一种灌装机用传动星轮的制作方法

1.本实用新型属于灌装技术领域，特别涉及一种灌装机用传动星轮。


背景技术：

2.星轮通常用于瓶子在其中移动的那些机器，尤其旋转机器中，星轮由具有在其外周边上形成的凹口的轮子构成，该凹口接合瓶子的一部分并且有助于沿着圆形路径拉曳瓶子，从而将瓶子从一个处理站移动到下一站，星轮的尺寸由每单位时间移动的瓶子数目决定，因此显然的是星轮具有相对大的尺寸，但是，现如今的传动星轮，经常会附着灌装时滴落的液体，且转动性能不好，因此，现亟需一种灌装机用传动星轮，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种灌装机用传动星轮，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种灌装机用传动星轮，包括：星轮主体、前盖板、连接圆板以及旋转头，所述星轮主体正面中间设置有前盖板，所述前盖板正面中间安装有连接圆板，所述连接圆板正面中间安装有旋转头，所述星轮主体内侧设置有密封条，所述星轮主体外侧设置有多个外齿，所述星轮主体内部中间设置有中心板，所述中心板外侧设置有配动轴承，所述配动轴承外侧设置有水槽，所述中心板中间设置有转动轴承，所述转动轴承外侧设置有连接圈，所述中心板正面中间设置有多个支撑杆，所述中心板右侧下方开设有联轴器安装孔一，所述联轴器安装孔一上方设置有联轴器安装孔二，所述连接圈左侧设置有两个漏液孔，所述转动轴承左侧和右侧分别设置两个固定孔，所述星轮主体背面中间设置有后盖板。
5.作为一优选的实施方式，所述前盖板外侧在实际使用的时候设置有外螺纹，所述水槽内侧在实际使用的时候设有内螺纹，所述水槽在实际使用的时候与前盖板活动连接。
6.作为一优选的实施方式，所述中心板外侧在实际使用的时候与配动轴承内侧相贴合，所述连接圈外侧在实际使用的时候与中心板内侧相贴合。
7.作为一优选的实施方式，所述转动轴承外侧在实际使用的时候与连接圈内侧紧密贴合，所述支撑杆在实际使用的时候设置为圆柱形结构，所述外齿在实际使用的时候设置有15个。
8.作为一优选的实施方式，所述联轴器安装孔二内部直径小于联轴器安装孔一内部直径，多个所述固定孔在实际使用的时候设置为矩形结构。
9.作为一优选的实施方式，两个所述漏液孔在实际使用的时候规格相同，多个所述固定孔在实际使用的时候规格相同，所述星轮主体背面在实际使用的时候与后盖板活动连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置水槽和漏液孔，能够将灌装时滴落的液体从星轮主体内部排出，防止积存液体使星轮主体生锈，使得本实用新
型更加实用，通过设置配动轴承，能够辅助星轮主体的转动，极大的调高星轮主体的转动性能，在实际使用的时候，更适合灌装技术领域。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种灌装机用传动星轮的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种灌装机用传动星轮正面剖视的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种灌装机用传动星轮后视的结构示意图。
15.图中，1-星轮主体、2-前盖板、3-连接圆板、4-旋转头、5-密封条、6-外齿、7-水槽、8-配动轴承、9-连接圈、10-中心板、11-支撑杆、12-联轴器安装孔一、13-联轴器安装孔二、14-转动轴承、15-固定孔、16-漏液孔、17-后盖板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机用传动星轮，包括：星轮主体1、前盖板2、连接圆板3以及旋转头4，星轮主体1正面中间设置有前盖板2，前盖板2正面中间安装有连接圆板3，连接圆板3正面中间安装有旋转头4，星轮主体1内侧设置有密封条5，星轮主体1外侧设置有多个外齿6，星轮主体1内部中间设置有中心板10，中心板10外侧设置有配动轴承8，配动轴承8外侧设置有水槽7，中心板10中间设置有转动轴承14，转动轴承14外侧设置有连接圈9，中心板10正面中间设置有多个支撑杆11，中心板10右侧下方开设有联轴器安装孔一12，联轴器安装孔一12上方设置有联轴器安装孔二13，连接圈9左侧设置有两个漏液孔16，转动轴承14左侧和右侧分别设置两个固定孔15，星轮主体1背面中间设置有后盖板17，后盖板17能够将星轮主体1背面封闭，固定孔15能够通过连接部件将两个星轮主体1连接。
18.前盖板2外侧在实际使用的时候设置有外螺纹，水槽7内侧在实际使用的时候设有内螺纹，水槽7在实际使用的时候与前盖板2活动连接，前盖板2外侧能够与水槽7内侧连接。
19.中心板10外侧在实际使用的时候与配动轴承8内侧相贴合，连接圈9外侧在实际使用的时候与中心板10内侧相贴合，配动轴承8能够辅助转动轴承14转动。
20.转动轴承14外侧在实际使用的时候与连接圈9内侧紧密贴合，支撑杆11在实际使用的时候设置为圆柱形结构，外齿6在实际使用的时候设置有15个，支撑杆11能够支撑星轮主体1内部。
21.联轴器安装孔二13内部直径小于联轴器安装孔一12内部直径，多个固定孔15在实际使用的时候设置为矩形结构，联轴器安装孔一12和联轴器安装孔二15能够安装连接部
件。
22.两个漏液孔16在实际使用的时候规格相同，多个固定孔15在实际使用的时候规格相同，星轮主体1背面在实际使用的时候与后盖板17活动连接，液体能够通过漏液孔16漏出。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员向右侧拧动旋转头4，旋转头4通过连接圆板3带动前盖板2转动，前盖板2向右侧转动与水槽7脱离连接，再继续将星轮主体1背面后盖板17拿下，将转动轴承14中间与灌装机内部连接，在灌装机工作时，星轮主体1在输送瓶子时，瓶子上附着的液体滴落在星轮主体1上通过水槽7流入漏液孔16处向外部流出，通过设置联轴器安装孔一12和联轴器安装孔二13，能够在其中安装连接部件，使两个星轮主体1能够同时转动，联轴器安装孔一12能够安装比联轴器安装孔二13内部直径大的连接部件，在星轮主体1转动时，转动轴承14通过连接圈9带动支撑杆11转动，支撑杆11带动配动轴承8转动，配动轴承8带动星轮主体1外侧的外齿6转动，通过设置配动轴承8，能够极大的调高星轮主体1的转动性能，工作人员也可以使用连接部件安装在固定孔15内将两个星轮主体1连接。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。