一种高强度MPP电缆保护管的制作方法

一种高强度mpp电缆保护管
技术领域
1.本发明涉及电缆保护管技术领域，具体为一种高强度mpp电缆保护管。


背景技术：

2.目前在生产应用中电力电缆保护管管主要是聚氯乙烯材料，该材料具有较好的耐腐蚀性、加工性能、成本低等优点，但是其耐热性不高、强度低、脆性大、耐冲击性差、阻燃效果差，在生产运输以及施工过程中容易破碎，同时在产热高、信息传输量大、传输环境恶劣的使用环境中容易产生传输故障，现在已经开始使用mpp材料来制备电力电缆保护管。
3.目前现有的mpp电缆保护管的强度和韧性还不能完全适应高要求的环境，导致其适用范围较小。
4.综上所述，本发明通过设计一种高强度mpp电缆保护管来解决存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高强度mpp电缆保护管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高强度mpp电缆保护管，包括mpp树脂母粒、低密度聚乙烯树脂母粒、复合基料、改性丙烯酸树脂、交联剂、抗氧化剂、阻燃剂、紫外线吸收剂以及增塑剂，且各成分按照重量比分别为：mpp树脂母粒200～240份、低密度聚乙烯树脂母粒100～150份、复合基料80～100份、改性丙烯酸树脂50～80份、交联剂10～15份、抗氧化剂10～15份、阻燃剂5～8份、紫外线吸收剂5～9份以及增塑剂10～15份。
8.作为本发明优选的方案，包括以下步骤：
9.s1，将mpp树脂母粒、低密度聚乙烯树脂母粒、复合基料以及改性丙烯酸树脂送入混料罐中，通入二氧化碳，加热混合2h～2.5h后取出，得到混合料；
10.s2，将混合料、交联剂、相容剂以及增塑剂送入反应釜中，密闭后用氮气置换3～4次，升温到75℃～80℃后，使用电动搅拌器在250r/min～280r/min的转速下均匀搅拌1.5h～2h，再向反应釜中加入抗氧化剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂，升温到95℃～100℃，反应釜中的物料进行初步融合，融合时间为2.5h～3h；
11.s3，将混合料送入加入真空捏合机内，继续加入稳定剂，润滑剂以及加工助剂，在100℃～110℃的环境下捏和，捏和时间为0.5h～1.5h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，再将获得的原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，由模具挤出，冷却定型，得到mpp电缆保护管。
12.作为本发明优选的方案，所述交联剂为三烯丙基异氰尿酸酯，抗氧化剂为硫代二丙酸月桂酯，阻燃剂由硼酸锌、聚磷酸铵和氢氧化镁按照质量比2:3:2混合组成，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p，增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
13.作为本发明优选的方案，所述复合基料由蒙脱石、氯化钠溶液、丙酮溶液、马来酸
酐接枝聚丙烯、纳米氧化锆、甲苯、十八烷基三甲基氯化铵、羟基苯甲酸、苯乙烯以及油酸混合制成，且各成分按照重量比分别为：蒙脱石50～100份、氯化钠溶液100～150份、丙酮溶液50～80份、马来酸酐接枝聚丙烯20～30份、纳米氧化锆70～90份、甲苯30～35份、十八烷基三甲基氯化铵20～40份、羟基苯甲酸10～15份、苯乙烯20～30份以及油酸50～75份。
14.作为本发明优选的方案，所述复合基料的制备方法包括以下步骤：
15.s11，蒙脱石搅拌分散于50℃～65℃的饱和氯化钠溶液中，加热至沸腾后，冰浴降至室温，然后加入去离子水搅拌，再超声分散处理1h，加入十八烷基三甲基氯化铵，于85℃条件下反应1.5h～2h，反应完成后静置10h，离心、洗涤、干燥后碾磨得到改性蒙脱石；
