一种避免漏液的自动水乳灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及水乳生产技术领域，具体为一种避免漏液的自动水乳灌装机。


背景技术：

2.由于生活水平的提升，化妆品也由原来的由富人才能用的起转变为日常保养用品，化妆品的市场也越来越大，水乳由于有着较佳的保湿效果，是现今女性常备的一种化妆品，在水乳生产过程中，为了保证水乳的包装美观以及方便使用，往往采用瓶装灌装的工艺进行最终的包装，因此需要使用到灌装机，但是目前市场上的灌装机还是存在以下的问题：
3.1.由于水乳为液态的质地，而现有的灌装机一般其采用单一的储料结构，导致在出现出料机构破损时，就会发生水乳的泄露，导致水乳生产的成本增加，且泄露的水乳容易导致灌装的污染，造成大批的不合格品；
4.2.现有的水乳由于采用流量计通过电机计测控制电磁阀结构进行灌装，以此控制灌装的量，然而在灌装时，采用的流量计容易出现计测不准确，导致灌装过多，从而出现水乳的泄露，造成产线的污染。
5.针对上述问题，在原有的灌装机基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种避免漏液的自动水乳灌装机，以解决上述背景技术提出的由于水乳为液态的质地，而现有的灌装机一般其采用单一的储料结构，导致在出现出料机构破损时，就会发生水乳的泄露，导致水乳生产的成本增加，且泄露的水乳容易导致灌装的污染，造成大批的不合格品，现有的水乳由于采用流量计通过电机计测控制电磁阀结构进行灌装，以此控制灌装的量，然而在灌装时，采用的流量计容易出现计测不准确，导致灌装过多，从而出现水乳的泄露，造成产线的污染的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免漏液的自动水乳灌装机，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有输送带，且输送带的上方设置有气缸，所述气缸的下方连接有灌注台，且灌注台的下方设置有灌注口，所述支撑架的上方设置有输料管，且输料管的上端连接有单向阀，所述单向阀上方连接有储料腔，且储料腔的上方设置有进料口，所述储料腔的外围设置有防漏腔，且防漏腔的下方连接有回料管，所述输料管的右侧设置有定量管，且定量管内部设置有活塞连杆，并且活塞连杆下方设置有转盘。
8.优选的，所述气缸关于灌注台竖直中线对称设置，且气缸与灌注台构成推动结构，所述灌注台设置于输送带的中心正上方，且灌注台与灌注口一体化设置，所述灌注口与密封片滑动连接，且密封片与压力弹簧构成弹簧复位结构，并且密封片为橡胶制成。
9.优选的，所述输料管与灌注台滑动连接，且输料管与灌注台构成密封结构，所述输料管末端与单向阀构成单向输送结构，且输料管与定量管焊接连接。
10.优选的，所述防漏腔与储料腔整体铸造而成，且防漏腔与储料腔顶端通孔连接，所述防漏腔与回料管密封连接，且防漏腔设置于储料腔外围，并且储料腔通过单向阀与输料
管密封连接。
11.优选的，所述定量管与活塞连杆构成密封结构，且定量管与活塞连杆滑动连接，并且活塞连杆与连接杆旋转连接，所述连接杆与转盘构成偏心转动结构，且连接杆与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述连接杆与卡块滑动连接，且卡块与卡槽相互卡合，并且卡块与锁定杆固定连接，所述锁定杆与解锁杆固定连接，且锁定杆与锁定弹簧构成弹簧复位结构，并且锁定杆与连接杆滑动连接，所述活塞连杆与限位块相互卡合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免漏液的自动水乳灌装机，
14.1.通过设置的防漏腔，在出现出料腔破损泄露时，泄露的乳液被防漏腔给收纳，并通过回料管回料筒内，从而防止出现水乳的泄露，同时通过上方的通孔能够保证在通过进料口进行进料时出现进料过多，出料腔无法存储足够的水乳时，能够通过通孔进入防漏腔，保证水乳不会漏出；
