一种铝制散热器散热管焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种铝制散热器散热管焊接装置。


背景技术：

2.散热器，属于汽车冷却系统，其通过增大散热面使热的冷却液向空气散热而变冷对对发动机进行降温，所以散热器是一个热交换器，使汽车在所有工况下都能保持在适当的温度范围内，保证其正常的运转，因此散热器是汽车水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，发动机水冷系统中的散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，按照散热器芯的结构形式可将散热器分为管片式散热芯、管带式散热芯以及板式散热器芯，其中在散热器芯的加工过程中，通常是将多根散热管焊接固定两个片头内并在散热管外侧焊接固定散热片，通过进水室将冷却液流入散热器内，冷却液通过散热管流动至出水室并通过散热片和风机进行冷却降温，最终流出散热器并对发动机进行降温，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn110315275—一种散热器散热管焊接装置，所述背板底部连接底板，背板内侧连接焊枪架，背板连接一号轴承外侧，一号轴承内侧连接定位板，定位板连接法兰，法兰具有多个安装孔，定位板具有多个定位杆，定位杆与安装孔相适应，定位杆连接安装孔，所述法兰连接散热管，散热管连接支撑板，支撑板具有通孔，通孔与散热管相适应，散热管穿过通孔，散热管上侧连接上防滑垫内侧，上防滑垫外侧连接加固板，散热管下侧连接下防滑垫内侧，下防滑垫外侧连接支撑板，现有的散热管焊接装置通常是这种结构，通过焊枪将散热管一根一根的焊接固定于片头一端，且是先对散热管一端进行焊接，再对散热管另一端进行焊接，虽能够保证焊接的精度，但耗费时间过长，生产效率较低；
4.2、现有的散热管焊接装置在进行不同尺寸的散热管的焊接时，难以快速对散热管进行固定，且焊枪难以对焊接点进行快速定位，通常需要工作人员进行长时间的手动调整，保证焊接位置的精准，导致生产效率降低。
5.因此，现有的铝制散热器散热管焊接装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝制散热器散热管焊接装置，通过焊接组件、片头支撑架和下固定架，解决了现有的散热管焊接装置在焊接的过程中，焊接速度较慢，在对不同尺寸的散热管进行焊接时难以快速定位焊接点，焊接效率较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种铝制散热器散热管焊接装置，包括焊接组件、片头支撑架和下固定架，所述下固定架上下两侧卡接有第二固定气缸，通过第二固定气缸能够对不同尺寸的散热管上下两端进行固定，保证散热管在焊接过程中的稳定性，避免由于散热管的晃动
导致焊接错位，提高焊接效率，所述下固定架一侧贯穿开设有多个固定槽，通过多个固定槽能够使本实用新型同时固定多根散热管，能够同时对多根散热管进行焊接，提高焊接效率，所述下固定架两侧设置有片头支撑架，通过片头支撑架能够对片头进行支撑固定，保证片头在焊接过程中的稳定性，同时能够固定不同尺寸的片头，增加本实用新型的通用性，所述下固定架两侧位于片头支撑架两端设置有焊接组件，所述焊接组件位于下固定架一侧卡接有多个转动盘，所述转动盘位于下固定架一侧卡接有焊枪，通过焊接组件能够带动焊枪的移动和转动，使焊枪能够快速移动至转动盘面积范围内的任意位置，并对散热管进行快速焊接，不需要工作人员手动调整，大大提高本实用新型的自动化程度。
9.进一步地，所述焊接组件位于下固定架一侧卡接有伸缩杆，所述伸缩杆位于下固定架一侧卡接有支撑板，所述支撑板位于下固定架一侧卡接有多个伺服电机，所述转动盘卡接于伺服电机位于下固定架一侧中央，通过伸缩杆能够使支撑板带动焊枪向片头支撑架方向进行正反向移动，能够对不同长度的散热管进行焊接，通过伺服电机能够带动转动盘的转动，使焊枪能够随转动盘进行转动，使焊枪能够进行多种复杂的焊接操作，提高本实用新型的自动化程度，不需要工作人员进行补焊，提高焊接效率。
