一种用于切割装置吊装的移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨化机设备领域，具体涉及一种用于切割装置吊装的移动装置。


背景技术：

2.挤压膨化技术早已广泛应用于食品领域、宠物食品和饲料加工领域。在挤压加工过程中，经调质预糊化后的物料从喂料口进入膨化腔内，由螺杆推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当物料从出料装置上的出料模挤出后，由于温度和压力突然降至常温、常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物，同时经切割后形成膨化颗粒。
3.随着技术的发展，自动化程度的提升，很多中型、大型膨化设备都配备了挤压螺杆自动推出装置，可以自动的将挤压螺杆从膨化腔中推出。而切割装置中心与膨化腔中心重合，无法有效避开挤压螺杆从膨化腔中推出的路径，就需要把切割装置拆开移走，需要花费大量时间，非常不方便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可前后滑动，左右滑动，上下调节的新型悬吊装置，省时、省力，维护简单，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.提供一种用于切割装置吊装的移动装置，包括：固定支撑架，所述固定支撑架包括两组互相平行的横梁；移动组件，所述移动组件包括：第一滑动组，两组所述第一滑动组分别安装于相对的所述横梁下端并可沿所述横梁长度方向移动；滑轨，两组所述滑轨的两端分别固定连接于相对的所述第一滑动组同一侧的端部；第二滑动组，所述第二滑动组两端分别与两组所述滑轨同一侧的端部连接，且所述第二滑动组可沿所述滑轨长度方向移动；切割装置，所述切割装置安装于所述第二滑动组下端并可随所述第二滑动组移动。
7.通过上述方案可以实现切割装置左右、前后移动，可以直接有效避开螺杆拆除方向，无需再将切割装置拆下再进行螺杆拆除。
8.进一步的所述横梁长度方向两侧开设有第一轨道，所述第一滑动组上设有第一滚轮，所述第一滚轮配置于所述第一轨道，并可在所述第一轨道中滚动。
9.通过在第一滑动组设置第一滚轮，第一滚轮设置于第一轨道中，通过滑轮的移动方式可以使得切割装置移动时更加顺畅。
10.进一步的所述第一滑动组包括两组相对安装的固定板，所述固定板之间通过若干连接杆连接，相对的两组所述固定板内侧的前、后端均安装有所述第一滚轮。
11.通过固定板的连接方式可以使得第一滑动组安装更加稳固，两组固定板内侧的前后两端均安装有第一滚轮，即每个第一滑轮组都安装有四个第一滚轮，每个移动组的前后方向的移动即拥有八个第一滚轮，可以将切割装置的承重均匀分配至多个滚轮上，使得切
割装置移动更加顺畅，且使得每个第一滚轮承载的力在有限的范围之内，提高了第一滚轮的使用寿命。
12.进一步的所述滑轨长度方向两侧边开设有第二轨道，所述第二滑动组上设有第二滚轮，所述第二滚轮配置于所述第二轨道，并可带动第二滑动组在所述第一轨道中滚动。
13.进一步的所述第二滑动组包括：连接支架，所述切割装置安装于所述连接支架下端；连接耳，两组所述连接耳下端分别与所述连接支架的两端连接，所述连接耳上端配置有所述第二滚轮。
14.利用第二滚轮可以保证切割装置左右移动的顺畅性。
15.进一步的所述固定板下侧边内翻折弯形成一连接边，所述连接边上开设有多个连接孔并通过螺栓穿过连接孔与所述滑轨连接。
16.进一步的所述切割装置前后两端各设有一拉杆与所述连接支架固定，所述拉杆一端固定连接于所述连接支架上，另一端固定连接于所述切割装置上。
17.进一步的其特征在于所述拉杆包括第一杆部、第二杆部、第三杆部，所述第一杆部的上端与所述连接支架固定连接，所述第一杆部的下端与所述第二杆部的上端螺旋连接，所述第二杆部的下端与第三杆部的上端螺旋连接，所述第三杆部的下端与所述切割装置连接，所述第一杆部下端的螺旋方向与所述第三杆部上端的螺旋方向相反。
18.拉杆设置多部件组合而成，通过第二杆部旋转可以在安装的时候控制切割装置的安装高度。
19.进一步的所述固定支撑架包括：多组t型支撑柱，所述t型支撑柱包括横向支撑柱以及竖直向下安装于所述横向支撑柱中段的竖向支撑柱，两组所述横梁互相平行的安装于多组横向支撑柱的两端下端面。
附图说明
20.附图1为移动装置的立体图；
21.附图2为第一滑动组的俯视图；
22.附图3为第一滑动组的左视图。
23.其中：1、固定支撑架，2、移动组件，3、第二滑动组，4、拉杆，5、切割装置；
24.固定支撑架1包括：11、t型支撑柱11，101、横向支撑柱，102、竖向支撑柱，103、横梁，1031、第一轨道；
