一种基于精距加工的卧式数控车床的制作方法

1.本发明属于数控车床技术领域，具体为一种基于精距加工的卧式数控车床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
3.数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
4.传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
5.数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准rs232接口，因而机床可以进入dnc系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能，纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低，数控卧式车床适用于机械类高等学院、中等专业学校实训之用，可对学员进行各种编程操作训练及实际加工培训。
6.目前，在基于精距加工的卧式数控车床应用中，采用过滤网利用重力分离铁屑和冷却液时，当铁屑箱内的铁屑堆积时过滤效率慢，存在很大一部分冷却液吸附在铁屑上，不能有效实现冷却液与铁屑固液分离的目的，同时在对碎屑进行清理过程中，人工铲除方式不利于高效的清屑作业，且碎屑导板上附着的碎屑仍需人工清理，影响导料效果，因此需一种基于精距加工的卧式数控车床来解决上述问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种基于精距加工的卧式数控车床，解决了铁屑箱内的铁屑堆积时过滤效率慢，存在很大一部分冷却液吸附在铁屑上，不能有效实现冷却液与铁屑固液分离的目的，同时在对碎屑进行清理过程中，人工铲除方式不利于高效的清屑作业，且碎屑导板上附着的碎屑仍需人工清理的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于精距加工的卧式数控车床，包括车床底座，所述车床底座的上方设置有加工作业仓，所述加工作业仓的正面设置有防护罩，所述防护罩的正面设置有观察窗和推手，所述加工作业仓正面的右侧设置有控制面板，所述加工作业仓上表面的右侧设置有警报灯，所述车床底座内壁的左右两侧均设置有传动轮，两个传动轮的外表面套接有同一个传送带，所述车床底座内壁的中部设置有隔板，所述传送带下表面的右侧设置有清理组件，所述清理组件背面的一端穿过车床底座并且套接有皮带，所述皮带套接有从动轮的外表面。
11.所述从动轮的背面与驱动组件的输出端固定连接，所述驱动组件的正面与车床底座的背面固定连接，所述车床底座的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的顶部卡接有风罩，所述风罩内设置有导风组件，所述导风组件卡接在车床底座的背面，所述导风组件的另一端与加工作业仓的背面相连通，所述车床底座内壁的左侧设置有滤板，所述滤板插接在车床底座的正面，所述隔板的右侧面搭接有收集箱，所述收集箱滑动连接在车床底座的右侧面，所述收集箱下表面的右侧固定连接有两个滑轮，所述收集箱的右侧面与拉手的左端固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述清理组件包括刷辊，所述刷辊设置在车床底座内，所述刷辊背面的一端与主动轮的正面固定连接，所述刷辊的外壁通过轴套卡接在车床底座的背面，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述刷辊的外壁与传送带的下表面搭接。
13.作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴与从动轮的正面固定连接，所述电机机身的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的正面与车床底座的背面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述支架为u形设计，所述支架内壁的左侧与分料板的左侧面固定连接，所述分料板的下表面设置有若干个导料杆。
15.作为本发明的进一步方案：所述滤板的上表面为倾斜设计，所述滤板卡接在车床底座正面开设的槽体内。
16.作为本发明的进一步方案：所述收集箱的正面设置有盖板，所述收集箱的下表面与滑板的上表面固定连接，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨开设在收集箱内壁的下表面，所述滑轨和滑板均为t形设计。
17.作为本发明的进一步方案：所述车床底座背面的左侧设置有排放阀，所述排放阀的右侧设置有导液管，所述导液管的顶端与加工作业仓的背面相连通。