10.进一步地，所述转动盘位于下固定架一侧开设有滑槽，所述滑槽一端位于转动盘中央，所述滑槽另一端位于转动盘边沿，所述焊枪一端卡接于滑槽内侧，焊枪能够沿滑槽移动，并通过伺服电机带动转动盘的转动，能够使焊枪移动至转动盘面积范围内的任意位置，完成多种复杂的焊接操作，且多个焊枪能够同时对多根散热管进行焊接，大大提高焊接效率。
11.进一步地，所述片头支撑架两端卡接有第一固定气缸，所述第一固定气缸位于片头支撑架一侧卡接有压板，所述压板贯穿卡接于片头支撑架两侧，所述片头支撑架内侧两端固定有承托气缸，所述承托气缸上侧卡接有托板，通过第一固定气缸能够带动压板进行移动，对片头两端进行挤压固定，保证片头在焊接过程中的稳定性，通过承托气缸带动托板的上下移动能够对片头进行支撑，进一步提高片头在焊接过程中的稳定性，保证成品的品质，通过第一固定气缸和承托气缸能够对不同尺寸的片头进行固定，提高本实用新型的通用性。
12.进一步地，所述下固定架上侧卡接有上固定架，所述下固定架和上固定架一端卡接有转动架，所述固定槽位于下固定架和上固定架之间，转动架内设置有转动电机，通过转动电机能够带动上固定架的转动，进行固定槽的启闭，不需要工作人员手动启闭固定槽，提高本实用新型的自动化程度，降低工作人员的劳动强度。
13.进一步地，所述第二固定气缸位于下固定架底端和上固定架上侧，所述第二固定气缸位于下固定架一端卡接有弹性固定板，所述弹性固定板贯穿插接于固定槽内侧，通过第二固定气缸带动弹性固定板的移动，能够对散热管的上下两端进行挤压固定，使固定槽内能够固定多种尺寸的散热管，提高本实用新型的通用性，且多个固定槽能够对多个散热管进行固定，使本实用新型能够同时对多根散热管进行焊接，大大提高焊接效率。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置焊接组件和下固定架，解决了现有的散热管焊接装置通常是通过焊枪将散热管一根一根的焊接固定于片头一端，且是先对散热管一端进行焊接，再对散热管另一端进行焊接，虽能够保证焊接的精度，但耗费时间过长，生产效率较低的问
题，通过下固定架的多个固定槽能够对多根散热管同时进行固定，并通过焊接组件上侧卡接的多个焊枪能够同时对多根散热管进行焊接，且能够在散热管两端同时进行焊接，大大提高焊接效率。
16.2、本实用新型通过设置焊接组件，解决了现有的散热管焊接装置在进行不同尺寸的散热管的焊接时，难以快速对散热管进行固定，且焊枪难以对焊接点进行快速定位，通常需要工作人员进行长时间的手动调整，保证焊接位置的精准，导致生产效率降低的问题，通过伺服电机能够带动转动盘和焊枪进行转动，焊枪能够在转动盘表面的滑槽内进行移动，使焊枪嫩能够移动至转动盘面积范围内的任意位置，完成多种复杂的焊接操作，不需要工作人员长时间调整焊接位置或后续进行补焊，大大提高焊接效率，降低工作人员的劳动强度。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构效果图；
20.图2为本实用新型焊接组件的结构图；
21.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
22.图4为本实用新型片头支撑架的结构图；
23.图5为本实用新型下固定架的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、焊接组件；101、伸缩杆；102、支撑板；103、转动盘；104、伺服电机；105、滑槽；106、焊枪；2、片头支撑架；201、第一固定气缸；202、压板；203、托板；204、承托气缸；3、下固定架；301、转动架；302、第二固定气缸；303、上固定架；304、固定槽；305、弹性固定板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铝制散热器散热管焊接装置，包括焊接组件1、片头支撑架2和下固定架3，下固定架3上下两侧卡接有第二固定气缸302，通过第二固定气缸302能够对不同尺寸的散热管上下两端进行固定，保证散热管在焊接过程中的稳定性，避免由于散热管的晃动导致焊接错位，下固定架3一侧贯穿开设有多个固定槽304，通过多个固定槽304能够使本实用新型同时固定多根散热管，能够同时对多根散热管进行焊接，下固定架3两侧设置有片头支撑架2，通过片头支撑架2能够对片头进行支撑固定，保证片头在焊接过程中的稳定性，同时能够固定不同尺寸的片头，下固定架3两侧位于片头支撑架2两端设置有焊接组件1，焊接组件1位于下固定架3一侧卡接有多个转动盘103，转动盘103位于下固定架3一侧卡接有焊枪106，通过焊接组件1能够带动焊枪106的移动和转动，使焊枪106