15.2.通过设置的定量管，利用机械结构的运作，保证每次抽取灌装的水乳的量保持一直，代替传统的水乳灌装机利用电磁阀和流量计进行控制灌装量，防止由于流量计出现的误差导致的灌装过多造成水乳的漏液，并通过卡槽等机构保证灌装的量能够根据瓶子大小进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型连接杆与卡槽连接左视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型连接杆三维结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、输送带；3、气缸；4、输料管；5、回料管；6、防漏腔；7、进料口；8、储料腔；9、单向阀；10、灌注台；11、压力弹簧；12、灌注口；13、密封片；14、定量管；15、活塞连杆；16、滑槽；17、连接杆；18、转盘；19、卡块；20、卡槽；21、锁定杆；22、锁定弹簧；23、解锁杆；24、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免漏液的自动水乳灌装机，包括支撑架1，为了使得该装置能够防止储存时漏液，且保证灌装时不会出现泄露，从而解决传统灌装机泄露导致水乳污染的问题，在支撑架1的内部设置有输送带2，且输送带2的上方设置有气缸3，气缸3的下方连接有灌注台10，且灌注台10的下方设置有灌注口12，支撑架1的上方设置有输料管4，储料腔8的外围设置有防漏腔6，且防漏腔6的下方连接有回料管5，而气缸3关于灌注台10对称设置，且气缸3与灌注台10构成推动结构，灌注台10设置于输送
带2的中心正上方，且灌注台10与灌注口12一体化设置，灌注口12与密封片13滑动连接，且密封片13与压力弹簧11构成弹簧复位结构，并且密封片13为橡胶制成，防漏腔6与储料腔8整体铸造而成，且防漏腔6与储料腔8顶端通孔连接，防漏腔6与回料管5密封连接，且防漏腔6设置于储料腔8外围，并且储料腔8通过单向阀9与输料管4密封连接，通过防漏腔6的设置能够有效保证在储存水乳时如果出现泄露，能够通过防漏腔6防止泄露的水乳滴落到装置上，同时通过设置的密封片13，能够保证在进行灌装时瓶子处于密封状态，从而防止灌装造成的泄露。
24.请参阅图1和图2，为了包装灌装时不会出现灌装过多，以及根据包装瓶进行灌装量的调节，在输料管4的上端连接有单向阀9，单向阀9上方连接有储料腔8，且储料腔8的上方设置有进料口7，输料管4的右侧设置有定量管14，且定量管14内部设置有活塞连杆15，并且活塞连杆15下方设置有转盘18，输料管4与灌注台10滑动连接，且输料管4与灌注台10构成密封结构，输料管4末端与单向阀9构成单向输送结构，且输料管4与定量管14焊接连接，定量管14与活塞连杆15构成密封结构，且定量管14与活塞连杆15滑动连接，并且活塞连杆15与连接杆17旋转连接，连接杆17与转盘18构成偏心转动结构，且连接杆17与滑槽16滑动连接，连接杆17与卡块19滑动连接，且卡块19与卡槽20相互卡合，并且卡块19与锁定杆21固定连接，锁定杆21与解锁杆23固定连接，且锁定杆21与锁定弹簧22构成弹簧复位结构，并且锁定杆21与连接杆17滑动连接，活塞连杆15与限位块24相互卡合，通过设置的定量管14代替传统的流量计和电磁阀，从而实现机械定量，防止因为流量计的统计误差导致水乳灌装过多，造成泄露，同时通过卡块19以及连接杆17的设置，通过改变连接杆17的偏心距离，从而改变活塞连杆15的移动距离，进而改变水乳灌装的量，方便适应不同大小的包装瓶。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将水乳通过进料口7灌注到位于支撑架1上的储料腔8内，当储料腔8出现漏液问题或是灌注的水乳过多时，水乳会进入到防漏腔6内，并通过回料管5收集储存，以便于后续使用，在进行灌注前，首先根据灌注的瓶子的大小，进行灌装的量的调节，将解锁杆23拔出，从而带动锁定杆21压缩锁定弹簧22，使得卡块19脱离卡槽20，将连接杆17在滑槽16上滑动，改变连接杆17离转盘18中心的距离，通过控制活塞连杆15的位移长度实现灌装量的控制，调节好后，卡块19与卡槽20再次卡合，之后启动装置即可，此时输送带2将瓶子输送到位后停止，气缸3将灌注台10推下，从而让灌注口12伸入瓶内，并使得密封片13与瓶口连接，通过压力弹簧11保证密封效果，之后转盘18转动，从而让连接杆17转动，进而带动活塞连杆15在定量管14内转动，由于限位块24的作用，保证活塞连杆15不会脱落，随着活塞连杆15的转动，通过单向阀9使得水乳进入到定量管14内，之后通过输料管4进入到灌注口12内进行灌装，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。