一种便于加热固化的管道内衬的制作方法

1.本实用新型涉及管道内衬技术领域，尤其涉及一种便于加热固化的管道内衬。


背景技术：

2.cipp翻转内衬法是采用热固型树脂纤维软管做内衬，通过对衬管内加热方法，使树脂在管道内固化成型，形成新的管道，目前社会上的便于加热固化的管道内衬基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的管道内衬在固化成型时需要工作人员通过抹平工具将内衬贴服在管道内壁中，传统的抹平方式在操作时步骤相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种便于加热固化的管道内衬来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于加热固化的管道内衬。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于加热固化的管道内衬，包括管道内衬主体，所述管道内衬主体内壁抵接在四组抹平垫的外侧，所述抹平垫内侧皆固定安装在限位安装板外壁中部，所述限位安装板内侧皆通过拆装机构安装在挤压插杆外侧顶端，所述挤压插杆内侧皆通过挤压机构安装在挤压推杆外壁中部，所述挤压推杆前端中部固定安装有连接固定杆，所述连接固定杆前端固定安装在转把后侧中部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构包括滑轨、第一滑块和第一复位弹簧，所述挤压插杆内侧中部皆焊接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧远离挤压插杆的一端皆焊接在挤压推杆外侧中部开设的槽孔中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压插杆内侧的上下两端皆固定安装有第一滑块，所述第一滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在挤压推杆外侧中部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括限位安装槽、固定安装块、限位槽、滑杆、第二滑块、第二复位弹簧、拉杆、限位插杆和固定限位块，所述限位安装板内侧中部皆固定安装有固定安装块，且固定安装块内侧皆插设在限位安装槽中部，所述限位安装槽皆开设在挤压插杆外侧中部，所述固定安装块外壁中部皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端皆贯穿挤压插杆的外壁固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆外侧顶端皆固定安装在第二滑块底端，所述第二滑块皆互动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在限位槽内壁中部，所述限位槽内侧皆对称开设在限位安装板外壁底端，所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离第二滑块的一端皆焊接在限位槽内壁中部，所述第二复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定安装块内侧底端皆插设有固定限位块，所述固定限位块底端皆固定安装在限位安装槽内壁中部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述抹平垫的正视截面呈圆弧状，且抹平垫的材料为硬性橡胶。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，握住转把，在连接固定杆的推动下带动挤压推杆外侧顶端的抹平垫在第一复位弹簧的弹性势能的作用下完成对管道内衬主体内壁的抹平工作，通过上述结构可以相对较为便捷的对挤压推杆内壁在进行固化时进行抹平工作，减少了工作人员在抹平工作室的繁琐流程，提高了装置在使用过程中的便捷性；
14.2、本实用新型中，向外侧在滑杆和第二滑块的滑动作用以及第二复位弹簧的弹性势能的共同作用下拉动拉杆，使得带动限位插杆内侧顶端解除与固定安装块和挤压插杆之间的锁定状态后，此时向外侧将固定安装块从限位安装槽中取出即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对抹平垫进行更换和安装，提高了装置在使用过程中的实用性，进一步保障了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视立体结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处放大结构示意图；
19.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、管道内衬主体；2、挤压推杆；3、连接固定杆；4、转把；5、滑轨；6、第一滑块；7、挤压插杆；8、第一复位弹簧；9、限位安装槽；10、固定安装块；11、限位安装板；12、抹平垫；13、限位槽；14、滑杆；15、第二滑块；16、第二复位弹簧；17、拉杆；18、限位插杆；19、固定限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加热固化的管道内衬，包括管道内衬主体1，管道内衬主体1内壁抵接在四组抹平垫12的外侧，抹平垫12内侧皆固定安装在限位安装板11外壁中部，限位安装板11内侧皆通过拆装机构安装在挤压插杆7外侧顶端，挤压插杆7内侧皆通过挤压机构安装在挤压推杆2外壁中部，挤压推杆2前端中部固定安装有连接固定杆3，连接固定杆3前端固定安装在转把4后侧中部，其作用在于可以相对较为便捷的对挤压推杆2内壁在进行固化时进行抹平工作，减少了工作人员在抹平工作室的繁琐流程，提高了装置在使用过程中的便捷性。
24.挤压机构包括滑轨5、第一滑块6和第一复位弹簧8，挤压插杆7内侧中部皆焊接有第一复位弹簧8，且第一复位弹簧8远离挤压插杆7的一端皆焊接在挤压推杆2外侧中部开设的槽孔中部，其作用在于可以在第一复位弹簧8的弹性势能的作用下使得挤压推杆2和抹平
垫12适用于不同内径的挤压推杆2，提高了装置在使用过程中的实用性。
25.挤压插杆7内侧的上下两端皆固定安装有第一滑块6，第一滑块6皆滑动连接在滑轨5内侧，滑轨5皆对称开设在挤压推杆2外侧中部，其作用在于可以相对稳定的带动抹平垫12在挤压推杆2内侧进行平稳的移动保障了装置在使用过程中的稳固性。
26.拆装机构包括限位安装槽9、固定安装块10、限位槽13、滑杆14、第二滑块15、第二复位弹簧16、拉杆17、限位插杆18和固定限位块19，限位安装板11内侧中部皆固定安装有固定安装块10，且固定安装块10内侧皆插设在限位安装槽9中部，限位安装槽9皆开设在挤压插杆7外侧中部，固定安装块10外壁中部皆插设有限位插杆18，且限位插杆18外侧顶端皆贯穿挤压插杆7的外壁固定安装在拉杆17内侧中部，拉杆17外侧顶端皆固定安装在第二滑块15底端，第二滑块15皆互动连接在滑杆14的外壁上，滑杆14皆固定安装在限位槽13内壁中部，限位槽13内侧皆对称开设在限位安装板11外壁底端，第二滑块15内侧中部皆焊接有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16远离第二滑块15的一端皆焊接在限位槽13内壁中部，第二复位弹簧16中部皆环绕在滑杆14的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对抹平垫12进行更换和安装，提高了装置在使用过程中的实用性，进一步保障了装置在使用过程中的工作效率。
27.固定安装块10内侧底端皆插设有固定限位块19，固定限位块19底端皆固定安装在限位安装槽9内壁中部，其作用在于可以相对稳定的使得挤压插杆7与抹平垫12之间进行安装，提高了装置在使用过程中的稳固效果。
28.抹平垫12的正视截面呈圆弧状，且抹平垫12的材料为硬性橡胶其作用在于可以在抹平垫12的特殊形状以及材料的作用下对挤压推杆2内壁进行相对较为便捷的进行抹平。
29.工作原理：握住转把4，在连接固定杆3的推动下带动挤压推杆2外侧顶端的抹平垫12在第一复位弹簧8的弹性势能的作用下完成对管道内衬主体1内壁的抹平工作；
30.向外侧在滑杆14和第二滑块15的滑动作用以及第二复位弹簧16的弹性势能的共同作用下拉动拉杆17，使得带动限位插杆18内侧顶端解除与固定安装块10和挤压插杆7之间的锁定状态后，此时向外侧将固定安装块10从限位安装槽9中取出即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。