18.作为本发明的进一步方案：所述导风组件包括风机，所述风机设置在风罩内，所述风罩的背面与导风管的一端相连通，所述风罩的另一端与加工作业仓的背面相连通。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1、该基于精距加工的卧式数控车床，通过设置电机、主动轮、皮带、传送带、滤板、刷辊和收集箱，在对碎屑进行收集时，加工作业仓加工所产生的碎屑会落至车窗底座内，并且位于传送带上，电机进行工作使其通过从动轮带动传动轮旋转，传动轮旋转的过程中使传送带会带动碎屑向右传动，同时从动轮通过皮带带动主动轮和刷辊旋转，此时刷辊与传送带传动的方向相斥，有效实现对传送带的清理工作，使碎屑不会附着在上，因碎屑从车床底座上方的左侧下落，冷却液及部分碎屑会落至滤板上方，冷却液被过滤后会积存在车床底座内左侧，有效实现冷却液与铁屑固液分离的目的，同时少量碎屑落至滤板上不易对滤板造成堵塞情况，碎屑单独积存在收集箱内，相较于传统收集方式，该方案实现固液分离的同时对碎屑进行集中收集。
22.2、该基于精距加工的卧式数控车床，通过设置风机、风罩、导风管、收集箱、滑轮、拉手和滑轨，在传送带传动碎屑时，风机工作使导风管有效抽取加工作业仓中加工产生的粉尘气流，气体吹向传送带上方的碎屑上，进一步对碎屑进行干燥处理，提高收集效果，当需处理碎屑时可通过拉手向右拉动收集箱，使两个滑轮在地面向右滚动，降低其移动摩擦力，拉动收集箱后可打开盖板将碎屑排出，进一步提高对碎屑的收集、处理效果。
23.3、该基于精距加工的卧式数控车床，通过设置滤板、支架、分料板、电机和主动轮，滤板为倾斜设计，部分碎屑落至滤板上后可滑落至滤板的最左侧，降低碎屑对滤板造成的堵塞程度，有利于冷却液的过滤排出，可将滤板从车床底座前方抽出进行更换或清理，通过分料板的设置，且分料板上设有多个导料杆，有效摊平传送带上的碎屑，避免大量碎屑堆积在传送带上使其出现卡死情况，通过驱动单个电机工作使其传送带和刷辊同步工作，降低处理成本的同时提高清理效果。
附图说明
24.图1为本发明立体的结构示意图；
25.图2为本发明加工作业仓立体的结构示意图；
26.图3为本发明车床底座立体的结构示意图；
27.图4为本发明支架立体的结构示意图；
28.图5为本发明驱动组件立体的结构示意图；
29.图6为本发明传送带立体的结构示意图；
30.图中：1、车床底座；2、加工作业仓；3、防护罩；4、观察窗；5、控制面板；6、警报灯；7、传送带；8、传动轮；9、隔板；10、清理组件；101、刷辊；102、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、驱动组件；131、电机；132、固定板；14、支架；15、风罩；16、导风组件；161、风机；162、导风管；17、滤板；18、收集箱；19、盖板；20、滑轨；21、滑轮；22、拉手；23、导液管；24、排放阀；25、滑板；26、分料板。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种基于精距加工的卧式数控车床，包括车床底座1，车床底座1的上方设置有加工作业仓2，加工作业仓2的正面设置有防护罩3，
防护罩3的正面设置有观察窗4和推手，加工作业仓2正面的右侧设置有控制面板5，加工作业仓2上表面的右侧设置有警报灯6，车床底座1内壁的左右两侧均设置有传动轮8，两个传动轮8的外表面套接有同一个传送带7，车床底座1内壁的中部设置有隔板9，传送带7下表面的右侧设置有清理组件10，清理组件10背面的一端穿过车床底座1并且套接有皮带11，皮带11套接有从动轮12的外表面。
33.从动轮12的背面与驱动组件13的输出端固定连接，驱动组件13的正面与车床底座1的背面固定连接，车床底座1的上表面与支架14的下表面固定连接，支架14的顶部卡接有风罩15，风罩15内设置有导风组件16，导风组件16卡接在车床底座1的背面，导风组件16的另一端与加工作业仓2的背面相连通，车床底座1内壁的左侧设置有滤板17，滤板17插接在车床底座1的正面，隔板9的右侧面搭接有收集箱18，收集箱18滑动连接在车床底座1的右侧面，收集箱18下表面的右侧固定连接有两个滑轮21，收集箱18的右侧面与拉手22的左端固定连接。