16.s12，将改性蒙脱土搅拌分散于丙酮溶液中，加入马来酸酐接枝聚丙烯，磁力搅拌混合均匀后，在室温下真空除去丙酮，得到混合物料a，将混合物料a送入螺杆挤出机中，在150℃条件进行熔融共混挤出，得到混合物料b，将羟基苯甲酸、苯乙烯以及混合物料b送入转矩流变仪中，在温度为195℃～200℃，转速为20r/min～30r/min条件下进行二次熔融共混，得到混合物料c；
17.s13，将纳米氧化锆搅拌分散于甲苯中，超声分散处理得到悬浮液，将混合物料c置于球磨机中，球磨处理完成后，以氨气作为工作气体进行低温等离子体处理，处理完成后立即浸入悬浮液中，搅拌，升温至85℃～90℃，保温反应1.5h，加入油酸，保温反应0.5h，趁热过滤，滤渣在65℃条件下干燥，得到复合颗粒。
18.作为本发明优选的方案，所述改性丙烯酸树脂由石墨烯、丙烯酰胺、茂金属聚烯烃弹性体、pp树脂、丙烯酸、去离子水以及叔丁基过氧化氢混合制成，且各成分按照重量比分别为：石墨烯80～100份、丙烯酰胺50～90份、茂金属聚烯烃弹性体40～60份、pp树脂30～50份、丙烯酸10～20份、去离子水80～100份以及叔丁基过氧化氢50～80份。
19.作为本发明优选的方案，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
20.s21，将石墨烯、丙烯酰胺、茂金属聚烯烃弹性体、pp树脂、丙烯酸去离子水送入搅拌器中，加热搅拌，加热温度为75℃～80℃，搅拌时间为80min～100min，搅拌速率为180rpm/min～200rpm/min，得到初乳液；
21.s22，将叔丁基过氧化氢加入反应器中升温，升温至105℃～110℃，再将初乳液缓慢加入并搅拌，搅拌速率为105rpm/min～110rpm/min，搅拌时间为50min～55min，等待溶液冷却后，得到改性丙烯酸树脂初品，将改性丙烯酸树脂初品进行烘干处理，最后得到改性丙烯酸树脂成品。
22.作为本发明优选的方案，所述s3中双螺杆挤出机的一区温度为200℃～220℃，二区温度为215℃～230℃，三区温度为235℃～255℃，四区温度为230℃～255℃，五区温度为250℃～265℃，螺杆转速为200r/min～400r/min，料筒温度185℃，模具温度195℃。
23.作为本发明优选的方案，所述s13中低温等离子体处理的功率为85w，压力为5pa～6pa，处理时间为8s～10s。
24.作为本发明优选的方案，所述s22中烘干温度为135℃～140℃，烘干时间为1h～1.5h。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过在mpp电缆保护管制造过程中加入复合基料，复合基料中通过马来酸酐接枝聚丙烯对改性蒙脱石进行插层改性，从而增加改性蒙脱石层与层之间距离，进
而将改性蒙脱石进行层的剥离，再将改性蒙脱石与棉絮状纳米氧化锆进行复合，棉絮状的纳米氧化锆对改性蒙脱石具有一定的约束，使得虽然改性蒙脱石层与层之间剥离，但是层与层之间的相对位置基本不变，从而增加了基体材料的滑动性能，增加其拉伸强度，改性蒙脱石对纳米氧化锆也起到一定的约束作用，使得纳米氧化锆之间不易发生团聚，能够在基体材料中分散较好，而纳米氧化锆具有较强的机械力学性能，纳米氧化锆的加入能够有效提高基体材料的环刚度和抗冲击性能，纳米氧化锆呈棉絮状结构，在受到外界冲击力或拉伸力时具有更大的缓冲空间，因此能够提高机体材料的弯曲强度、拉伸强度以及抗冲击性等力学性能，使得制备得到的mpp电力管既具有较高的强度也具有较高的韧性，同时在苯乙烯的协助下，通过接枝共聚将对羟基苯甲酸接枝到聚丙烯分子链上，形成柔性链段，柔性链段的引入有利于聚丙烯分子链段的有序堆积，增强了mpp管材的韧性，从而提高了mpp管材的弯曲强度、拉伸强度以及韧性。
27.2、本发明中，通过加入改性丙烯酸树脂，改性丙烯酸树脂中的丙烯酰胺能使悬浮物质通过电中和、架桥吸附作用，可起絮凝作用，同时还能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用有效地降低流体的摩擦阻力，另外在中性和酸条件下均有增稠作用，石墨烯由于交联单体含有的氮的可以在石墨烯晶格中引入氮原子后变成氮掺杂的石墨烯，生成的氮掺杂石墨烯表现出较纯石墨烯更多优异抗冲击性和强度的性能，形成多层结构，显示出良好的循环寿命，pp树脂一种半结晶性材料，有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，丙烯酸作静电植绒、植毛的胶粘剂，其坚牢性和手感好，可以提升mpp电缆保护管整体的抗静电性和抗电性能，叔丁基过氧化氢作为聚合反应的引发剂可在mpp电缆保护管的制备过程中发生共价键均裂而生成两个自由基，能够引发聚合反应，提升了制备效率。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本发明提供一种技术方案：
