一种负压无尘上料和定量出料装置的制作方法

1.本发明涉及物料储存设备技术领域，具体为一种负压无尘上料和定量出料装置。


背景技术：

2.工业生产过程中，会用到各种物料，其中有不少布料是粉末状的，粉末状物料在储存的时候，通常是利用储料罐储存，储存的时候，基本是直接将物料倒入，倒入物料的时候粉尘状的物料会有一部分飘散在空气中，因此上料工人需要带着口罩工作，但是口罩做不到完全防护，为了使物料对工人的影响降到最低，最好在上料的时候，使物料不会飘散在空气中，现有的储料罐做不到无尘上料，还有，粉末状的物料不像是液体可以随意的流动，需要从储料罐中取料的时候，就要打开储料罐的出料口，出料口太小使物料出料速度慢，出料口太大，就会导致出料口不便于封闭，而且这样也不便于控制出料的数量，特别是当储料罐中的物料结块之后，有可能导致物料无法取出。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种负压无尘上料和定量出料装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压无尘上料和定量出料装置，包括罐体和上盖，所述罐体的外侧设置有称重平台、吸料枪、负压风机、通风硬管和吸料软管，所述罐体中间为圆锥状，所述罐体上端连通有进料管，所述吸料枪通过吸料软管和进料管连接，所述上盖包括上椭圆盖和上平盖，所述上盖上设置有气料分离组件和呼吸器，所述上椭圆盖上设置有出风口，所述呼吸器和上平盖连通设置，且所述呼吸器和上平盖之间及出风口上均设置有气动阀门，所述负压风机通过通风硬管和出风口连通，所述罐体内部设置有绞龙轴，外部设置有驱动组件，所述绞龙轴上设置有定位组件、绞龙桨叶和连杆，所述连杆的一端和绞龙轴连接，另一端连接有刮料板，所述罐体出料端处绞龙桨叶螺距由上到下逐渐减小。
7.优选的是，所述驱动组件包括驱动电机、水平传动组件、减速器和齿轮箱，所述水平传动组件的一端通过齿轮箱和绞龙轴连接，另一端穿过罐体，且该端通过减速器和驱动电机连接。驱动组件通过水平传动组件传动，并经过减速器和齿轮箱改变方向轴，使驱动电机可以竖直固定在罐体上，使驱动电机固定之后更加紧凑，还能降低驱动电机高度。
8.在进一步中优选的是，所述气料分离组件包括若干个滤芯、若干个反吹管、储气罐和脉冲反吹器，所述上平盖顶端内部设置有固定板，所述滤芯和固定板连接，所述反吹管的一端设置在滤芯中，且该端侧面设置有若干个气孔，若干个所述反吹管的另一端相互连通设置，且该端穿过上平盖，所述脉冲反吹器一端和反吹管连接，另一端和储气罐连接。通过滤芯过滤被负压风机抽走的空气，通过反吹管、储气罐和脉冲反吹器清理滤芯，使滤芯可以继续使用。
9.在进一步中优选的是，所述罐体的底部设置有气动闸阀。气动闸阀可以封闭罐体，避免物料因为意外而从罐体底部的出料口掉出。
10.在进一步中优选的是，所述上椭圆盖和上平盖之间与上平盖和罐体之间均设置有密封垫圈。密封垫圈用来保持罐体的密封性。
11.在进一步中优选的是，所述进料管和罐体切向连接，且一端向上倾斜3到5度。切向进料管有利于物料留在罐体中，进料管倾斜有利于物料进入罐体中。
12.在进一步中优选的是，所述定位组件设置在绞龙轴的底端，所述定位组件包括轴套座和定位轴套，所述轴套座外侧设置有支撑条和连接法兰，所述轴套座和连接法兰通过支撑条连接，所述绞龙轴的底端通过定位轴套和轴套座连接。通过轴套座、定位轴套、支撑条和连接法兰可以使绞龙轴固定，避免绞龙轴掉落。
13.在进一步中优选的是，所述罐体的底部设置有两个定位法兰，所述定位法兰和连接法兰凹凸配合连接。通过定位法兰和定位凸起，使连接法兰和罐体连接的时候，更加容易确定位置。
14.在进一步中优选的是，所述定位轴套的内侧设置有石墨块。石墨块可以使轴套润滑，而且不需要后期调加石墨块。
15.在进一步中优选的是，所述罐体的顶部设置有物位计。物位计使人可以清楚的直到罐体内部物料的情况。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种负压无尘上料和定量出料装置，具备以下有益效果：
