一种泡棉裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉加工领域，尤指一种泡棉裁切装置。


背景技术：

2.泡棉的加工过程包括泡棉的裁切，即在泡棉料带上裁切出所需的形状。由于泡棉具有弹性，切刀在料带上裁切后产品因为弹性及摩擦力的原因将不会随着切刀从料带上抽离而与边料脱离。现有的泡棉裁切装置只具有裁切功能，裁切加工过程后需要作业人员将产品从料带裁切孔上取出，取料时需要停止裁切，生产效率低，需要大量的人力投入，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种泡棉裁切装置，裁切后实现产品与边料的分拣，提高生产效率，减少人力投入。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种泡棉裁切装置，包含裁切机构、传送机构，裁切机构设置于传送机构上侧，裁切机构包含裁切支撑板、裁切气缸、切刀垫板、若干裁切刀，裁切气缸固定连接在裁切支撑板一侧，切刀垫板设置于裁切支撑板下侧，若干裁切刀固定连接在切刀垫板底部，裁切气缸输出轴固定连接在切刀垫板顶部且可驱动切刀垫板上下移动，切刀垫板内部中空设置有卸料气腔，裁切刀底部根据所需切割的泡棉形状设置有裁切刀槽，裁切刀槽顶部与卸料气腔之间连通设置有卸料气孔，切刀垫板一侧设置有与卸料气腔连通的卸料气管，卸料气孔用于对裁切出的泡棉进行吸附，切刀垫板底部一侧设置有对泡棉料带切断的分切刀；传送机构包含传送带、设置于传送带内侧的支撑垫板，传送带为网布，支撑垫板内部中空设置有脱料气腔，支撑垫板顶部贯穿分布有若干与脱料气腔连通的脱料气孔，支撑垫板一侧设置有与脱料气腔连通的脱料气管，支撑垫板顶面邻接于传送带顶部内侧，脱料气孔用于对裁切后的边料进行吸附。
5.优选地，传送机构还包含两并列设置的驱动辊筒，传送带传动连接于两驱动辊筒之间，驱动辊筒两侧均设置有支脚，驱动辊筒转动设置于两支脚之间，支脚顶端与裁切支撑板一侧通过连接杆连接，支脚一侧设置有固定连接在支撑垫板一侧的支撑梁。
6.优选地，还包含收料机构，收料机构包含两并列设置的导轨、收料槽、收料驱动电机，导轨沿水平方向固定连接于两连接杆之间，收料槽滑动连接于两导轨之间，收料驱动电机与收料槽丝杆连接。
7.优选地，裁切支撑板底部设置有与切刀垫板横截面形状匹配的垫板槽，切刀垫板活动设置于垫板槽上，裁切支撑板顶部贯穿设置有与垫板槽连通的气管孔，卸料气管活动设置于气管孔上。
8.优选地，裁切刀槽顶部固定连接有顶料弹簧，顶料弹簧底端与裁切刀槽底端面平齐。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种泡棉裁切装置，设置独特的装配
结构，将卸料气管和脱料气管与生产现场的真空气管相连，泡棉料带沿着传送带传输，料带传输到位后停止传输，裁切气缸驱动切刀垫板带动裁切刀和分切刀向料带侧移动，料带被切断并被切出多个产品；当裁切气缸驱动裁切刀上升时，真空气管对卸料气管和脱料气管真空输出，产品被吸附在裁切刀上并随着裁切刀上升，边料被吸附在传送带上，此时作业人员即可将装料箱放置在裁切刀下侧并停止真空气管对卸料气管和脱料气管的输出，产品将掉落到装料箱中被收集。其结构简单，实现了产品与边料的分拣操作，有效地提高了生产效率，减少人力投入。
附图说明
10.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
11.图2例示了本实用新型的截面结构示意图。
12.附图标号说明：裁切支撑板1、垫板槽10、气管孔100、裁切气缸2、切刀垫板3、卸料气腔30、卸料气孔31、裁切刀4、裁切刀槽40、卸料气管5、分切刀6、传送带7、支撑垫板8、脱料气腔80、脱料气孔81、脱料气管9、驱动辊筒11、支脚12、连接杆13、支撑梁14、导轨15、收料槽16、收料驱动电机17、顶料弹簧18。