31.一种高强度mpp电缆保护管，包括mpp树脂母粒、低密度聚乙烯树脂母粒、复合基料、改性丙烯酸树脂、交联剂、抗氧化剂、阻燃剂、紫外线吸收剂以及增塑剂，且各成分按照重量比分别为：mpp树脂母粒200～240份、低密度聚乙烯树脂母粒100～150份、复合基料80～100份、改性丙烯酸树脂50～80份、交联剂10～15份、抗氧化剂10～15份、阻燃剂5～8份、紫外线吸收剂5～9份以及增塑剂10～15份。
32.进一步的，包括以下步骤：
33.s1，将mpp树脂母粒、低密度聚乙烯树脂母粒、复合基料以及改性丙烯酸树脂送入
混料罐中，通入二氧化碳，加热混合2h～2.5h后取出，得到混合料；
34.s2，将混合料、交联剂、相容剂以及增塑剂送入反应釜中，密闭后用氮气置换3～4次，升温到75℃～80℃后，使用电动搅拌器在250r/min～280r/min的转速下均匀搅拌1.5h～2h，再向反应釜中加入抗氧化剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂，升温到95℃～100℃，反应釜中的物料进行初步融合，融合时间为2.5h～3h；
35.s3，将混合料送入加入真空捏合机内，继续加入稳定剂，润滑剂以及加工助剂，在100℃～110℃的环境下捏和，捏和时间为0.5h～1.5h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，再将获得的原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，由模具挤出，冷却定型，得到mpp电缆保护管。
36.进一步的，所述交联剂为三烯丙基异氰尿酸酯，抗氧化剂为硫代二丙酸月桂酯，阻燃剂由硼酸锌、聚磷酸铵和氢氧化镁按照质量比2:3:2混合组成，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p，增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
37.进一步的，所述复合基料由蒙脱石、氯化钠溶液、丙酮溶液、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米氧化锆、甲苯、十八烷基三甲基氯化铵、羟基苯甲酸、苯乙烯以及油酸混合制成，且各成分按照重量比分别为：蒙脱石50～100份、氯化钠溶液100～150份、丙酮溶液50～80份、马来酸酐接枝聚丙烯20～30份、纳米氧化锆70～90份、甲苯30～35份、十八烷基三甲基氯化铵20～40份、羟基苯甲酸10～15份、苯乙烯20～30份以及油酸50～75份。
38.进一步的，所述复合基料的制备方法包括以下步骤：
39.s11，蒙脱石搅拌分散于50℃～65℃的饱和氯化钠溶液中，加热至沸腾后，冰浴降至室温，然后加入去离子水搅拌，再超声分散处理1h，加入十八烷基三甲基氯化铵，于85℃条件下反应1.5h～2h，反应完成后静置10h，离心、洗涤、干燥后碾磨得到改性蒙脱石；
40.s12，将改性蒙脱土搅拌分散于丙酮溶液中，加入马来酸酐接枝聚丙烯，磁力搅拌混合均匀后，在室温下真空除去丙酮，得到混合物料a，将混合物料a送入螺杆挤出机中，在150℃条件进行熔融共混挤出，得到混合物料b，将羟基苯甲酸、苯乙烯以及混合物料b送入转矩流变仪中，在温度为195℃～200℃，转速为20r/min～30r/min条件下进行二次熔融共混，得到混合物料c；
41.s13，将纳米氧化锆搅拌分散于甲苯中，超声分散处理得到悬浮液，将混合物料c置于球磨机中，球磨处理完成后，以氨气作为工作气体进行低温等离子体处理，处理完成后立即浸入悬浮液中，搅拌，升温至85℃～90℃，保温反应1.5h，加入油酸，保温反应0.5h，趁热过滤，滤渣在65℃条件下干燥，得到复合颗粒。