34.具体的，如图1、图2、图5和图6所示，清理组件10包括刷辊101，刷辊101设置在车床底座1内，刷辊101背面的一端与主动轮102的正面固定连接，刷辊101的外壁通过轴套卡接在车床底座1的背面，通过设置刷辊101，刷辊101与传送带7传动的方向相斥，有效实现对传送带7的清理工作，使碎屑不会附着在上，主动轮102通过皮带11与从动轮12传动连接，刷辊101的外壁与传送带7的下表面搭接，驱动组件13包括电机131，电机131的输出轴与从动轮12的正面固定连接，通过电机131与皮带11之间的相互配合，通过驱动单个电机131工作使其传送带7和刷辊101同步工作，降低处理成本的同时提高清理效果，电机131机身的下表面与固定板132的上表面固定连接，固定板132的正面与车床底座1的背面固定连接，支架14为u形设计，支架14内壁的左侧与分料板26的左侧面固定连接，通过设置分料板26，通过分料板26的设置，且分料板26上设有多个导料杆，有效摊平传送带7上的碎屑，避免大量碎屑堆积在传送带7上使其出现卡死情况，分料板26的下表面设置有若干个导料杆，通过设置滤板17，滤板17为倾斜设计，部分碎屑落至滤板17上后可滑落至滤板17的最左侧，降低碎屑对滤板17造成的堵塞程度，有利于冷却液的过滤排出，可将滤板17从车床底座1前方抽出进行更换或清理，滤板17的上表面为倾斜设计，滤板17卡接在车床底座1正面开设的槽体内。
35.具体的，如图1、图3和图4所示，收集箱18的正面设置有盖板19，收集箱18的下表面与滑板25的上表面固定连接，滑板25滑动连接在滑轨20内，滑轨20开设在收集箱18内壁的下表面，通过设置收集箱18，处理碎屑时可通过拉手22向右拉动收集箱18，使两个滑轮21在地面向右滚动，降低其移动摩擦力，拉动收集箱18后可打开盖板19将碎屑排出，进一步提高对碎屑的收集、处理效果，滑轨20和滑板25均为t形设计，车床底座1背面的左侧设置有排放阀24，排放阀24的右侧设置有导液管23，导液管23的顶端与加工作业仓2的背面相连通，通过设置风机161，风机161工作使导风管162有效抽取加工作业仓2中加工产生的粉尘气流，气体吹向传送带7上方的碎屑上，进一步对碎屑进行干燥处理，提高收集效果，导风组件16包括风机161，风机161设置在风罩15内，风罩15的背面与导风管162的一端相连通，风罩15的另一端与加工作业仓2的背面相连通。
36.综上所得：
37.通过设置电机131、主动轮102、皮带11、传送带7、滤板17、刷辊101和收集箱18，在对碎屑进行收集时，加工作业仓2加工所产生的碎屑会落至车窗底座内，并且位于传送带7
上，电机131进行工作使其通过从动轮12带动传动轮8旋转，传动轮8旋转的过程中使传送带7会带动碎屑向右传动，同时从动轮12通过皮带11带动主动轮102和刷辊101旋转，此时刷辊101与传送带7传动的方向相斥，有效实现对传送带7的清理工作，使碎屑不会附着在上，因碎屑从车床底座1上方的左侧下落，冷却液及部分碎屑会落至滤板17上方，冷却液被过滤后会积存在车床底座1内左侧，有效实现冷却液与铁屑固液分离的目的，同时少量碎屑落至滤板17上不易对滤板17造成堵塞情况，碎屑单独积存在收集箱18内，相较于传统收集方式，该方案实现固液分离的同时对碎屑进行集中收集。
38.通过设置风机161、风罩15、导风管162、收集箱18、滑轮21、拉手22和滑轨20，在传送带7传动碎屑时，风机161工作使导风管162有效抽取加工作业仓2中加工产生的粉尘气流，气体吹向传送带7上方的碎屑上，进一步对碎屑进行干燥处理，提高收集效果，当需处理碎屑时可通过拉手22向右拉动收集箱18，使两个滑轮21在地面向右滚动，降低其移动摩擦力，拉动收集箱18后可打开盖板19将碎屑排出，进一步提高对碎屑的收集、处理效果。
39.通过设置滤板17、支架14、分料板26、电机131和主动轮102，滤板17为倾斜设计，部分碎屑落至滤板17上后可滑落至滤板17的最左侧，降低碎屑对滤板17造成的堵塞程度，有利于冷却液的过滤排出，可将滤板17从车床底座1前方抽出进行更换或清理，通过分料板26的设置，且分料板26上设有多个导料杆，有效摊平传送带7上的碎屑，避免大量碎屑堆积在传送带7上使其出现卡死情况，通过驱动单个电机131工作使其传送带7和刷辊101同步工作，降低处理成本的同时提高清理效果。
40.本发明的工作原理为：
41.当需对碎屑进行收集时，加工作业仓2加工所产生的碎屑会落至车窗底座内，并且位于传送带7上，电机131进行工作使其通过从动轮12带动传动轮8旋转，传动轮8旋转的过程中使传送带7会带动碎屑向右传动，同时从动轮12通过皮带11带动主动轮102和刷辊101旋转，此时刷辊101与传送带7传动的方向相斥，有效实现对传送带7的清理工作，碎屑从车床底座1上方的左侧下落，冷却液及部分碎屑会落至滤板17上方，冷却液被过滤后会积存在车床底座1内左侧，在传送带7传动碎屑时，风机161工作使导风管162有效抽取加工作业仓2中加工产生的粉尘气流，气体吹向传送带7上方的碎屑上，进一步对碎屑进行干燥处理，当需处理碎屑时可通过拉手22向右拉动收集箱18，使两个滑轮21在地面向右滚动，拉动收集箱18后可打开盖板19将碎屑排出，当需拆下滤板17时，可将滤板17从车床底座1前方抽出进行更换或清理。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。