一种一体化冲孔单元结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔单元结构领域，更具体地说，它涉及一种一体化冲孔单元结构。


背景技术：

2.机械设备上使用的零件，通过在零件上冲孔，可以快速的将零件安装到设备上，通过在零件上冲孔不仅减轻了零件的质量，同时还便于安装。
3.现有的冲孔设备大多采用立式冲床，该类冲床空间占用大，调整不方便，使用局限性较大，市面上也有一些体积小巧，便携性较强的冲孔装置，然而该类冲孔装置在冲孔作业时，冲头容易发生晃动，产品冲切位置的精度难以保证，且产品的冲孔处容易出现毛刺。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体化冲孔单元结构，具有使用便捷，冲孔精度高的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化冲孔单元结构，包括u型单元固定座、设置在u型单元固定座一端的冲孔定位底座以及设置在u型单元固定座另一端的冲头机构，所述冲头机构包括固定在u型单元固定座上的气液增压缸、固定在气液增压缸输出端上的冲头座以及固定在冲头座上的冲头，所述冲头的轴线与冲孔定位底座的轴线共线，所述冲头座上设置有用于将产品压紧至冲孔定位底座上的预压组件，还包括辅助支撑板，所述辅助支撑板的一端滑动连接在u型单元固定座上，所述辅助支撑板的另一端与冲头座固定连接。
7.在其中一个实施例中，所述预压组件包括预压块、预压弹簧以及导轴，所述冲头座上位于冲头的周侧设置有导槽，所述导轴的一端滑动连接在导槽内并在其端部设置有限位帽，所述导轴的另一端与预压块固定连接，所述预压弹簧套设在位于预压块和冲头座之间的导轴上，所述预压块上设置有供冲头伸出的孔槽。
8.在其中一个实施例中，所述辅助支撑板对称设置为两个，两个所述辅助支撑板之间固定有限位件。
9.在其中一个实施例中，所述u型单元固定座上固定有滑轨，所述辅助支撑板通过滑块滑动连接在滑轨上。
10.在其中一个实施例中，还包括安装板，所述u型单元固定座通过螺栓固定在安装板上，所述安装板和u型单元固定座之间设置有垫板。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构简单小巧，可方便快捷的进行位置调整，可以满足多种场合的使用需求，并且通过辅助支撑板的设置，工作过程中，冲头座不容易发生晃动，具有较好的冲孔精度。
附图说明
12.图1为本申请的实施例的一体化冲孔单元结构的结构示意图；
13.图2为本申请的实施例的一体化冲孔单元结构中预压组件的结构示意图。
14.图中：1、安装板；2、垫板；3、u型单元固定座；4、冲孔定位底座；5、冲头机构；51、气液增压缸；52、冲头座；53、预压组件；531、预压块；532、导轴；533、预压弹簧；54、冲头；6、限位件；7、滑块；8、支撑板；9、滑轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种一体化冲孔单元结构，包括u型单元固定座3、设置在u型单元固定座3一端的冲孔定位底座4以及设置在u型单元固定座3另一端的冲头机构5。所述冲头机构5包括固定在u型单元固定座3上的气液增压缸51、固定在气液增压缸51输出端上的冲头座52以及固定在冲头座52上的冲头54，所述冲头54的轴线与冲孔定位底座4的轴线共线。所述冲头座52上设置有用于将产品压紧至冲孔定位底座4上的预压组件53。还包括辅助支撑板8，所述辅助支撑板8的一端滑动连接在u型单元固定座3上，所述辅助支撑板8的另一端与冲头座52固定连接。
17.上述冲孔单元结构在使用时，先在冲孔定位底座4上放置产品，气液增压缸51先驱动冲头座52朝向冲孔定位底座4运动，预压组件53抵紧在产品上，使得产品不容易从冲孔定位底座4上掉落，最后气液增压缸51接着运动，冲头54在产品上完成冲孔。
18.通过上述方式，使得本实用新型结构简单小巧，可方便快捷的进行位置调整，可以满足多种场合的使用需求，并且通过辅助支撑板8的设置，工作过程中，冲头座52不容易发生晃动，具有较好的冲孔精度。
19.在上述基础上，所述预压组件53包括预压块531、预压弹簧533以及导轴532，所述冲头座52上位于冲头54的周侧设置有导槽，所述导槽为沉头孔通槽，所述导轴532的一端滑动连接在导槽内并在其端部设置有限位帽，所述导轴532的另一端与预压块531固定连接，所述预压弹簧533套设在位于预压块531和冲头座52之间的导轴532上，所述预压块531上设置有供冲头54伸出的孔槽。
