。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.如图1和2所示，本实施例一种pfoa替代品高效搅拌反应设备，包括有竖直的反应釜1，反应釜1顶部中间设置有搅拌电机2，搅拌电机2底部为竖直的搅拌轴19，搅拌轴19位于反应釜1内中间；所述搅拌轴19下部周围分布有搅拌叶11。所述反应釜1外包有加热层12。所述反应釜1侧面顶部设置有带有阀门的进料管14，反应釜1底部中间设置有带有阀门的出料管15。这样打开进料管14的阀门进行进料到反应釜1内，搅拌电机2带动搅拌轴19的搅拌叶11进行搅拌，加热层12进行加热反应，反应结束，通过打开出料管15的阀门进行出料。
18.所述反应釜1上方设置有密闭的顶箱3，顶箱3内顶部中间设置有电葫芦4，搅拌电机2连接在电葫芦4底部的绳索上进行提升；搅拌电机2顶部设置有挂环13，挂环13与电葫芦4底部的绳索连接；反应釜1内顶端位于用于搅拌轴19穿过的开口处设置有密封环5；反应釜1内顶部位于搅拌轴19侧面设置有挡臂6，挡臂6内端设置有橡胶的半圆挡边7，两个半圆挡边7组合在一起形成圆环状对与搅拌轴19接触，挡臂6外端固定在反应釜1内壁上。这样通过设置顶箱3供搅拌电机2升降，搅拌电机2通过电葫芦4带动进行升降，这样搅拌电机2可单独
带动搅拌轴19搅拌，电葫芦4可单独带动搅拌轴19升降，还可以搅拌的同时进行升降，密闭的顶箱3便于搅拌电机2的进入保证气密性；并且设置带有橡胶的半圆挡边7的挡臂6，半圆挡边7与搅拌轴19接触对搅拌抽上的物料挡下，避免物料进入到顶箱内造成污染也避免浪费；并且搅拌电机2通过带有滚轮10的侧臂9在两条纵轨8之间移动，这样升降过程更加稳定。
19.所述顶箱3底部侧面设置有平台16，平台16侧面设置有爬梯17，这样方便人爬上平台对顶箱部分进行观察维修；顶箱3侧面连接有带有阀门的排气管18，用于排掉里面的废气。
20.实际使用时：首先打开进料管14的阀门，进料到反应釜1内底部，关闭进料管14的阀门，之后启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴19的搅拌叶11对位于反应釜1内底部的物料进行搅拌，与此同时，加热层12进行加热反应；需要搅拌叶11进行升降对物料进行拨动时，启动电葫芦4转动带动搅拌电机2进行提升，电葫芦4再方向转动，搅拌电机2由于重力作用下降，实现升降，从而搅拌叶11对物料进行上下拨动，提升的同时半圆挡边7对搅拌轴19上的物料进行挡下，这样搅拌效果好，搅拌加热反应完毕后，通过打开出料管15的阀门进行出料。