一种橡胶及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工，更具体的说是一种橡胶及其制备工艺。


背景技术：

2.秋千作为室外公共环境以及室内娱乐是少年儿童非常喜爱的一种娱乐方式和体育运动，对于成人来说看见秋千的使用频率也极高，不仅其娱乐性强，对胆量和身体锻炼也具有好处，因此其使用频率极高，易于损坏，损坏通常是座椅，为舒适性与安全性，通常采用橡胶材质，但橡胶材质的座椅表面易磨损，即使改性的情况下也无法避免，也容易在中部断裂，导致需要整体更换。


技术实现要素：

3.本发明提供一种橡胶及其制备工艺，目的是可以增强作为秋千座椅时的使用寿命。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种橡胶制备工艺，包括以下步骤：
6.s1、称取原料进行混合；
7.s2、将混合后的原料通过注入模具中进行硫化成型获得一厚一薄的两块长方体橡胶；
8.s3、将两块长方体橡胶进行脱模；
9.s4、将所述两块长方体橡胶叠放并可拆卸的固定；
10.所述橡胶各组分原料的重量份数为：天然橡胶100份、聚苯乙烯丁二烯共聚物10份、抗氧化剂5份、脱模剂20份、硫化剂7份、工业硫磺4-10份、硅土15份和防霉抗菌剂1份。
11.所述s2中，其中一个长方体橡胶为橡胶板，橡胶板的左右两侧设有圆孔，另外一个长方体橡胶为橡胶垫，橡胶垫的左右两侧各一体连接一个橡胶环，两个橡胶环能够分别插接在两个圆孔内，橡胶板的厚度大于橡胶垫的厚度。
12.所述s4中是通过一种橡胶加工装置来实现的，所述装置包括放置台，以及垂直设置在放置台上的两个定位杆ⅰ，定位杆ⅰ能够与橡胶环的内壁面间隙配合。
13.所述两个定位杆ⅰ的间距能够通过直线驱动机构ⅰ调节，放置台上设有直口，两个定位杆ⅰ位于直口内。
14.所述两个定位杆ⅰ的高度能够通过直线驱动机构ⅱ调节。
15.所述装置还包括设置在两个定位杆ⅰ正上方的两个定位杆ⅱ，两个定位杆ⅱ的间距能够通过直线驱动机构ⅲ调节，定位杆ⅱ的高度能够通过直线驱动机构ⅳ调节，定位杆ⅱ的前后位置能够通过直线驱动机构
ⅴ
调节，所述定位杆ⅰ能够与圆孔间隙配合替代所述定位杆ⅰ能够与橡胶环的内壁面间隙配合。
附图说明
16.图1显示了一种橡胶制备工艺步骤；
17.图2显示了一种橡胶加工装置；
18.图3至8显示了所述装置的各部分结构
19.图9至10显示了橡胶板61和橡胶垫63的固定；
20.图11显示了橡胶板61和圆孔62；
21.图12显示了橡胶垫63和橡胶环64。
具体实施方式
22.一种橡胶制备工艺，包括以下步骤：
23.s1、称取原料进行混合；
24.s2、将混合后的原料通过注入模具中进行硫化成型获得一厚一薄的两块长方体橡胶；其中一个长方体橡胶为橡胶板61，橡胶板61的左右两侧设有圆孔62，另外一个长方体橡胶为橡胶垫63，橡胶垫63的左右两侧各一体连接一个橡胶环64，两个橡胶环64能够分别插接在两个圆孔62内，橡胶板61的厚度大于橡胶垫63的厚度；
25.s3、将两块长方体橡胶进行脱模；
26.s4、将所述两块长方体橡胶叠放并可拆卸的固定。
27.传统的橡胶材质的秋千座椅中部容易断裂，且上表面磨损较快，寿命极短，需要频繁更换；通过较薄的橡胶垫63代替橡胶板61磨损，且增加其承载能力避免断裂，更换时仅需更换橡胶垫63即可，且橡胶垫63重量轻，容易收卷，利于携带。
28.所述s4中是通过一种橡胶加工装置来实现的，如图2所示，所述装置包括放置台11和定位杆ⅰ25，定位杆ⅰ25垂直设有两个，定位杆ⅰ25设置在放置台11上，定位杆ⅰ25能够与橡胶环64的内壁面间隙配合。
29.加工时，将多个橡胶板61叠加平放在放置台11上，两个定位杆ⅰ25分别穿过每个橡胶板61上的两个圆孔62，实现橡胶板61的定位利于定点加工。
30.进一步的，如图4和5所示，所述装置还包括直线驱动机构ⅰ，所述直线驱动机构ⅰ包括基架ⅰ21、双向丝杠ⅰ22、凸轨ⅰ23和两个滑块ⅰ24，双向丝杠ⅰ22的两端分别转动连接在基架ⅰ21的左右两端，凸轨ⅰ23固接在基架ⅰ21的上端，滑块ⅰ24，滑块ⅰ24滑动连接在凸轨ⅰ23上，两个滑块ⅰ24分别与双向丝杠ⅰ22的左右两侧螺纹连接，双向丝杠ⅰ22通过电机ⅰ驱动实现转动，具体的，可以是电机ⅰ的输出轴与双向丝杠ⅰ22固接，电机ⅰ外壳固接在基架ⅰ21上；两个定位杆ⅰ25分别固接在两个滑块ⅰ24的上端；所述放置台11上设有直口12，直线驱动机构ⅰ设置在放置台11的下方，定位杆ⅰ25位于直口12内。
