一种罐头密封设备用抽真空装置的制作方法

1.本实用新型属于罐头密封设备技术领域，尤其涉及一种罐头密封设备用抽真空装置。


背景技术：

2.为了防止罐头在高温杀菌过程中因罐内空气膨胀导致涨罐，同时抑制好氧菌，在罐体密封前需抽真空。传统的方法是直接用抽气机边抽真空边密封。当罐内处于真空缺氧状态，可防止食品因氧化引起的变质和残存的好气性腐败菌的活动。但是现有的罐头密封设备在抽真空时通常是利用密封环进行密封，但是在长期的使用过程中密封环易变形，导致不能完全贴合在瓶体上，无法达到密封的状态。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种罐头密封设备用抽真空装置，以解决上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
7.一种罐头密封设备用抽真空装置，包括依次设置的进料传送器、瓶盖安装架、升降台和出料传送器，还包括推动瓶体前移的瓶体移动器，所述升降台的上方安装真空旋盖器，所述升降台的初始状态与瓶盖安装架平齐，所述真空旋盖器包括壳体和安装于壳体内的旋盖机，所述旋盖机的上端贯穿壳体与旋盖机驱动器相连接，所述壳体的内部为真空腔，所述壳体上安装与真空腔相连接的真空管，所述壳体的下端为密封板，所述密封板上开设瓶体容纳口，所述瓶体与密封板间隙设置，所述密封板上开设容纳口处设置环形的密封槽，所述密封槽内设置密封气囊，所述密封气囊与冲压设备相连接。
8.优选的，所述瓶体移动器包括移动架和支撑架，所述移动架上安装数个与瓶体形状相对应的移动孔，所述移动孔从前往后依次与进料传送器上的瓶体、瓶盖安装架上的瓶体和升降台上的瓶体相对应，所述移动架远离移动孔的一端与第一气缸相连接，所述支撑架上安装第二气缸，所述第一气缸在支撑架上通过第二气缸的驱动实现前后滑动。
9.优选的，所述进料传送器靠近瓶盖安装架的一端安装正位阻挡器，所述正位阻挡器包括与瓶体相对应的正位阻挡板，所述正位阻挡板的正上方与正位阻挡气缸相连接，所述正位阻挡气缸安装于正位阻挡架上，所述正位阻挡架装配于进料传送器的上端。
10.优选的，所述旋盖机与壳体的连接处安装密封圈。
11.优选的，所述瓶盖安装架的上方设置瓶盖传送器。
12.优选的，所述升降台包括升降基座和升降板，所述升降基座与升降板之间的中心处安装升降气缸，所述升降基座与升降板的四个角处安装导向杆，所述升降板的底部设置升降槽，所述出料传送器的一端安装于升降槽内。
13.有益效果：
14.本实用新型通过密封气囊将密封板和瓶体之间进行填充，实现了瓶体在抽真空时，真空腔处于密闭的状态，升降台的设置使得本实用新型适用于不同高度的瓶体，提高了工作效率，减少了生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种实施方式的结构图；
17.图3是a处的放大图；
18.图4是瓶体移动器；
19.图5是升降台的结构图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-5，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.本实用新型提供的一种罐头密封设备用抽真空装置，包括依次设置的进料传送器12、瓶盖安装架10、升降台19和出料传送器6，依次还包括将瓶体由进料传送器12、瓶盖安装架10、升降台19传送至出料传送器6的瓶体移动器，所述瓶体移动器包括移动架26和支撑架24，所述移动架26上安装数个与瓶体形状相对应的移动孔22，所述移动孔22从前往后依次与进料传送器12上的瓶体、瓶盖安装架 10上的瓶体和升降台19上的瓶体相对应，所述移动架26远离移动孔22的一端与第一气缸23相连接，所述支撑架24上安装第二气缸 25，所述第一气缸23滑动安装于支撑架24上，所述第一气缸23在支撑架24上通过第二气缸25的驱动实现前后滑动。所述第二气缸 25通过第一气缸23带动移动架26前后移动，第一气缸23带动移动架26左右移动，实现了移动架26的前后左右移动。所述移动架26 上的移动孔22带动进料传送器12上的瓶体13、瓶盖安装架10上的瓶体13和升降台19上的瓶体13向前移动一定的距离，实现将进料传送器12靠近瓶盖安装架10一端的瓶体13传送至瓶盖安装架10上，瓶盖安装架10靠近升降台19的瓶体13传送至升降台19上，升降台 19上的瓶体传送至出料传送器6上。
22.所述瓶盖安装架10的上方设置瓶盖传送器。瓶盖传送器将瓶盖逐个放置于瓶体13的瓶口处。
23.所述升降台19的上方安装真空旋盖器27，所述真空旋盖器27 包括壳体17和安装于壳体17内的旋盖机16，所述旋盖机16的上端贯穿壳体17与旋盖机驱动器2相连接，所述旋盖机16与壳体17的连接处安装密封圈，保证旋盖机16与壳体17在移动的过程中实现密封连接。所述壳体17的内部为真空腔，所述壳体17一体成型保证壳体17为密封的状态，不会产生漏气点，所述壳体17上安装与真空腔 20相连接的真空管3，所述壳体17的下端为密封板4，所述密封板4 上开设瓶体容纳口，所述瓶体13与密封板4间隙设置，所述密封板 4上开设容纳口处设置环形的密封槽15，所述密封槽15内设置密封气囊21，所述密封气囊21与冲压设
备相连接。冲压设备将气体冲入密封气囊21内，由于密封槽15的大小是一定的，所以当密封气囊 21内的气体越来越多时，密封气囊21就会在密封槽15中溢出，与瓶体13相接触从而将瓶体13与密封板4之间的空隙填满，保证气密性。
24.所述升降台19的初始状态与瓶盖安装架10和出料传送器6平齐，从而接收来自瓶盖安装架10的瓶体13，所述升降台19包括升降基座8和升降板5，所述升降基座8与升降板5之间的中心处安装升降气缸9，所述升降基座8与升降板5的四个角处安装导向杆7，所述升降板5的底部设置升降槽，所述出料传送器6的一端安装于升降槽内。当更换产品使瓶体13的高度发生变化时，可通过升降台19来实现，无需更换其他的设备，节约了生产成本。
25.所述进料传送器靠近瓶盖安装架的一端安装正位阻挡器18，所述正位阻挡器18包括与瓶体13相对应的正位阻挡板11，所述正位阻挡板11的正上方与正位阻挡气缸14相连接，所述正位阻挡气缸 14安装于正位阻挡架上，所述正位阻挡架装配于进料传送器12的上端。通过安装正位阻挡器18防止进料传送器12上的瓶体13传送至瓶盖安装架10上，同时将进料传送器12靠近瓶盖安装架10上的瓶体13进行正位，使其与移动架26上的移动孔22相连接。
26.在控制器的作用下，进料传送器将瓶体由上一级设备按照安装的过程将瓶体运送至正位阻挡器处，在瓶体移动器的作用下向前移动至瓶盖安装架上，瓶盖传送器将瓶盖运送至瓶体的瓶口上，所述瓶体移动器将上端设有瓶盖的瓶体移至升降台的上端，根据瓶体的高度升降台进行升起与真空旋盖器相结合，后升降台落下与出料传送器平齐，瓶体移动器将真空包装好的瓶体移至出料传送器上，由出料传送器运送至下一级设备。
27.本实用新型通过密封气囊将密封板和瓶体之间进行填充，实现了瓶体在抽真空时，真空腔处于密闭的状态，升降台的设置使得本实用新型适用于不同高度的瓶体，提高了工作效率，减少了生产成本。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。