一种条烟填加装置的制作方法

1.本实用新型涉及条烟包装技术领域，特别涉及一种条烟填加装置。


背景技术：

2.条烟在包装过程中要先后经过小包透明纸包装机、条盒商标纸包装机和条盒透明纸包装机，但在条盒透明纸包装机的包装过程中，经常会产生透明纸包装有缺陷的条烟，此类条烟需要返工，即对透明纸包装有缺陷的条烟重新进行包装。
3.目前对透明纸包装有缺陷的条烟重新进行包装的普遍做法是：首先，人工将透明纸撕掉，这里将撕掉透明纸后的条烟称为待处理条烟，随后再利用烙铁对待处理条烟进行手工包装透明纸。此种方法效率非常低，且手工包装的透明纸时常会出现折角皱褶，搭口不平齐，泡皱等缺陷，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决目前人工将待处理条烟重新进行手工包装所产生的工作效率低，包装质量差的问题。本实用新型提供了一种条烟填加装置，可自动向条盒透明纸包装机内填加待处理条烟，实现对待处理条烟的自动包装，从而提高包装效率和包装质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种条烟填加装置，用于将条烟填加至条盒透明纸包装机中，包括：
6.底板；
7.送烟通道，设于底板上方，送烟通道用于存放条烟，送烟通道的上方设有入料口，送烟通道的侧壁下方设有让位口和出料口，让位口和出料口相对设置；
8.推烟机构，设于底板上方，推烟机构用于将送烟通道中的第一目标条烟从送烟通道中推出，第一目标条烟为位于送烟通道最下方的条烟；
9.挡烟机构，设于送烟通道的侧壁上，用于在第一目标条烟被移出时，阻挡第二目标条烟向下运行，第二目标条烟为送烟通道中位于第一目标条烟上方的条烟。
10.采用上述技术方案，当需要向条盒透明纸包装机内填加条烟时，只需人工将条烟放入送烟通道内，使条烟在送烟通道内沿竖直方向排列，随后启动推烟机构和挡烟机构，推烟机构从让位口伸入到送烟通道内部，并将第一目标条烟从出料口中推出，同时挡烟机构在第一目标条烟被移出的同时阻挡第二目标条烟向下掉落，待推烟机构回复到起始位置后，挡烟机构也回到起始位置，停止对第二目标条烟的阻挡，使送烟通道内的所有条烟整体向下掉落，随后推烟机构和挡烟机构再次启动，重复上述运动，直至将条盒透明纸包装机内的所有条烟都从出料口中推出，运送至条盒透明纸包装机中。该条烟填加装置可实现自动向条盒透明纸包装机内填加条烟，从而利用条盒透明纸包装机对条烟进行自动包装，以替代现有的人工手工包装，进而提高包装效率和包装质量。
11.可选地，推烟机构包括：
12.第一气缸，设于底板上；
13.推烟板，与第一气缸的输出端相连，推烟板能够在第一气缸的驱动下在第一位置与第二位置之间往复运行；
14.当推烟板运行至第一位置时，推烟板位于让位口的外部；当推烟板运行至第二位置时，推烟板将第一目标条烟推出至出料口外部。
15.可选地，挡烟机构包括：
16.第二气缸，设于送烟通道的侧壁上；
17.夹烟板，与第二气缸的输出端相连，夹烟板能够在第二气缸的驱动下在第三位置与第四位置之间往复运行；
18.当夹烟板运行至第三位置时，夹烟板与第二目标条烟之间间隔一定距离；当推烟板运行至第四位置时，推烟板对第二目标条烟施加沿水平方向的作用力。
19.采用上述技术方案，可简化条烟填加装置的结构，利用少量零部件即可实现自动向条盒透明纸包装机内填加条烟的功能，节约加工成本。
20.可选地，挡烟机构的数量为两个，两个挡烟机构相对设置。
21.采用上述技术方案，通过设置两个挡烟机构，使两个挡烟机构同时向第二目标条烟施加相对的作用力，可使第二目标条烟受力均衡，使夹取更稳固。
22.可选地，条烟填加装置还包括：
23.传感器，传感器的感应区域位于让位口外部，传感器用于在检测到物体进入其感应区域时向外发送信号；
24.控制系统，与传感器电连接，用于接收传感器发送的信号，并在接收到信号后控制第二气缸带动夹烟板向第四位置运行。