20.当冲头组件靠近冲孔定位底座4时，预压弹簧533伸长从而带动预压块531背离冲头座52滑动，将工件抵紧在冲孔定位底座4上，同时，由于导槽为沉头孔通槽，预压块531滑动到最大行程时，限位帽会抵触在导槽的沉头端，使得导轴532不会脱离冲头座52。
21.上述方式，在冲孔作业时，预压块531会预先抵紧在产品上，使得产品不容易在冲孔定位底座4上晃动或掉落，可以提高冲头54的冲孔精度。
22.在上述基础上，所述辅助支撑板8对称设置为两个，两个所述辅助支撑板8之间固定有限位件6。所述u型单元固定座3上固定有滑轨9，所述辅助支撑板8通过滑块7滑动连接在滑轨9上。
23.工作时，辅助支撑板8的一端在滑轨9上滑动，支撑板8的另一端固定支撑在冲头座
52上。
24.通过辅助支撑板8、滑轨9和滑块7的设置，使得冲头座52不容易发生晃动，可以有效提高冲头54的冲孔精度，同时通过限位件6的设置，当辅助支撑板8随冲头座运动到最大行程时，限位件6会抵触在u型单元固定座3上，从而可以防止冲头座52继续运动，造成装置的损坏。
25.在上述基础上，还包括安装板1，所述u型单元固定座3通过螺栓固定在安装板1上，所述安装板1和u型单元固定座3之间设置有垫板2。
26.定位安装板1用于将本冲孔单元结构安装至所需的工位进行使用。
27.通过垫板2的设置，工作时，垫板2具有缓冲吸振的作用，使得u型单元固定座3不容易发生晃动，进一步提高了冲孔作业的精度。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一体化冲孔单元结构，其特征在于：包括u型单元固定座(3)、设置在u型单元固定座(3)一端的冲孔定位底座(4)以及设置在u型单元固定座(3)另一端的冲头机构(5)，所述冲头机构(5)包括固定在u型单元固定座(3)上的气液增压缸(51)、固定在气液增压缸(51)输出端上的冲头座(52)以及固定在冲头座(52)上的冲头(54)，所述冲头(54)的轴线与冲孔定位底座(4)的轴线共线，所述冲头座(52)上设置有用于将产品压紧至冲孔定位底座(4)上的预压组件(53)，还包括辅助支撑板(8)，所述辅助支撑板(8)的一端滑动连接在u型单元固定座(3)上，所述辅助支撑板(8)的另一端与冲头座(52)固定连接。2.根据权利要求1所述的一体化冲孔单元结构，其特征在于：所述预压组件(53)包括预压块(531)、预压弹簧(533)以及导轴(532)，所述冲头座(52)上位于冲头(54)的周侧设置有导槽，所述导轴(532)的一端滑动连接在导槽内并在其端部设置有限位帽，所述导轴(532)的另一端与预压块(531)固定连接，所述预压弹簧(533)套设在位于预压块(531)和冲头座(52)之间的导轴(532)上，所述预压块(531)上设置有供冲头(54)伸出的孔槽。3.根据权利要求1所述的一体化冲孔单元结构，其特征在于：所述辅助支撑板(8)对称设置为两个，两个所述辅助支撑板(8)之间固定有限位件(6)。4.根据权利要求1所述的一体化冲孔单元结构，其特征在于：所述u型单元固定座(3)上固定有滑轨(9)，所述辅助支撑板(8)通过滑块(7)滑动连接在滑轨(9)上。5.根据权利要求1所述的一体化冲孔单元结构，其特征在于：还包括安装板(1)，所述u型单元固定座(3)通过螺栓固定在安装板(1)上，所述安装板(1)和u型单元固定座(3)之间设置有垫板(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化冲孔单元结构，涉及冲孔单元结构领域，其技术方案要点是：包括U型单元固定座、设置在U型单元固定座一端的冲孔定位底座以及设置在U型单元固定座另一端的冲头机构，冲头机构包括固定在U型单元固定座上的气液增压缸、固定在气液增压缸输出端上的冲头座以及固定在冲头座上的冲头，冲头的轴线与冲孔定位底座的轴线共线，冲头座上设置有用于将产品压紧至冲孔定位底座上的预压组件，还包括辅助支撑板，辅助支撑板的一端滑动连接在U型单元固定座上，辅助支撑板的另一端与冲头座固定连接。本实用新型结构简单小巧，可方便快捷的进行位置调整，可以满足多种场合的使用需求，并且具有较好的冲孔精度。并且具有较好的冲孔精度。并且具有较好的冲孔精度。


技术研发人员：王静
受保护的技术使用者：常州犇茂精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/8