18.本发明中，通过负压风机、通风硬管、进料管、吸料软管和吸料枪，可以从外界将物料吸到罐体内部，负压风机抽走罐体内部空气，形成负压，负压使吸料枪附近的物料被气压压入吸料枪中，进而进入罐体中，由于是利用负压吸料，所以吸料枪附近的不会出现物料到处乱飞的情况，同时能够使角落的物料也被吸走，通过称重平台，可以准确的直到进入罐体内部的物料的重量，负压吸料的时候，部分物料会被负压风机吸走，通过气料分离组件可以使空气和物料分离避免物料被吸走，同时气料分离组件可以将过滤掉的物料清理掉，避免影响下一次的使用，通过驱动组件驱动绞龙轴转动，带动绞龙桨叶和刮料板转动，将物料向外输送的同时，还可以将大块物料打碎，绞龙桨叶螺距不同，大螺距部分便于快速出料，小螺距部分和罐体出料端内壁之间缝隙非常小，在可以对被打碎的大块物料进行进一步打碎的同时，同时还能对物料起到阻拦的作用，能够做到定量出料。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明中罐体和上盖的结构示意图；
21.图3为本发明中驱动组件和出料轴的结构示意图；
22.图4为本发明中罐体底端的剖视结构示意图；
23.图5为本发明中连接法兰、支撑条和轴套座的俯视结构示意图；
24.图6为本发明中罐体的俯视结构示意图；
25.图7为本发明中轴套的剖视结构示意图；
26.图8为图1中a的布局结构放大示意图；
27.图9为图2中b的布局结构放大示意图；
28.图10为图4中c的布局结构放大示意图。
29.图中：1、罐体；2、上盖；3、称重平台；4、吸料枪；5、负压风机；6、通风硬管；7、吸料软管；8、进料管；9、上椭圆盖；10、上平盖；11、呼吸器；12、出风口；13、气动阀门；14、绞龙轴；15、绞龙桨叶；16、连杆；17、刮料板；18、驱动电机；19、水平传动组件；20、减速器；21、齿轮箱；22、滤芯；23、反吹管；24、储气罐；25、脉冲反吹器；26、固定板；27、气孔；28、气动闸阀；29、密封垫圈；30、轴套座；31、定位轴套；32、支撑条；33、连接法兰；34、定位法兰；35、石墨块；36、物位计。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1：
32.请参阅图1
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10，一种负压无尘上料和定量出料装置，包括罐体1和上盖2，其特征在于：罐体1的外侧设置有称重平台3、吸料枪4、负压风机5、通风硬管6和吸料软管7，罐体1中间为圆锥状，罐体1上端连通有进料管8，吸料枪4通过吸料软管7和进料管8连接，上盖2包括上椭圆盖9和上平盖10，上盖2上设置有气料分离组件和呼吸器11，上椭圆盖9上设置有出风口12，呼吸器11和上平盖10连通设置，且呼吸器11和上平盖10之间及出风口12上均设置有气动阀门13，负压风机5通过通风硬管6和出风口12连通，罐体1内部设置有绞龙轴14，外部设置有驱动组件，绞龙轴14上设置有定位组件、绞龙桨叶15和连杆16，连杆16的一端和绞龙轴14连接，另一端连接有刮料板17，罐体1出料端处绞龙桨叶15螺距由上到下逐渐减小。
33.在本实施例中，驱动组件包括驱动电机18、水平传动组件19、减速器20和齿轮箱21，水平传动组件19的一端通过齿轮箱21和绞龙轴14连接，另一端穿过罐体1，且该端通过减速器20和驱动电机18连接。通过减速器20和齿轮箱21可以改变运动方向，使驱动电机18可以竖直固定在罐体1的外侧，降低驱动电机18的高度，驱动电机18经过水平传动组件19传动，并经过减速器20和齿轮箱21两个改变方向之后，可以使绞龙轴14转动，水平传动组件19包括传动轴和轴承座，轴承座通过密封件和罐体1保持密封。
34.在本实施例中，气料分离组件包括若干个滤芯22、若干个反吹管23、储气罐24和脉冲反吹器25，上平盖10顶端内部设置有固定板26，滤芯22和固定板26连接，反吹管23的一端设置在滤芯22中，且该端侧面设置有若干个气孔27，若干个反吹管23的另一端相互连通设置，且该端穿过上平盖10，脉冲反吹器25一端和反吹管23连接，另一端和储气罐24连接。通过滤芯22可以使负压在抽取罐体1内部空气的时候，避免物料也被一起吸走，通过脉冲反吹器25控制储气罐24中的压缩空气吹出，压缩空气从反吹管23上的气孔27吹出后，会将滤芯22上的物料吹掉，避免物料堵塞滤芯22。
35.在本实施例中，出风口12设置有气动阀门13，罐体1的底部设置有气动闸阀28。气动阀门13和气动闸阀28用于封闭罐体1，气动阀门13可以使气料分离组件可以利用脉冲吹
气器清理滤芯22上的物料的时候，避免气体从出风口12排出，达到最好的清理效果，气动闸阀28则是避免物料从罐体1底端因为意外掉出。