42.进一步的，所述改性丙烯酸树脂由石墨烯、丙烯酰胺、茂金属聚烯烃弹性体、pp树脂、丙烯酸、去离子水以及叔丁基过氧化氢混合制成，且各成分按照重量比分别为：石墨烯80～100份、丙烯酰胺50～90份、茂金属聚烯烃弹性体40～60份、pp树脂30～50份、丙烯酸10～20份、去离子水80～100份以及叔丁基过氧化氢50～80份。
43.进一步的，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
44.s21，将石墨烯、丙烯酰胺、茂金属聚烯烃弹性体、pp树脂、丙烯酸去离子水送入搅拌器中，加热搅拌，加热温度为75℃～80℃，搅拌时间为80min～100min，搅拌速率为180rpm/min～200rpm/min，得到初乳液；
45.s22，将叔丁基过氧化氢加入反应器中升温，升温至105℃～110℃，再将初乳液缓
慢加入并搅拌，搅拌速率为105rpm/min～110rpm/min，搅拌时间为50min～55min，等待溶液冷却后，得到改性丙烯酸树脂初品，将改性丙烯酸树脂初品进行烘干处理，最后得到改性丙烯酸树脂成品。
46.进一步的，所述s3中双螺杆挤出机的一区温度为200℃～220℃，二区温度为215℃～230℃，三区温度为235℃～255℃，四区温度为230℃～255℃，五区温度为250℃～265℃，螺杆转速为200r/min～400r/min，料筒温度185℃，模具温度195℃。
47.进一步的，所述s13中低温等离子体处理的功率为85w，压力为5pa～6pa，处理时间为8s～10s。
48.进一步的，所述s22中烘干温度为135℃～140℃，烘干时间为1h～1.5h。
49.具体实施案例
50.实施案例1：
51.称取蒙脱石100份、氯化钠溶液150份、丙酮溶液80份、马来酸酐接枝聚丙烯30份、纳米氧化锆90份、甲苯35份、十八烷基三甲基氯化铵40份、羟基苯甲酸15份、苯乙烯30份以及油酸75份，蒙脱石搅拌分散于65℃的饱和氯化钠溶液中，加热至沸腾后，冰浴降至室温，然后加入去离子水搅拌，再超声分散处理1h，加入十八烷基三甲基氯化铵，于85℃条件下反应2h，反应完成后静置10h，离心、洗涤、干燥后碾磨得到改性蒙脱石，将改性蒙脱土搅拌分散于丙酮溶液中，加入马来酸酐接枝聚丙烯，磁力搅拌混合均匀后，在室温下真空除去丙酮，得到混合物料a，将混合物料a送入螺杆挤出机中，在150℃条件进行熔融共混挤出，得到混合物料b，将羟基苯甲酸、苯乙烯以及混合物料b送入转矩流变仪中，在温度为200℃，转速为30r/min条件下进行二次熔融共混，得到混合物料c，将纳米氧化锆搅拌分散于甲苯中，超声分散处理得到悬浮液，将混合物料c置于球磨机中，球磨处理完成后，以氨气作为工作气体进行低温等离子体处理，低温等离子体处理的功率为85w，压力为6pa，处理时间为10s，处理完成后立即浸入悬浮液中，搅拌，升温至90℃，保温反应1.5h，加入油酸，保温反应0.5h，趁热过滤，滤渣在65℃条件下干燥，得到复合颗粒；
52.称取石墨烯100份、丙烯酰胺90份、茂金属聚烯烃弹性体60份、pp树脂50份、丙烯酸20份、去离子水100份以及叔丁基过氧化氢80份，将石墨烯、丙烯酰胺、茂金属聚烯烃弹性体、pp树脂、丙烯酸去离子水送入搅拌器中，加热搅拌，加热温度为80℃，搅拌时间为100min，搅拌速率为200rpm/min，得到初乳液，将叔丁基过氧化氢加入反应器中升温，升温至110℃，再将初乳液缓慢加入并搅拌，搅拌速率为110rpm/min，搅拌时间为55min，等待溶液冷却后，得到改性丙烯酸树脂初品，将改性丙烯酸树脂初品进行烘干处理，烘干温度为140℃，烘干时间为1.5h，最后得到改性丙烯酸树脂成品；
53.称取mpp树脂母粒240份、低密度聚乙烯树脂母粒150份、复合基料80份、改性丙烯酸树脂50份、交联剂15份、抗氧化剂15份、阻燃剂8份、紫外线吸收剂9份以及增塑剂115份；