25.采用上述技术方案，当第一气缸带动推烟板伸入到入料口中时，传感器能够检测到第一气缸，并向控制系统发送信号，控制系统在接收到信号后控制第二气缸带动夹烟板将第二目标条烟夹紧，防止第二目标条烟在失去第一目标条烟支撑的情况下向下掉落，进而防止送烟通道内所有的条烟掉落；通过设置传感器，可及时检测到第一气缸是否伸入到入料口中，从而防止第一目标条烟在被推动时，送烟通道内的条烟向下掉落。
26.可选地，还设有压烟板，压烟板的第一边沿与出料口的上边沿相连，压烟板的第二边沿向下倾斜设置，第一边沿与第二边沿相平行。
27.采用上述技术方案，通过在出料口的上方设置压烟板，可在条烟从出料口中推出时防止条烟向上跳动。
28.可选地，压烟板的第二边沿至底板上表面的距离与条烟的高度相等。
29.可选地，压烟板由弹性材料制成。
30.采用上述技术方案，通过将压烟板的材质设置为弹性材料，可防止条烟与压烟板相接触时，压烟板对条烟的运行产生干涉，从而保障条烟的输出更顺畅。
31.可选地，送烟通道的侧壁上设有填加口，填加口上安装有防护门，防护门的一侧与填加口的边沿相铰接，防护门的另一侧与送烟通道的侧壁之间设有锁定机构，锁定机构用于将防护门固定于送烟通道的侧壁上。
32.采用上述技术方案，当需要向送烟通道中放入大量条烟时，可打开防护门，通过填加口向送烟通道中填加条烟，从而方便操作者操作，增强工作效率。
33.可选地，锁定机构包括：
34.固定部，设于送烟通道的侧壁上，固定部的上方设有插孔；
35.转动部，铰接于防护门上，转动部上设有插头，当转动部转动到指定位置时，插头插入插孔中。
36.可选地，防护门上设有把手。
37.采用上述技术方案，可方便操作人员对防护门进行开关。
38.可选地，出料口的外部连接有条盒商标纸包装机的条烟输送通道，出料口与条烟输送通道的入口相接，推烟机构用于将送烟通道中的条烟推送至条盒商标纸包装机的条烟输送通道中。
39.采用上述技术方案，通过将条烟推送至条盒商标纸包装机的条烟输送通道，再通过条盒商标纸包装机的条烟输送通道将条烟输送至条盒透明纸包装机中，相比于将条烟直接填加至条盒透明纸包装机中，可减小条烟的填加难度，简化装置结构；相比于人工手动将条烟送入条盒商标纸包装机的条烟输送通道中，上述技术方案可提高工作效率，降低设备卡烟概率，防止人体损伤。
附图说明
40.图1示出本实用新型一实施例提供的条烟填加装置的结构示意图；
41.图2示出本实用新型一实施例提供的条烟填加装置在推烟板处于第一位置时的剖视图；
42.图3示出本实用新型一实施例提供的条烟填加装置在推烟板处于第二位置时的剖视图；
43.图4示出图1的a-a向剖视图；
44.图5示出本实用新型一实施例提供的锁定机构的结构示意图。
45.附图标记：
46.1.底板；2.送烟通道；21.入料口；22.让位口；23.出料口；3.推烟机构；31.第一气缸；32.推烟板；4.挡烟机构；41.第二气缸；42.夹烟板；5.传感器；6.压烟板；61.第一边沿；62.第二边沿；7.防护门；71.把手；72.固定部；73.插孔；74.转动部；75.插头；8.条烟输送通道；9.条烟；91.第一目标条烟；92.第二目标条烟；10.条盒透明纸包装机。
具体实施方式
47.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因
此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
51.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
52.本实用新型的实施方式公开了一种条烟填加装置，用于将条烟填加至条盒透明纸包装机10中，如图1至图4所示，包括：
53.底板1；
54.送烟通道2，设于底板1上方，送烟通道2的水平方向横截面为矩形，用于存放竖直排放的条烟9，送烟通道2的上方设有入料口21，送烟通道2的侧壁下方设有让位口22和出料口23，让位口22和出料口23相对设置；
