一种注塑机用射嘴的制作方法

1.本发明主要涉及注塑加工的技术领域，具体涉及一种注塑机用射嘴。


背景技术：

2.注塑机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中，塑料注塑机机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，随着工业技术的快速发展，模具的生产和应用越来越广泛，其中注塑机被使用的最多，注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成更种形状的塑料制品，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.实际使用过程中，液态塑料注塑完成后，注塑机喷嘴位置最先自然冷却，里面的液态塑料容易凝结成块，从而堵塞喷嘴位置，现有技术中针对喷嘴堵塞的问题，大多采用电加热的方法，即在喷嘴内加设电热组件，但是该方法有诸多问题，一是增加了增加了成本及能耗，电热组件本身的成本即高于喷嘴成本，同时喷嘴的体积也因电热组件的加入而变大，加工也复杂；二是电热组件需要时间预热，增加了时间成本，因此现在亟需一种注塑机用射嘴，能够解决上述提到的无法快速解决喷嘴内块体堵塞的问题。


技术实现要素：

4.本发明主要提供了一种注塑机用射嘴，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种注塑机用射嘴，包括：管体；两个以上的压块，活动连接于贯穿所述管体内外的滑槽内；以及转动件，转动连接于所述管体内；所述压块和所述转动件相贴合的面设有相啮合的平面螺纹齿和平面螺纹齿槽。
6.优选的，所述转动件外圆周上设有扳手；所述管体对应所述扳手位置设有环形槽；所述转动件转动时，所述扳手可以在所述环形槽内滑动。
7.优选的，所述压块有两个，两个所述压块相对的面可以相贴合。
8.优选的，两个所述压块相向的面上设有凸起和与之设配的凹陷。
9.优选的，两个所述压块相向的面上设有压条和与之设配的凹槽。
10.优选的，压条交错设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过转动件带动压块在滑槽内相向滑动挤压，将块体塑料压小或是压碎，使其可以跟随并重新融入后续的液态塑料，整体结构简单操作简洁，适用于喷嘴这种小型的管体结构，无需额外准备时间也无需耗能，适于实用。
12.扳手和环形槽的设计，人工转动扳手即可转动转动件，完成对喷嘴内块体塑料的挤压处理，结构简单实用，同时，环形槽还可以对转动件的转动起到限位的作用，避免压块过度滑动脱离管体。
13.凸起的设计一是在两个压块贴合时，提高对块体塑料的破碎挤压效果，二是可以在液态塑料凝固时，起到凝结核的作用，尽可能让塑料凝固在其附近，便于后续的处理。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的管体结构示意图；图3为本发明的压块结构示意图；图4为本发明的转动件结构示意图；图5为本发明的整体结构截面示意图。
16.图中：1管体；101滑槽；102环形槽；2压块；201平面螺纹齿槽；202凸起；203凹陷；204压条；205凹槽；3转动件；301平面螺纹齿；302扳手。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请着重参照附图1-5，本发明提供了一种注塑机用射嘴，包括管体1，两个以上的压块2以及转动件3，压块2活动连接于贯穿管体1内外的滑槽101内，转动件3转动连接于管体1内，压块2和转动件3相贴合的面设有相啮合的平面螺纹齿301和平面螺纹齿槽201。
21.转动件3转动时，依靠相啮合的平面螺纹齿301和平面螺纹齿槽201，带动两个以上的压块2在滑槽101内相向或是相背滑动，相向滑动时彼此挤压，将块体塑料压小或是压碎，使其可以跟随并重新融入后续的液态塑料，本发明整体结构简单操作简洁，适用于喷嘴这种小型的管体结构，无需额外准备时间，无需耗能，注塑机使用前，人工转动一下转动件3即可，当然也可以配合机器自动转动，实用性高。
22.可以理解的，转动件3的转动可以依靠齿轮齿条，同步轮等结构来驱动，本发明对此并不作要求。
23.可以理解的，平面螺纹齿301和平面螺纹齿槽201用于带动两个以上的压块2在滑槽101内相向或是相背滑动，至于平面螺纹齿301是设置于转动件3还是压块2上，本发明对此并不做要求。
24.本发明采用上述的结构设置，通过转动件3带动压块2在滑槽101内相向滑动挤压，
将块体塑料压小或是压碎，使其可以跟随并重新融入后续的液态塑料，整体结构简单操作简洁，适用于喷嘴这种小型的管体结构，无需额外准备时间也无需耗能，适于实用，因此本实施例提供的一种注塑机用射嘴，能够解决现有技术中无法快速解决喷嘴内块体堵塞的技术问题。
25.考虑到转动件3转动的具体实现，在上述实施例的基础上，本发明再提供一个优选的技术方案，转动件3外圆周上设有扳手302，管体1对应扳手位置设有环形槽102，转动件3转动时，扳手302可以在环形槽102内滑动，使用时，人工转动扳手302即可转动转动件3，完成对喷嘴内块体塑料的挤压处理，结构简单实用，同时，环形槽102还可以对转动件3的转动起到限位的作用，避免压块2过度滑动脱离管体1。
26.考虑到压块2数量的具体实现，在上述实施例的基础上，本发明再提供一个优选的技术方案，压块2有两个，两个压块2相对的面可以相贴合，压块2用于相互挤压以处理管体1内的块体塑料，所以压块2至少需要两个，数量越多，其接触面的结构则越复杂，所以两个压块2数量适中，便于加工。
27.考虑到可以更好地控制液态塑料凝固在压块2附近，在上述实施例的基础上，本发明再提供一个优选的技术方案，两个压块2相向的面上设有凸起202和与之设配的凹陷203，凸起202的设计一是在两个压块2贴合时，提高对块体塑料的破碎挤压效果，二是可以在液态塑料凝固时，起到凝结核的作用。
28.明显的，液态塑料凝固时可能最后会凝固在管体1内的任何位置，如若最后凝固在喷嘴头部或是底部，那么压块2破碎挤压效果将会明显受限，因此凸起202可以在液态塑料凝固时充当凝结核的作用，尽可能让塑料凝固在其附近，便于后续的处理。
29.可以理解的，凸起202可以是半球型，可以是柱形，也可以是异形等，本发明对凸起202的形状不作要求。
30.可以理解的，凸起202和凹陷203可以分设于两个面上，也可以同时设于一个面上，它们可以均匀排列，也可以不规则排列，本发明对凸起202和凹陷203在凸起202面上的具体排列设置不作要求。
31.考虑到可以对块体塑料起到隔断作用，在上述实施例的基础上，本发明再提供一个优选的技术方案，两个压块2相向的面上设有压条204和与之设配的凹槽205，块体塑料受到压块2挤压时，可能会被压成扁平状，扁平状的块体塑料任然有可能会堵塞喷嘴，所以压条204和凹槽205可以进一步的对块体塑料进行分隔断开，提高压块2的挤压处理效果。
32.考虑到可以将大的块体塑料隔断成小的块体，在上述实施例的基础上，本发明再提供一个优选的技术方案，压条204交错设置，交错的压条204便于将大的块体塑料隔断成小的块体，进一步提高压块2的挤压处理效果。
33.上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。