31.当启动电机ⅰ使双向丝杠ⅰ22转动，双向丝杠ⅰ22调节两个滑块ⅰ24的间距，进而调节两个定位杆ⅰ25的间距，以适配不同规格的橡胶板61，规格越大的橡胶板61上的两个圆孔62间距越大。
32.进一步的，如图3所示，所述装置还包括直线驱动机构ⅱ，所述直线驱动机构ⅱ包括丝杠ⅰ13、带轮皮带组件和电机ⅱ，所述丝杠ⅰ13设有两个，每个丝杠ⅰ13的两端分别转动连接在放置台11的上下两侧，两个丝杠ⅰ13通过一个带轮皮带组件同步传动，电机ⅱ的输出轴与其中一个丝杠ⅰ13固接，所述电机ⅱ的外壳固接在放置台11上；基架ⅰ21螺纹连接在两
个丝杠ⅰ13上；
33.当电机ⅱ启动带动丝杠ⅰ13转动，丝杠ⅰ13驱动基架ⅰ21升降以改变定位杆ⅰ25的高度；
34.初始操作时，使定位杆ⅰ25略微支出于放置台11即可，使第一个橡胶板61上的两个圆孔62分别套放在两个定位杆ⅰ25上，随后将多个橡胶板61依次叠放，定位杆ⅰ25随之逐渐升高将所有橡胶板61进行定位，避免定位杆ⅰ25过高不便于初始叠放；定位杆ⅰ25的直径在该方案中优选能够与橡胶环64的内壁面间隙配合，使得橡胶垫63通过橡胶环64插入圆孔62与橡胶板61连接时，橡胶环64不受定位杆ⅰ25的影响；每组装一个橡胶板61和橡胶垫63后，使定位杆ⅰ25下降一个橡胶板61的厚度的高度，从而便于将组装后的橡胶板61取走；
35.进一步的，如图6和7所示，所述装置还包括两个定位杆ⅱ45、直线驱动机构ⅲ、直线驱动机构ⅳ和直线驱动机构
ⅴ
；
36.所述直线驱动机构
ⅴ
包括框架31和两个丝杠ⅱ32，丝杠ⅱ32的两端分别转动连接在框架31的前后两端，两个丝杠ⅱ32通过一个带轮皮带组件传动连接，其中一个丝杠ⅱ32通过电机ⅲ驱动实现转动；
37.所述直线驱动机构ⅳ包括电动缸ⅰ33，电动缸ⅰ33的活动端朝上设置，框架31固接在电动缸ⅰ33的活动端上；
38.所述直线驱动机构ⅲ包括基架ⅱ41、双向丝杠ⅱ42、凸轨ⅱ43和滑块ⅱ44，直线驱动机构ⅲ的结构和安装与直线驱动机构ⅰ相同，二者上下镜像对称设置；两个定位杆ⅱ45分别固接在两个滑块ⅱ44的下端；
39.丝杠ⅱ32转动用于调节定位杆ⅱ45的前后位置，双向丝杠ⅱ42转动用于调节两个定位杆ⅱ45的间距，电动缸ⅰ33用于调节定位杆ⅱ45的高度；
40.在该方案中，所述定位杆ⅰ25的直径优选为能够与圆孔62间隙配合，以使橡胶板61不会错位，避免定点加工失败；
41.利用定位杆ⅱ45插入橡胶环64中，实现“抓取”橡胶垫63，优选的，将橡胶垫63堆叠在一起设置在橡胶板61的前侧或后侧，定位杆ⅱ45前后移动至橡胶垫63的正上方随后下降进行抓取，再将橡胶垫63运至橡胶板61的正上方随后下降使橡胶垫63靠近橡胶板61，使橡胶环64插入圆孔62内完成装配；
42.优选的，所述定位杆ⅱ45的底部设有柔性套便于插入橡胶环64内利于预紧力实现固定；
43.进一步的，所述装置还包括电动缸ⅱ51，以及固接在电动缸ⅱ51活动端的基座52，所述基座52位于两个定位杆ⅱ45之间且随定位杆ⅱ45同步运动，电动缸ⅱ51的外壳固接在基架ⅱ41上；
44.还包括固接在基座52上的电机，以及固接在电机输出轴上的偏心轮53，以及固接在基座52上的基板54，以及转动连接在基板54上的圆柱滚子55，以及滑动连接在基板54上的两个导杆56，以及固接在导杆56上端的限位部，以及套装在导杆56上的压缩弹簧，以及固接在导杆56下端的直板57，以及两个分别固接在直板57左右两端的套环座58，所述偏心轮53与圆柱滚子55的上部相抵，两个套环座58分别套在两个定位杆ⅱ45上；
45.启动电动缸ⅱ51利用套环座58下降下压定位杆ⅱ45抓取的橡胶垫63，那么套环座58的位置与橡胶环64的位置对应，可以准确下压橡胶环64进入圆孔62内，避免仅用定位杆
ⅱ
45带动橡胶环64下压至圆孔62内时受橡胶板61阻碍向上位移导致脱离定位杆ⅱ45，或避免下压橡胶环64进入圆孔62内成功后定位杆ⅱ45无法脱离橡胶环64；套环座58可以保障成功装配和定位杆ⅱ45成功抽离橡胶环64，随后使定位杆ⅱ45前后移动，运动方向为橡胶垫63堆叠的另一个方向，将装配好的橡胶板61和橡胶垫63推离堆叠的橡胶板61。