55.推烟机构3，设于底板1上方，推烟机构3能够通过让位口22伸入到送烟通道2内部，并将送烟通道2中的第一目标条烟91从送烟通道2中推出，其中，第一目标条烟91为位于送烟通道2最下方的条烟9；
56.挡烟机构4，设于送烟通道2的侧壁上，用于在第一目标条烟91被移出时，阻挡第二目标条烟92向下运行，从而防止送烟通道2内的条烟9掉落；其中，第二目标条烟92为送烟通道2中位于第一目标条烟91上方的条烟9。
57.采用上述技术方案，当需要向条盒透明纸包装机10内填加条烟9时，只需人工将条烟9放入送烟通道2内，使条烟9在送烟通道2内沿竖直方向排列，随后启动推烟机构3和挡烟机构4，在启动之前，推烟机构3和挡烟机构4分别位于各自的起始位置，此时推烟机构3位于送烟通道2外部，挡烟机构4对第二目标条烟92没有阻挡作用。当启动推烟机构3和挡烟机构4后，推烟机构3从让位口22伸入到送烟通道2内部，并将第一目标条烟91从出料口23中推出，同时挡烟机构4在第一目标条烟91被移出的同时阻挡第二目标条烟92向下掉落。推烟机构3将第一目标条烟91从出料口23中推出后，重新回到自身起始位置，随后挡烟机构4也回到自身起始位置，使送烟通道2内的所有条烟9整体向下掉落，随后推烟机构3和挡烟机构4再次启动，重复上述运动，直至将条盒透明纸包装机10内的所有条烟9都从出料口23中推出，运送至条盒透明纸包装机10中，从而利用条盒透明纸包装机10对条烟进行自动包装，以替代现有的人工手工包装，进而提高包装效率和包装质量。
58.进一步的，推烟机构3包括：
59.第一气缸31，设于底板1上；
60.推烟板32，与第一气缸31的活塞杆端部相连，推烟板32能够在第一气缸31的驱动下在第一位置与第二位置之间往复运行；
61.当推烟板32运行至第一位置时，如图2所示，推烟板32位于让位口22的外部；当推
烟板32运行至第二位置时，如图3所示，推烟板32将第一目标条烟91推出至出料口23外部。其中，让位口22的外部指让位口22靠近送烟通道2外部的一侧，出料口23的外部为出料口23靠近送烟通道2外部的一侧。
62.进一步的，挡烟机构4包括：
63.第二气缸41，设于送烟通道2的侧壁外部，送烟通道2的侧壁上设有让位槽，第二气缸41的活塞杆能够穿过让位槽伸入到送烟通道2内部；
64.夹烟板42，与第二气缸41的活塞杆端部相连，夹烟板42能够在第二气缸41的驱动下在第三位置与第四位置之间往复运行；
65.当夹烟板42运行至第三位置时，即第二气缸41的伸出端缩回时，夹烟板42与第二目标条烟92之间间隔一定距离；当推烟板32运行至第四位置时，即第二气缸41的伸出端伸出时，推烟板32对第二目标条烟92施加沿水平方向的作用力。
66.采用上述技术方案，可简化条烟填加装置的结构，利用少量零部件即可实现自动向条盒透明纸包装机10内填加条烟9的功能，节约加工成本。
67.进一步的，挡烟机构4的数量为两个，两个挡烟机构4相对设置。通过设置两个挡烟机构4，使两个挡烟机构4同时向第二目标条烟92施加相对的作用力，可使第二目标条烟92受力均衡，使夹取更稳固。
68.进一步的，条烟填加装置还包括：
69.传感器5，传感器5的感应区域位于让位口22外部，传感器5用于在检测到物体进入其感应区域时向外发送信号；
70.控制系统，与传感器5电连接，用于接收传感器5发送的信号，并在接收到信号后控制第二气缸41带动夹烟板42向第四位置运行。
71.采用上述技术方案，当第一气缸31带动推烟板32伸入到入料口21中时，传感器5能够检测到第一气缸31，并向控制系统发送信号，控制系统在接收到信号后控制第二气缸41带动夹烟板42运行至第四位置，将第二目标条烟92夹紧，防止第二目标条烟92在失去第一目标条烟91支撑的情况下向下掉落，进而防止送烟通道2内所有的条烟9掉落，当第一气缸31带动推烟板32回到起始位置时，传感器5检测不到第一气缸31和推烟板32，传感器5停止向控制系统发送信号，控制系统控制第二气缸41带动夹烟板42运行至第三位置，使夹烟板42不对第二目标条烟92施加作用力，进而使送烟通道2内的所有条烟9整体向下掉落，等待下一次推送。通过设置传感器5，可及时检测到第一气缸31是否伸入到入料口21中，从而防止第一目标条烟91在被推动时，送烟通道2内的条烟9向下掉落。