25.移动组件2包括：201、第一滑动组，202、滑轨，2021、第二轨道，2011、固定板，2012、第一滚轮，2013、第一滚轮轴，2014、连接杆，2015、加强筋，2016、连接边；
26.第三滑动组3包括：301、连接支架，302、连接耳，303、第二滚轮；
27.拉杆4包括：401、第一杆部，402、第二杆部，403、第三杆部。
具体实施方式
28.为实现本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.应该理解的，此处的，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特
征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.同时针对本实用新型，还需要了解的是本专利中的前、后方向指的是横梁长度方向，左、右方向为垂直于横梁的方向。
34.现对本实用新型进行详细描述：
35.如图1所示，固定支撑架1包括两根互相平行的横梁103，横梁103上安装有移动组件2，移动组件2包括安装于每根横梁103的第一滑动组201，第一滑动组201可沿着横梁103长度方向移动，此处应该理解的是第一滑动组201的移动方式可以有多种，例如设置滑块卡接横梁的方式进行移动，或者在横梁上卡设滑动槽，再将滑块设于滑动槽中进行移动，再或者可直接设置滑动套，通过滑动套套接于横梁上进行滑动，此种方式横梁即不需要再开槽，上述移动方式较多，再此不做过多赘述。
36.本实施例中，横梁103长度方向两侧边开设有第一轨道1031，第一滑动组201上安装有第一滚轮2012，第一滚轮2012适配于第一轨道1031中，并可使得第一滚轮2012可在第一轨道1031中滚动，相对的第一滑动组201同一侧的下端还安装有滑轨202，滑轨202下方安装有第二滑动组3。
37.具体的，第二滑动组3两端分别与相对的两组滑轨202的同一侧的端部连接，且，第二滑动组3可沿滑轨202的长度方向移动，移动方式同上述第一滑动组201的安装方式，即利用滑块或者滑动套等方式进行移动，在此不再赘述。
38.第二滑动组3的下端安装切割装置5，故切割装置5可随着第一滑动组201前、后移动，同时还能通过第二滑动组3进行左右移动。
39.如图2，另一实施例中，第一滑动组201配置为相对安装的两块固定板2011，两块固定板2011之间通过多个连接杆2014连接，第一滚轮2012安装于相对的两组固定板2011内侧的前、后端，即每块固定板2011前、后端均安装有第一滚轮2012，第一滚轮2012的安装方式可以通过第一滚轮轴2013配合轴承进行安装，此方式为现有技术，此处不作过多赘述，通过
上述结构可以使得每组第一滑动组201均配置有4个第一滚轮2012，切割装置5再进行前后移动时可将重力均匀分配给各第一滚轮2012，使得移动更加顺畅。
40.为了更顺畅的实现切割装置的左右移动，如图1所示，第二滑动组3配置为包括连接支架301和安装于连接支架301两端的连接耳302，连接耳302上端配置有第二滚轮303，第二滚轮303的安装方式同第一滚轮2012，滑轨202长度方向两侧边上开设有第二轨道2021，第二滚轮303适配于第二轨道2021中，并可带着切割装置5在第二轨道2021中移动。
41.为了更方便、稳固的吊装切割装置，如图1所示，固定板2011下侧边内翻折弯形成连接边2016，连接边2016上开设有多个连接孔，并通过螺栓穿过连接孔将滑轨202与固定板2011下端固接。
42.同时如图3所示，固定板2011外侧还设有多个加强筋2015，加强筋2015下端连接所述连接边2016。
43.为了在吊装切割装置时可以方便的调整吊装的上下高度，切割装置5通过拉杆4与第二滑动组3连接。
44.如图1所示，拉杆4包括第一杆部401、第二杆部402、第三杆部403，第一杆部401的上端与连接支架301连接，第二杆部402上端与第一杆部401下端螺接，第三杆部403上端与第二杆部402下端螺接，第三杆部403下端与切割装置连接，第一杆部401下端的螺旋方向和第三杆部403上端的螺旋方向相反，当在安装时需要调整吊装高度，可以通过旋转第二杆部402或者旋转第三杆部403进行上下调整。
45.在另一实施例中，该固定支撑架1配置为包括多组t型支撑柱11，t型支撑柱11包括横向支撑柱101和安装于横向支撑柱101中段的竖向支撑柱102，横梁103与多组横向支撑柱101的两端安装，并保证两根横梁103互相平行，竖向支撑柱下端可设有法兰盘与安装地面固结，应该理解的是此处的固定支撑架1并不应该仅仅局限于此处一种实施方式，还可根据安装情况对应的进行支撑柱的添加。
46.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。