能够快速移动至转动盘103面积范围内的任意位置，并对散热管进行快速焊接，不需要工作人员手动调整。
28.其中如图1-3所示，焊接组件1位于下固定架3一侧卡接有伸缩杆101，伸缩杆101位于下固定架3一侧卡接有支撑板102，支撑板102位于下固定架3一侧卡接有多个伺服电机104，转动盘103卡接于伺服电机104位于下固定架3一侧中央，转动盘103位于下固定架3一侧开设有滑槽105，滑槽105一端位于转动盘103中央，滑槽105另一端位于转动盘103边沿，焊枪106一端卡接于滑槽105内侧，通过伸缩杆101能够使支撑板102带动焊枪106向片头支撑架2方向进行正反向移动，能够对不同长度的散热管进行焊接，通过伺服电机104能够带动转动盘103的转动，使焊枪106能够随转动盘103进行转动，焊枪106能够沿滑槽105移动，使焊枪106移动至转动盘103面积范围内的任意位置，完成多种复杂的焊接操作，且多个焊枪106能够同时对多根散热管进行焊接。
29.其中如图4所示，片头支撑架2两端卡接有第一固定气缸201，第一固定气缸201位于片头支撑架2一侧卡接有压板202，压板202贯穿卡接于片头支撑架2两侧，片头支撑架2内侧两端固定有承托气缸204，承托气缸204上侧卡接有托板203，通过第一固定气缸201能够带动压板202进行移动，对片头两端进行挤压固定，通过承托气缸204带动托板203的上下移动能够对片头进行支撑，通过第一固定气缸201和承托气缸204能够对不同尺寸的片头进行固定。
30.其中如图1、5所示，下固定架3上侧卡接有上固定架303，下固定架3和上固定架303一端卡接有转动架301，固定槽304位于下固定架3和上固定架303之间，第二固定气缸302位于下固定架3底端和上固定架303上侧，第二固定气缸302位于下固定架3一端卡接有弹性固定板305，弹性固定板305贯穿插接于固定槽304内侧，转动架301内设置有转动电机，通过转动电机能够带动上固定架303的转动，进行固定槽304的启闭，不需要工作人员手动启闭固定槽304，降低工作人员的劳动强度，通过第二固定气缸302带动弹性固定板305的移动，能够对散热管的上下两端进行挤压固定，使固定槽304内能够固定多种尺寸的散热管，且多个固定槽304能够对多个散热管同时进行固定，使本实用新型能够同时对多根散热管进行焊接。
31.本实施例的一个具体应用为：通过转动架301旋转打开上固定架303，将散热管插接于固定槽304内，并通过转动架301旋转关闭上固定架303，第二固定气缸302带动弹性固定板305挤压于散热管上下两端对散热管在固定槽304内侧的位置进行固定，避免散热管在焊接的过程中由于晃动导致焊接错位，将片头插接于散热管两端，并通过承托气缸204带动托板203对片头进行支撑，第一固定气缸201带动压板202移动对片头两端进行挤压固定，保证片头在焊接过程中的稳定性，保证焊接质量，不需要工作人员进行手动固定，大大提高本实用新型的自动化程度，同时弹性固定板305能够对多种尺寸的散热管进行固定，压板202能够对多种尺寸的片头进行固定，提高了本实用新型的通用性，焊接组件1通过伸缩杆101带动焊枪106向散热管方向正反向移动使之移动至适当位置，通过伺服电机104能够带动焊枪106转动，焊枪106能够沿滑槽105移动，使焊枪106能够移动至转动盘103面积范围内的任意位置，完成多种复杂的焊接操作，不需要工作人员手动调整焊枪106位置，避免了焊接不到位后期进行补焊，省时省力，大大提高焊接效率，降低工作人员的劳动强度，焊接组件1一端设置有多个伺服电机104、转动盘103和焊枪106，下固定架3一侧开设有多个固定槽304，
使本实用新型能够同时对一个铝制散热器的多个散热管同时进行焊接，且通过下固定架3两侧的焊接组件1能够同时对散热管两端进行焊接，大大提高焊接效率。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。