一种自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机。


背景技术：

2.电泳漆，也叫电泳涂料，随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及，电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳，在电泳漆生产过程中需要对电泳漆进行研磨，从而需要使用到电泳漆研磨设备。
3.现有的自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机在使用过程中，当进行原料输送时，需要工作人员先将一部分原料添加至研磨筒内，然后在将研磨筒内的原料研磨后在继续添加原料进行研磨，无法实现设备自动添加原料且不会使原料溢出设备，从而降低了设备的工作效率，此外，现有的自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机在使用过程中，当对用来放置研磨后的电泳漆的器皿时，为防止电泳漆流到地面，需要将设备关闭然后对器皿进行更换，从而使得研磨过程中断，进而降低了产品的生产速度。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机，解决了现有的自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机在使用过程中，当进行原料输送时，需要工作人员先将一部分原料添加至研磨筒内，然后在将研磨筒内的原料研磨后在继续添加原料进行研磨，无法实现设备自动添加原料且不会使原料溢出设备，从而降低了设备的工作效率，以及现有的自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机在使用过程中，当对用来放置研磨后的电泳漆的器皿时，为防止电泳漆流到地面，需要将设备关闭然后对器皿进行更换，从而使得研磨过程中断，进而降低了产品的生产速度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机，包括机体、传动轴和研磨块，所述机体一侧安装有电机一，所述电机一上方安装有皮带轮一，所述机体一侧壁上安装有所述传动轴，所述传动轴外侧壁上设置有定位轴套，所述传动轴上方安装有皮带轮二，所述传动轴下方固定有所述研磨块，所述定位轴套下方固定有电机二，所述电机二上方安装有研磨筒，所述研磨筒上方设置有注液筒，所述电机一侧壁上固定有接料筒，所述接料筒一侧壁上设置有出料槽，所述出料槽内安装有止流板，所述止流板上设置有提手，所述定位轴套一侧安装有输送管，所述输送管上安装有电磁阀，所述定位轴套一侧壁上固定有物位传感器。
8.进一步的，所述电机一与所述机体通过螺栓连接，所述皮带轮一与所述电机一键连接，所述皮带轮一与所述皮带轮二通过皮带进行连接。
9.通过采用上述技术方案，通过所述电机一可以使所述皮带轮一进行转动，并通过皮带使所述皮带轮二进行转动。
10.进一步的，所述皮带轮二与所述传动轴通过卡槽连接，所述传动轴与所述定位轴套通过轴承连接，所述研磨块与所述传动轴通过螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，当所述皮带轮二转动时，通过所述传动轴带动所述研磨块进行转动，所述定位轴套则提高所述传动轴在转动时的稳定性。
12.进一步的，所述电机二与所述机体通过螺栓连接，所述研磨筒与所述电机二键连接。
13.通过采用上述技术方案，通过所述电机二可以带动所述研磨筒进行转动。
14.进一步的，所述接料筒与所述电机二焊接，所述出料槽与所述接料筒焊接。
15.通过采用上述技术方案，通过所述接料筒可以用来接取研磨后的电泳漆，并通过所述出料槽电泳漆导出设备。
16.进一步的，所述止流板与所述出料槽通过滑槽连接，所述提手成型于所述止流板上。
17.通过采用上述技术方案，通过所述止流板可以切断进入所述接料筒内的电泳漆的输送，通过所述提手方便工作人员提起所述止流板。
18.进一步的，所述输送管与所述机体通过卡扣连接，所述电磁阀与所述输送管通过螺纹连接，所述物位传感器与所述定位轴套通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，通过将所述输送管与外部输送设备连接从而对设备进行原料输送，在输送过程中可以通过所述电磁阀控制原料输送，并通过所述物位传感器来检测原料液位高度。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机在使用过程中，当进行原料输送时，需要工作人员先将一部分原料添加至研磨筒内，然后在将研磨筒内的原料研磨后在继续添加原料进行研磨，无法实现设备自动添加原料且不会使原料溢出设备，从而降低了设备的工作效率的问题，本实用新型通过设置物位传感器和电磁阀，通过将物位传感器安装在研磨筒上方的设备侧壁上，通过对物位传感器设置添加的电泳漆上限位液面以及下限位液面，当物位传感器感应到液面低于下限位液面时，通过打开输液管上的电磁阀，使电泳漆进入研磨筒内，当电泳漆添加量达到上限位液面时，关闭电磁阀来停止电泳漆的输送，从而实现设备自动添加原料且不会使原料溢出的目的，进而提高了设备的工作效率；