36.在本实施例中，上椭圆盖9和上平盖10之间与上平盖10和罐体1之间均设置有密封垫圈29。密封垫圈29用来使罐体1密封，避免在负压稀料或者出料的时候，发生泄漏。
37.在本实施例中，进料管8和罐体1切向连接，且一端向上倾斜3到5度。进料管8与罐体1切向连接，有利于物料留在罐体1内部，同时进料管8一端向上倾斜3到5度，优选为3.5度，有利于物料顺利进入罐体1内部。
38.在本实施例中，定位组件设置在绞龙轴14的底端，定位组件包括轴套座30和定位轴套31，轴套座30外侧设置有支撑条32和连接法兰33，轴套座30和连接法兰33通过支撑条32连接，定位轴套31设置在连接槽中，且和轴套座30连接。通过使连接法兰33和罐体1连接，便可以使轴套座30固定，轴套座30通过定位轴套31和绞龙轴14连接，可以起到支撑绞龙轴14的作用，同时轴套可以使绞龙轴14可以转动。
39.在本实施例中，罐体1的底部设置有两个定位法兰34，所述定位法兰34和连接法兰33凹凸配合连接。连接法兰33中间凸起，定位法兰34中间凹陷，连接法兰33中间凸起的部分放入定位法兰34凹陷处，通过定位法兰34和连接法兰33配合，可以使轴套座30安装的时候不会偏移位置。
40.在本实施例中，定位轴套31的内侧设置有石墨块35。内嵌石墨块35可以长期提供润滑，以减小摩擦力，使定位轴套31转动的时候更加顺畅。
41.在本实施例中，罐体1的顶部设置有物位计36。物位计36可以检测罐体1内部的物料的高度，以便于人们确定物料多少。
42.附图图1中只有罐体1是剖面图，其它部分都不是剖面图。
43.附图图2中只有上盖2是剖面图，罐体1并不是剖面图。
44.实施例2：
45.请参阅图1
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10，在使用时，罐体1上的所有阀门关闭，在称重平台3上放上需要输送进罐体1内部的物料，称重平台3显示物料的重量，将吸料枪4放到物料中，打开上椭圆盖9上出风口12上的气动阀门13，负压风机5启动，将罐体1内部的空气抽走，使压强降低，这样，外界的大气压会将物料压入和罐体1连接的吸料枪4中，并通过吸料软管7，使物料进入罐体1内部，随着吸料枪4将物料吸入，物料减少，称重平台3显示的重量减小，物位计36显示的数值变大，表明罐体1内部已经被输送进去了多少物料，直到物料输送完毕，负压风机5关闭，出风口12的气动阀门13关闭，在进料的时候，负压风机5抽取罐体1内空气时会把一些物料带起来，物料随着空气向上移动，接触滤芯22后，被滤芯22过滤，使得被负压风机5抽走的空气中最终不包含物料，罐体1进料结束，脉冲反吹器25启动，控制储气罐24中的压缩空气以脉冲的方式向吹气管中输送，压缩空气从反吹管23上的气孔27以一个较高的速度吹出，最终吹到滤芯22上，将滤芯22上的物料被吹掉，清理滤芯22上的物料，避免下一次上料的时候，滤芯22堵塞，这样就完成了一次上料的流程。
46.实施例3：
47.请参阅图1
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10，罐体1通过负压风机5和吸料枪4进料，滤芯22过滤被负压风机5抽出的空气，之后通过储气罐24中的压缩空气反吹，清理滤芯22，这样完成一次上料，等到需要物料的时候，打开气动阀门13和启动闸阀，气动闸阀28可以使物料有机会从罐体1底端离
开，气动阀门13使罐体1和呼吸器11连通，使罐体1内外压强平衡，避免出料的时候造成无法出料，之后启动驱动电机18，驱动电机18通过减速器20带动着水平传动组件19以一个较慢的速度转动，齿轮箱21使水平传动组件19带动与水平传动组件19互相垂直的绞龙轴14转动，绞龙轴14带动绞龙桨叶15转动，将物料通过罐体1底部的出料端输送出去，水平传动组件19包括传动轴和轴承座，轴承座通过密封件和罐体1保持密封，附图未说明，绞龙桨叶15分为上下两部分，上部分螺距较大，位于罐体1锥形部分中，下部分螺距较小位于罐体1圆柱状部分中，上部大螺距为下料快速和破坏结团，下部小螺距为再次打碎大型结团，出料更均匀，同时封住物料，避免物料不受控制的落下，刮料板17会将罐体1内壁上的物料刮下来，连杆16也会将接块的物料打碎，绞龙轴14底部通过定位轴套31、轴套座30、支撑条32和连接法兰33固定，石墨块35使定位轴套31和绞龙轴14之间的转动更加顺畅。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。