具有双排模芯的改进型硅胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是涉及具有双排模芯的改进型硅胶模具。


背景技术：

2.在对硅胶材质的产品进行模具制造时，由于模具结构为单排模芯，模具穴数少每次只能制造处少量的成品，容易影响企业的产能。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供具有双排模芯的改进型硅胶模具，通过设置连接块并在连接块的两侧水平固定多个模仁使得一模可以同时制造出多个成品，进一步提高了模具每次浇注后的产量，而通过设置旋转柱和第一旋转孔以及第二旋转孔便于将连接块背面一侧模仁上的成品取出，无需通过旋转整个模具来将模仁另一侧的成品取出，使得硅胶模具在使用的过程中更加的方便快捷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有双排模芯的改进型硅胶模具，包括下模板，所述下模板的顶面设有连接块，所述连接块的两侧水平固定若干等距离分布的模仁，所述模仁的外缘包裹有成品，所述模仁的上方设有上模板，所述上模板的底面与所述下模板的顶面抵合，所述下模板的底面设有顶出机构，所述下模板的顶面中心设有第一旋转孔，所述第一旋转孔内垂直安装旋转柱，所述连接块的底面中心设有第二旋转孔，所述旋转柱的顶端安装在所述第二旋转孔内。
5.优选的，所述顶出机构包括，所述下模板的底面中心线位置贯穿两个左右镜像对称的第二通孔，所述下模板的底面中心线位置贯穿两个镜像对称的第三通孔，所述第三通孔位于所述第二通孔之间，所述连接块的顶面贯穿两个左右镜像对称的第一通孔，所述第一通孔位于所述第三通孔的正上方，且所述连接块的底面设有两个左右镜像对称的定位槽，所述定位槽位于所述第二通孔的正上方。
6.优选的，所述上模板的底面与所述下模板的顶面均设有与所述连接块以及所述模仁外形相契合的凹槽，所述连接块与所述模仁安装在所述凹槽内。
7.优选的，所述第二通孔用于套接顶出所述模仁的第一推杆，所述第三通孔用于套接顶出所述上模板的第二推杆，所述下模板的下方设置推板，所述推板的顶面与所述第一推杆以及所述第二推杆垂直固定。
8.优选的，所述第一通孔的圆心与所述第三通孔的圆心位于同一垂直线上，所述定位槽的圆心与所述第二通孔的圆心位于同一垂直线上。
9.优选的，第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置连接块并在连接块的两侧水平固定多个模仁使得一模可以同时制造出多个成品，进一步提高了模具每次浇注后的产量，而通过设置旋转柱和第一旋转孔以及
第二旋转孔便于将连接块背面一侧模仁上的成品取出，无需通过旋转整个模具来将模仁另一侧的成品取出，使得硅胶模具在使用的过程中更加的方便快捷；
12.2、通过设置多个通孔和推杆以及推板便于对模具进行开模，避免了模具在还没有完全冷却下来时，通过人力进行开模时，操作人员被模具表面的温度烫伤，进一步提高了模具在进行开模时的操作安全性，使得操作人员的人身安全得到了保障。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型整体结构主视图；
15.图3为本实用新型整体结构侧视图；
16.图4为本实用新型模仁整体结构立体图；
17.图5为本实用新型下模板整体结构俯视图；
18.图6为本实用新型上模板整体结构仰视图；
19.图7为本实用新型模仁整体结构仰视图；
20.其中：1、上模板；2、连接块；3、成品；4、模仁；5、下模板；6、旋转柱；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第三通孔；10、第一旋转孔；11、定位槽；12、第二旋转孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图7所示，本实用新型提供，具有双排模芯的改进型硅胶模具，包括下模板5，下模板5的顶面设有连接块2，连接块2的两侧水平固定若干等距离分布的模仁4，模仁4的外缘包裹有成品3，模仁4的上方设有上模板1，上模板1的底面与下模板5的顶面均设有与连接块2以及模仁4外形相契合的凹槽，连接块2与模仁4安装在凹槽内，上模板1的底面与下模板5的顶面抵合，下模板5的底面设有顶出机构，下模板5的顶面中心设有第一旋转孔10，第一旋转孔10内垂直安装旋转柱6，旋转柱6与下模板5旋转连接，连接块2的底面中心设有第二旋转孔12，第二旋孔的圆心与第一旋转块的圆心位于同一垂直线上，旋转柱6的顶端安装在第二旋转孔12内；
24.在开模时，当模具内完成浇注后，等模具额，冷却了后，利用顶出机驱动下模板5下的顶出机构，顶出机构先将上模板1向上顶出后，在将连接块2连通模仁4一起向上顶出，之后将旋转柱6安装在下模板5顶面的一旋转孔和连接块2底面的第二旋转孔12内，操作人员先将自己面前一侧的模仁4上的成品3取下后，通过旋旋连接块2，使得连接块2进行180度的旋转，使得另一侧的模仁4旋转至操作人员的面前，并将模仁4上的成品3取下，之后在合模之前，先将旋转柱6从下模板5上取下后再进行合模；
25.通过设置连接块2并在连接块2的两侧水平固定多个模仁4使得一模可以同时制造出多个成品3，进一步提高了模具每次浇注后的产量，而通过设置旋转柱6和第一旋转孔10以及第二旋转孔12便于将连接块2背面一侧模仁4上的成品3取出，无需通过旋转整个模具来将模仁4另一侧的成品3取出，使得硅胶模具在使用的过程中更加的方便快捷。
26.如图1、图4、图5和图7所示，本实用新型还公开了，顶出机构包括，下模板5的底面中心线位置贯穿两个左右镜像对称的第二通孔8，下模板5的底面中心线位置贯穿两个镜像对称的第三通孔9，第三通孔9位于第二通孔8之间，且第三通孔9的直径小于第二通孔8的直径，连接块2的顶面贯穿两个左右镜像对称的第一通孔7，第一通孔7位于第三通孔9的正上方，且第一通孔7的圆心与第三通孔9的圆心位于同一垂直线上，连接块2的底面设有两个左右镜像对称的定位槽11，定位槽11位于第二通孔8的正上方，定位槽11的圆心与第二通孔8的圆心位于同一垂直线上，第二通孔8用于套接顶出模仁4的第一推杆，第三通孔9用于套接顶出上模板1的第二推杆，下模板5的下方设置推板，推板的顶面与第一推杆以及第二推杆垂直固定；
27.通过设置多个通孔和推杆以及推板便于对模具进行开模，避免了模具在还没有完全冷却下来时，通过人力进行开模时，操作人员被模具表面的温度烫伤，进一步提高了模具在进行开模时的操作安全性，使得操作人员的人身安全得到了保障。
28.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。