具体实施方式
13.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
15.参考图1-图2。
16.本实用新型提供一种泡棉裁切装置，包含裁切机构、传送机构，裁切机构设置于传送机构上侧，裁切机构包含裁切支撑板1、裁切气缸2、切刀垫板3、若干裁切刀4，裁切气缸2固定连接在裁切支撑板1一侧，切刀垫板3设置于裁切支撑板1下侧，若干裁切刀4固定连接在切刀垫板3底部，裁切气缸2输出轴固定连接在切刀垫板3顶部且可驱动切刀垫板3上下移动，切刀垫板3内部中空设置有卸料气腔30，裁切刀4底部根据所需切割的泡棉形状设置有裁切刀槽40，裁切刀槽40顶部与卸料气腔30之间连通设置有卸料气孔31，切刀垫板3一侧设置有与卸料气腔30连通的卸料气管5，卸料气孔31用于对裁切出的泡棉进行吸附，切刀垫板3底部一侧设置有对泡棉料带切断的分切刀6；传送机构包含传送带7、设置于传送带7内侧的支撑垫板8，传送带7为网布，支撑垫板8内部中空设置有脱料气腔80，支撑垫板8顶部贯穿分布有若干与脱料气腔80连通的脱料气孔81，支撑垫板8一侧设置有与脱料气腔80连通的脱料气管9，支撑垫板8顶面邻接于传送带7顶部内侧，脱料气孔81用于对裁切后的边料进行吸附。
17.具体使用原理为：将卸料气管5和脱料气管9与生产现场的真空气管相连，泡棉料带沿着传送带7传输，料带传输到位后停止传输，通过裁切气缸2驱动切刀垫板3带动裁切刀4和分切刀6向料带侧移动，料带被分切刀6切断并被切出多个产品。当裁切气缸2驱动裁切刀4上升时，真空气管对卸料气管5和脱料气管9真空输出，产品被吸附在裁切刀4上并随着
裁切刀4上升，边料被吸附在传送带7上，此时作业人员即可将装料箱放置在传送带7上并停止真空气管对卸料气管5和脱料气管9的输出，被吸附在裁切刀4上的产品将掉落到装料箱中被收集。收料完成后撤去装料箱并启动传送带7，传送带7将边料卸掉并继续传输待裁切的料带。其结构简单，实现了产品与边料的分拣操作，有效地提高了生产效率，减少人力投入。
18.基于上述实施例，传送机构还包含两并列设置的驱动辊筒11，传送带7传动连接于两驱动辊筒11之间，驱动辊筒11两侧均设置有支脚12，驱动辊筒11转动设置于两支脚12之间，支脚12顶端与裁切支撑板1一侧通过连接杆13连接，支脚12一侧设置有固定连接在支撑垫板8一侧的支撑梁14。通过连接杆13将裁切支撑板1固定在支脚12上，再通过支撑梁14将支撑垫板8固定在支脚12上，缩小装置体积，具有结构紧凑的优点，结构稳定性高。
19.基于上述实施例，还包含收料机构，收料机构包含两并列设置的导轨15、收料槽16、收料驱动电机17，导轨15沿水平方向固定连接于两连接杆13之间，收料槽16滑动连接于两导轨15之间，收料驱动电机17与收料槽16丝杆连接。裁切完成后，裁切气缸2驱动切刀垫板3上升，产品随着上升的裁切刀4上升，通过收料驱动电机17驱动收料槽16移动到切刀垫板3下侧，停止真空气管的输出后，产品从裁切刀4上掉落到收料槽16上，收料完成后再驱动收料槽16复位，实现了自动收料的功能，提高自动化程度，提高生产效率，减少人力投入。
20.基于上述实施例，裁切支撑板1底部设置有与切刀垫板3横截面形状匹配的垫板槽10，切刀垫板3活动设置于垫板槽10上，裁切支撑板1顶部贯穿设置有与垫板槽10连通的气管孔100，卸料气管5活动设置于气管孔100上。裁切气缸2可驱动切刀垫板3在垫板槽10上上下活动，提高结构紧凑度，缩小装置体积。
21.基于上述实施例，裁切刀槽40顶部固定连接有顶料弹簧18，顶料弹簧18底端与裁切刀槽40底端面平齐，可防止裁切时产品进入裁切刀槽40中，防止产品被卡在裁切刀槽40中，确保卸料稳定。
22.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。