72.进一步的，还设有压烟板6，压烟板6的第一边沿61与出料口23的上边沿相连，压烟板6的第二边沿62向下倾斜设置，第一边沿61与第二边沿62相平行。通过在出料口23的上方设置压烟板6，可在条烟9从出料口23中推出时防止条烟9向上跳动。
73.进一步的，压烟板6的第二边沿62至底板1上表面的距离与条烟9的高度相等。
74.进一步的，压烟板6由弹性材料制成。具体的，压烟板6可以为橡胶。通过将压烟板6的材质设置为弹性材料，可防止条烟9与压烟板6相接触时，压烟板6对条烟9的运行产生干涉，从而保障条烟9的输出更顺畅。
75.进一步的，送烟通道2的侧壁上设有填加口，填加口上安装有防护门7，防护门7的一侧与填加口的边沿相铰接，防护门7的另一侧与送烟通道2的侧壁之间设有锁定机构，锁
定机构用于将防护门7固定于送烟通道2的侧壁上。当需要向送烟通道2中放入大量条烟9时，可打开防护门7，通过填加口向送烟通道2中填加条烟9，由于填加口的开口较大，可方便操作者向送烟通道2中放入条烟，从而增强工作效率。
76.进一步的，锁定机构如图1、图5所示，包括：
77.固定部72，设于送烟通道2的侧壁上，固定部72的上方设有插孔73；
78.转动部74，铰接于防护门7上，转动部74上设有插头75，当转动部74转动到指定位置时，插头75插入插孔73中。其中，指定位置为当插头75位于插孔73中时，转动部74所在的位置。当需要对防护门7进行锁定时，操作者可沿图5中的逆时针方向转动转动部74，可使插头75插入插孔73中，实现对防护门7的锁定。当需要解除对防护门7的锁定时，操作者可沿图5中的顺时针方向转动转动部74，可使插头75从插孔73中拔出，从而解除对防护门7的锁定。
79.进一步的，防护门7上设有把手71。可方便操作人员对防护门7进行开关。
80.进一步的，条盒商标纸包装机上设有条烟输送通道8，条烟输送通道8与条盒透明纸包装机10的入口相连，用于向条盒透明纸包装机10输送条烟。出料口23与条烟输送通道8的入口相接，推烟机构3用于将送烟通道2中的条烟9推送至条盒商标纸包装机的条烟输送通道8中。当需要向条盒透明纸包装机10内填加条烟9时，推烟机构3将条烟9从出料口23中推出，使条烟9通过条烟输送通道8的入口进入到条烟输送通道8中，随后条烟输送通道8再将条烟运送至条盒透明纸包装机10中，以对条烟9进行自动包装。
81.由于条盒透明纸包装机10难以拆卸且其内部结构复杂，因此通过将条烟9推送至条盒商标纸包装机的条烟输送通道8，再通过条盒商标纸包装机的条烟输送通道8将条烟输送至条盒透明纸包装机10中，相比于将条烟9直接填加至条盒透明纸包装机10中，可减小条烟9的填加难度，简化装置结构。此外，由于条烟输送通道8上方有折叠盖板封盖遮挡，不可拆卸，而条烟输送通道8的入口处有一块可拆卸的活动折叠器，松开手柄即可将活动折叠器拆下，漏出条烟的进入空间，因此将出料口23与条烟输送通道8的入口相接可简化设备改造的工作量。
82.此外，上述技术方案相比于人工手动将条烟9送入条烟输送通道8中，也具有诸多优点。首先，由于条烟输送通道8入口处的加烟空间特别狭窄，人工手动送烟会非常困难，导致加烟效率非常低；其次，手动加烟的过程存在人为误差，不能保证每个条烟9都能够送到正确的角度、位置，因此容易出现撞烂条烟、条烟输送通道8内卡烟以及后续透明纸包装不工整的现象；除此之外，手动送烟时设备还容易挤伤人手。因此，本技术的实施方式相比于人工手动将条烟9送入条烟输送通道8中，可提高工作效率，降低设备卡烟的风险，防止人体损伤。
83.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。