54.将mpp树脂母粒、低密度聚乙烯树脂母粒、复合基料以及改性丙烯酸树脂送入混料罐中，通入二氧化碳，加热混合2.5h后取出，得到混合料，将混合料、交联剂、相容剂以及增塑剂送入反应釜中，密闭后用氮气置换4次，升温到80℃后，使用电动搅拌器在280r/min的转速下均匀搅拌2h，再向反应釜中加入抗氧化剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂，升温到100℃，反应釜中的物料进行初步融合，融合时间为3h；
55.将混合料送入加入真空捏合机内，继续加入稳定剂，润滑剂以及加工助剂，在110
℃的环境下捏和，捏和时间为1.5h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，双螺杆挤出机的一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为255℃，四区温度为255℃，五区温度为265℃，螺杆转速为400r/min，再将获得的原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，料筒温度185℃，模具温度195℃，由模具挤出，冷却定型，得到mpp电缆保护管。
56.实施案例2：
57.称取蒙脱石100份、氯化钠溶液150份、丙酮溶液80份、马来酸酐接枝聚丙烯30份、纳米氧化锆90份、甲苯35份、十八烷基三甲基氯化铵40份、羟基苯甲酸15份、苯乙烯30份以及油酸75份，蒙脱石搅拌分散于65℃的饱和氯化钠溶液中，加热至沸腾后，冰浴降至室温，然后加入去离子水搅拌，再超声分散处理1h，加入十八烷基三甲基氯化铵，于85℃条件下反应2h，反应完成后静置10h，离心、洗涤、干燥后碾磨得到改性蒙脱石，将改性蒙脱土搅拌分散于丙酮溶液中，加入马来酸酐接枝聚丙烯，磁力搅拌混合均匀后，在室温下真空除去丙酮，得到混合物料a，将混合物料a送入螺杆挤出机中，在150℃条件进行熔融共混挤出，得到混合物料b，将羟基苯甲酸、苯乙烯以及混合物料b送入转矩流变仪中，在温度为200℃，转速为30r/min条件下进行二次熔融共混，得到混合物料c，将纳米氧化锆搅拌分散于甲苯中，超声分散处理得到悬浮液，将混合物料c置于球磨机中，球磨处理完成后，以氨气作为工作气体进行低温等离子体处理，低温等离子体处理的功率为85w，压力为6pa，处理时间为10s，处理完成后立即浸入悬浮液中，搅拌，升温至90℃，保温反应1.5h，加入油酸，保温反应0.5h，趁热过滤，滤渣在65℃条件下干燥，得到复合颗粒；
58.称取石墨烯100份、丙烯酰胺90份、茂金属聚烯烃弹性体60份、pp树脂50份、丙烯酸20份、去离子水100份以及叔丁基过氧化氢80份，将石墨烯、丙烯酰胺、茂金属聚烯烃弹性体、pp树脂、丙烯酸去离子水送入搅拌器中，加热搅拌，加热温度为80℃，搅拌时间为100min，搅拌速率为200rpm/min，得到初乳液，将叔丁基过氧化氢加入反应器中升温，升温至110℃，再将初乳液缓慢加入并搅拌，搅拌速率为110rpm/min，搅拌时间为55min，等待溶液冷却后，得到改性丙烯酸树脂初品，将改性丙烯酸树脂初品进行烘干处理，烘干温度为140℃，烘干时间为1.5h，最后得到改性丙烯酸树脂成品；
59.称取mpp树脂母粒240份、低密度聚乙烯树脂母粒150份、复合基料90份、改性丙烯酸树脂65份、交联剂15份、抗氧化剂15份、阻燃剂8份、紫外线吸收剂9份以及增塑剂115份；
60.将mpp树脂母粒、低密度聚乙烯树脂母粒、复合基料以及改性丙烯酸树脂送入混料罐中，通入二氧化碳，加热混合2.5h后取出，得到混合料，将混合料、交联剂、相容剂以及增塑剂送入反应釜中，密闭后用氮气置换4次，升温到80℃后，使用电动搅拌器在280r/min的转速下均匀搅拌2h，再向反应釜中加入抗氧化剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂，升温到100℃，反应釜中的物料进行初步融合，融合时间为3h；
