一种有机金属材料活塞杆加工用自动化电焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种有机金属材料活塞杆加工用自动化电焊装置。


背景技术：

2.活塞杆是气缸的重要部件之一，活塞杆不仅是运动件和受力件，还是密封件，活塞杆在加工制作的过程中需要对其进行电焊处理，焊接的时候需要用到对应的焊接装置，但是现有的焊接装置在使用时还存在一些不足需要改进。
3.对活塞杆进行电焊的时候，需要考虑到活塞杆的定位问题，活塞杆是圆柱形不便于定位和夹持，多数的电焊装置无法稳定的对活塞杆进行夹持和定位，或者是活塞杆焊接时需要对多个位置进行焊接，多数的焊接装置无法调节电焊的焊接头，只能对活塞杆进行移动，这样不仅需要重新定位夹持，而且浪费时间降低效率，因此我们研发一种灵活性较强的活塞杆自动化电焊装置来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机金属材料活塞杆加工用自动化电焊装置，以解决上述背景技术中提出电焊的灵活性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机金属材料活塞杆加工用自动化电焊装置，包括底座，所述底座底端的两侧固定连接有两组支腿，所述底座顶端的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧活动连接有固定槽，所述底座顶部的一端设置有电滑轨，所述底座顶端的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有定位环，所述底座顶部的另一端设置有防护板；
6.所述电滑轨的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的一端固定连接有横板，所述横板底端的两侧安装有焊接头。
7.优选的，所述电滑轨的底端固定连接有滑块，所述底座顶部的一端设置有滑道，所述滑块与滑道之间设置有螺栓，所述滑块嵌在滑道的内部。
8.优选的，所述防护板底端的两侧固定连接有两组连接块，所述连接块与底座之间呈活动铰接，所述防护板一端的两侧安装有限位杆。
9.优选的，所述防护板的内部嵌有弧光防护罩，所述弧光防护罩防止火花飞溅误伤工作人员。
10.优选的，所述定位环的内部设置有三组丝杆，所述丝杆的一端活动连接有夹块，所述夹块的一端固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述定位环内部嵌有丝杆，所述丝杆在定位环的内部呈环形分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种有机金属材料活塞杆加工用自动化电焊装置不仅实现了提高电焊的灵活性，实现了提高防护效果，而且实现了便于固
定和定位；
13.(1)通过横板、电滑轨、驱动块、焊接头、滑道、滑块和螺栓，对活塞杆进行电焊的时候，先将电滑轨滑动到合适的位置后，通过螺栓将滑块定位在滑道的内部，然后电滑轨内部的驱动块带动横板和焊接头向下移动对活塞杆进行焊接，驱动块在电滑轨内移动可以提高电焊的灵活性，同时可以调节的滑块也提高了装置焊接的灵活性；
14.(2)通过防护板、限位杆、连接块和弧光防护罩，放置活塞杆的时候，先将带有弧光防护罩的防护板放平，这样便于将活塞杆放置到装置上进行定位，焊接之前再将防护板竖起，将防护板一端的限位杆抵在底座上实现对防护板的支撑，这样焊接的时候防护板上的弧光防护罩可以减弱电焊时强光对工作人员眼睛的伤害，同时还可以避免火花飞溅误伤到工人；
15.(3)通过定位环、丝杆、橡胶垫和夹块，在焊接活塞杆之前先将活塞杆放置在定位环的内部，然后转动丝杆使内部的夹块稳定夹持住活塞杆，定位完毕后气缸利用伸缩杆将固定槽向定位环的一侧移动直至固定槽套在活塞杆的外部，这样可以对活塞杆进行固定夹持，驱动电机启动时活塞杆即可实现旋转加工，提高了装置对活塞杆定位的稳定性和灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护板正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的定位环侧视结构示意图。
20.图中：1、支腿；2、底座；3、气缸；4、伸缩杆；5、固定槽；6、横板；7、电滑轨；8、驱动块；9、焊接头；10、定位环；11、转轴；12、固定板；13、驱动电机；14、滑道；15、滑块；16、螺栓；17、防护板；18、限位杆；19、连接块；20、弧光防护罩；21、丝杆；22、橡胶垫；23、夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种有机金属材料活塞杆加工用自动化电焊装置，包括底座2，底座2底端的两侧固定连接有两组支腿1，底座2顶端的一侧固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一侧活动连接有固定槽5，底座2顶部的一端设置有电滑轨7，底座2顶端的另一侧固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11的一侧固定连接有定位环10，底座2顶部的另一端设置有防护板17；
23.请参阅图1-4，一种有机金属材料活塞杆加工用自动化电焊装置还包括电滑轨7，电滑轨7的内部滑动连接有驱动块8，驱动块8的一端固定连接有横板6，横板6底端的两侧安装有焊接头9，电滑轨7的底端固定连接有滑块15，底座2顶部的一端设置有滑道14，滑块15
与滑道14之间设置有螺栓16，滑块15嵌在滑道14的内部；
24.具体地，如图1和图2所示，对活塞杆进行电焊的时候，先将电滑轨7滑动到合适的位置后，通过螺栓16将滑块15定位在滑道14的内部，然后电滑轨7内部的驱动块8带动横板6和焊接头9向下移动对活塞杆进行焊接，驱动块8在电滑轨7内移动可以提高电焊的灵活性，同时可以调节的滑块15也提高了装置焊接的灵活性。
25.实施例2：防护板17底端的两侧固定连接有两组连接块19，连接块19与底座2之间呈活动铰接，防护板17一端的两侧安装有限位杆18，防护板17的内部嵌有弧光防护罩20，弧光防护罩20防止火花飞溅误伤工作人员；
26.具体地，如图1和图3所示，放置活塞杆的时候，先将带有弧光防护罩20的防护板17放平，这样便于将活塞杆放置到装置上进行定位，焊接之前再将防护板17竖起，将防护板17一端的限位杆18抵在底座2上实现对防护板17的支撑，这样焊接的时候防护板17上的弧光防护罩20可以减弱电焊时强光对工作人员眼睛的伤害，同时还可以避免火花飞溅误伤到工人。
27.实施例3：定位环10的内部设置有三组丝杆21，丝杆21的一端活动连接有夹块23，夹块23的一端固定连接有橡胶垫22，定位环10内部嵌有丝杆21，丝杆21在定位环10的内部呈环形分布；
28.具体地，如图1和图4所示，在焊接活塞杆之前先将活塞杆放置在定位环10的内部，然后转动丝杆21使内部的夹块23稳定夹持住活塞杆，定位完毕后气缸3利用伸缩杆4将固定槽5向定位环10的一侧移动直至固定槽5套在活塞杆的外部，这样可以对活塞杆进行固定夹持，驱动电机13启动时活塞杆即可实现旋转加工，提高了装置对活塞杆定位的稳定性和灵活性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，先将活塞杆放置在定位环10的内部，然后转动丝杆21使内部的夹块23稳定夹持住活塞杆，定位完毕后气缸3利用伸缩杆4将固定槽5向定位环10的一侧移动直至固定槽5套在活塞杆的外部，这样可以对活塞杆进行固定夹持，然后将焊接用的电滑轨7移动到合适的位置后，驱动块8带动焊接头9对活塞杆进行焊接，焊接的时候防护板17和弧光防护罩20可以减弱电焊时强光对工作人员眼睛的伤害，同时还可以避免火花飞溅误伤到工人，然后驱动电机13利用转轴11带动定位环10与其内部的活塞杆进行旋转，实现全方位的焊接和加工，实现了自动化焊接的目的，该焊接装置提高了焊接的灵活性，同时还提高了装置使用的安全性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。