23.2、为解决现有的自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机在使用过程中，当对用来放置研磨后的电泳漆的器皿时，为防止电泳漆流到地面，需要将设备关闭然后对器皿进行更换，从而使得研磨过程中断，进而降低了产品的生产速度的问题，本实用新型通过设置止流板和提手，通过在出料槽上设置止流板，当需要对盛放电泳漆的器皿进行更换时，通过提手来使止流板下落，从而进入接料筒内的电泳漆的输送，使得工作人员不需要关闭设备就可以有一定时间来对器皿进行更换，从而提高了产品的生产速度。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机的右视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机体；2、电机一；3、皮带轮一；4、皮带轮二；5、传动轴；6、定位轴套；7、研磨块；8、注液筒；9、研磨筒；10、出料槽；11、电机二；12、接料筒；13、输送管；14、电磁阀；15、物位传感器；16、止流板；17、提手。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种自动化的水溶性电泳漆加工用万向调节研磨机，包括机体1、传动轴5和研磨块7，机体1一侧安装有电机一2，电机一2上方安装有皮带轮一3，通过电机一2可以带动皮带轮一3进行转动，机体1一侧壁上安装有传动轴5，当皮带轮二4转动时也可以同时进行转动，传动轴5外侧壁上设置有定位轴套6，通过定位轴套6可以提高传动轴5在转动时的稳定性，传动轴5上方安装有皮带轮二4，通过皮带在皮带轮一3转动的同时进行转动，传动轴5下方固定有研磨块7，可以进行研磨，定位轴套6下方固定有电机二11，电机二11上方安装有研磨筒9，通过电机二11可以带动研磨筒9进行转动，研磨筒9上方设置有注液筒8，可以用来暂时存放电泳漆，电机一2侧壁上固定有接料筒12，用来接取研磨后的电泳漆，接料筒12一侧壁上设置有出料槽10，用来将研磨后的电泳漆导出设备，出料槽10内安装有止流板16，用来切断进入接料筒12内的电泳漆的输送，止流板16上设置有提手17，方便工作人员提起止流板16，定位轴套6一侧安装有输送管13，用来将电泳漆原料导入设备，输送管13上安装有电磁阀14，用来控制电泳漆原料的输送过程，定位轴套6一侧壁上固定有物位传感器15可以对注液筒8内的电泳漆原料液位高度进行检测。
31.如图1-图3所示，本实施例中，电机一2与机体1通过螺栓连接，皮带轮一3与电机一2键连接，皮带轮一3与皮带轮二4通过皮带进行连接，皮带轮二4与传动轴5通过卡槽连接，传动轴5与定位轴套6通过轴承连接，研磨块7与传动轴5通过螺栓连接，电机二11与机体1通过螺栓连接，研磨筒9与电机二11键连接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，接料筒12与电机二11焊接，出料槽10与接料筒12焊接，止流板16与出料槽10通过滑槽连接，提手17成型于止流板16上，输送管13与机体1通过卡扣连接，电磁阀14与输送管13通过螺纹连接，物位传感器15与定位轴套6通过螺钉连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：在将电泳漆原料通过输送管13导入至研磨筒9内之后，打开电机一2使皮带轮一3通过皮带带动皮带轮二4进行转动，从而使皮带轮二4下方的传动轴5带动研磨块7进行转动，同时使电机二11带动研磨筒9与研磨块7进行反向转动，
从而通过研磨筒9与研磨块7之间的空隙对电泳漆原料进行研磨，在研磨过程中，当物位传感器15感应到液面低于下限位液面时，通过打开输液管上的电磁阀14，使电泳漆进入研磨筒9内，当电泳漆添加量达到上限位液面时，关闭电磁阀14来停止电泳漆的输送，从而实现设备自动添加原料且不会使原料溢出的目的，研磨后的电泳漆进入接料筒12内，并通过导料槽到处设备进入外部的盛放器皿中，当外部盛放器皿盛满时，通过提手17放下止流板16，从而暂时切断研磨后的电泳漆的导出，方便工作人员更换器皿。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。