61.将混合料送入加入真空捏合机内，继续加入稳定剂，润滑剂以及加工助剂，在110℃的环境下捏和，捏和时间为1.5h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，双螺杆挤出机的一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为255℃，四区温度为255℃，五区温度为265℃，螺杆转速为400r/min，再将获得的原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，料筒温度185℃，模具温度195℃，由模具挤出，冷却定型，得到mpp电缆保护管。
62.实施案例3：
63.称取蒙脱石100份、氯化钠溶液150份、丙酮溶液80份、马来酸酐接枝聚丙烯30份、纳米氧化锆90份、甲苯35份、十八烷基三甲基氯化铵40份、羟基苯甲酸15份、苯乙烯30份以及油酸75份，蒙脱石搅拌分散于65℃的饱和氯化钠溶液中，加热至沸腾后，冰浴降至室温，然后加入去离子水搅拌，再超声分散处理1h，加入十八烷基三甲基氯化铵，于85℃条件下反应2h，反应完成后静置10h，离心、洗涤、干燥后碾磨得到改性蒙脱石，将改性蒙脱土搅拌分散于丙酮溶液中，加入马来酸酐接枝聚丙烯，磁力搅拌混合均匀后，在室温下真空除去丙酮，得到混合物料a，将混合物料a送入螺杆挤出机中，在150℃条件进行熔融共混挤出，得到混合物料b，将羟基苯甲酸、苯乙烯以及混合物料b送入转矩流变仪中，在温度为200℃，转速为30r/min条件下进行二次熔融共混，得到混合物料c，将纳米氧化锆搅拌分散于甲苯中，超声分散处理得到悬浮液，将混合物料c置于球磨机中，球磨处理完成后，以氨气作为工作气体进行低温等离子体处理，低温等离子体处理的功率为85w，压力为6pa，处理时间为10s，处理完成后立即浸入悬浮液中，搅拌，升温至90℃，保温反应1.5h，加入油酸，保温反应0.5h，趁热过滤，滤渣在65℃条件下干燥，得到复合颗粒；
64.称取石墨烯100份、丙烯酰胺90份、茂金属聚烯烃弹性体60份、pp树脂50份、丙烯酸20份、去离子水100份以及叔丁基过氧化氢80份，将石墨烯、丙烯酰胺、茂金属聚烯烃弹性体、pp树脂、丙烯酸去离子水送入搅拌器中，加热搅拌，加热温度为80℃，搅拌时间为100min，搅拌速率为200rpm/min，得到初乳液，将叔丁基过氧化氢加入反应器中升温，升温至110℃，再将初乳液缓慢加入并搅拌，搅拌速率为110rpm/min，搅拌时间为55min，等待溶液冷却后，得到改性丙烯酸树脂初品，将改性丙烯酸树脂初品进行烘干处理，烘干温度为140℃，烘干时间为1.5h，最后得到改性丙烯酸树脂成品；
65.称取mpp树脂母粒240份、低密度聚乙烯树脂母粒150份、复合基料100份、改性丙烯酸树脂80份、交联剂15份、抗氧化剂15份、阻燃剂8份、紫外线吸收剂9份以及增塑剂115份；
66.将mpp树脂母粒、低密度聚乙烯树脂母粒、复合基料以及改性丙烯酸树脂送入混料罐中，通入二氧化碳，加热混合2.5h后取出，得到混合料，将混合料、交联剂、相容剂以及增塑剂送入反应釜中，密闭后用氮气置换4次，升温到80℃后，使用电动搅拌器在280r/min的转速下均匀搅拌2h，再向反应釜中加入抗氧化剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂，升温到100℃，反应釜中的物料进行初步融合，融合时间为3h；
67.将混合料送入加入真空捏合机内，继续加入稳定剂，润滑剂以及加工助剂，在110℃的环境下捏和，捏和时间为1.5h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，双螺杆挤出机的一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为255℃，四区温度为255℃，五区温度为265℃，螺杆转速为400r/min，再将获得的原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，料筒温度185℃，模具温度195℃，由模具挤出，冷却定型，得到mpp电缆保护管。
68.将上述实施案例1至实施案例3制造出的mpp电缆保护管进行性能测试，测试结果如表1所示
69.表1 mpp电缆保护管性能测试结果表
[0070][0071]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。