一种防装反夹具挡板工装的制作方法

1.本发明涉及工件夹具领域，具体是一种防装反夹具挡板工装。


背景技术：

2.对于某些两端轮廓具有明显凹凸不一样的圆柱型加工零件，在进行机械加工时，公知的有正反端要求，加工装夹时，凹端和凸端必须统一朝向。目前使用的自动送料、自动装夹机构，大都不能保证100%工件朝向一致，装反的工件就会造成加工错误，导致工件被加工坏或加工机床损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种防装反夹具挡板工装，以解决现有技术两端分别为凸端、凹端的圆柱型待加工件在加工时不能保证工件朝向一致，容易装反导致工件损坏、机床损坏的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种防装反夹具挡板工装，用于一端是平面或凸端、另一端是凹端的待加工件，包括工件夹头，工件夹头从顶部向下成型有供待加工件放置的u型弧槽，u型弧槽的u型弧形状沿前后方向，且u型弧槽前后贯通工件夹头，工件夹头前侧面对应u型弧槽位置连接固定有凸台挡板，所述凸台挡板横跨于u型弧槽，凸台挡板朝向u型弧槽内的后侧面成型为凸台部，凸台部的外径小于待加工件凹端内径，凸台挡板中设有轴向沿前后水平方向的中心通孔，且凸台挡板的固定位置使中心通孔与所述u型弧槽的u型弧形状同轴。
5.进一步的，所述凸台挡板左、右两端分别设有安装口，凸台挡板设于工件夹头前侧面对应u型弧槽位置时，凸台挡板左、右端安装口分别位于u型弧槽对应侧外，每个安装口中分别穿过有螺钉，螺钉分别螺入至工件夹头中，由此使凸台挡板连接固定于工件夹头。
6.进一步的，所述凸台挡板左、右端与工件夹头之间分别设置有等高垫圈，所述螺钉分别穿过等高垫圈再螺入至工件夹头进一步的，所述等高垫圈在前后方向的厚度等于凸台挡板中凸台部在前后方向的轴向长度。
7.本发明中，凸台挡板的凸台部外径，要比待加工件凹端的内径略小，往机床芯轴上装夹工件时，凸台挡板的凸台部可以伸进待加工件凹端内；利用这个特点，往机床芯轴上装夹待加工件时，如果有装反的待加工件，那么工件夹斗纵向移动的距离就会有差别，再配合一个行程感应器识别工件夹斗送料装夹时的移动距离，距离有差时，可由行程感应器产生报警信号给到机床，机床就不加工这只装反头的待加工件，因此避免了待加工件装反造成的机械误损问题。
8.本发明具有结构简单可靠，改装方便且改装成本低的优点，用于一端为凸端、一端为凹端的圆柱型待加工件加工时，能够有效防止待加工件装反时被误加工的问题。
附图说明
9.图1为夹具挡板工装的结构示意图。
10.图2为工件夹斗示意图。
11.图3为凸台挡板后向示意图。
12.图4为待加工件示意图。
13.图5为机床芯轴示意图。
14.图6为普通机床主轴床头和送料机构利用本设计示意图。
15.图中附图标记：1、工件夹斗，1-1、u型弧槽，2、凸台挡板，2-1、凸台部，3-1、左侧凸台等高垫圈，3-2、右侧凸台等高垫圈，4-1、左侧凸台挡板固定螺钉，4-2、右侧凸台挡板固定螺钉，5、待加工件，6、机床芯轴，6-1、芯轴套，6-2、芯轴抽芯。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本夹具挡板工装的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本夹具挡板工装，但不用来限制本夹具挡板工装的范围。
17.如图1所示，为本发明夹具挡板工装结构示意图，包括工件夹斗1、凸台挡板2、左侧凸台等高垫圈3-1、右侧凸台等高垫圈3-2，左侧凸台挡板固定螺钉4-1；右侧凸台挡板固定螺钉4-2。
18.如图2所示，为本发明工件夹斗1示意图，工件夹斗1顶部向下设有一段平直距离加u型弧槽1-1，像乙字型托手，u型弧槽1-1直径比待加工件5直径大0.1到0.2毫米。
19.如图3所示，为本发明凸台挡板2示意图，凸台挡板2后侧面成型有凸台部2-2，凸台挡板2中设有贯通凸台挡板2和凸台部2-2的中心通孔，中心通孔是为了避开机床芯轴6的长度；凸台部2-2外径应比待加工件5的凹端内径小，凸台部2-2可以伸进待加工件5的凹端中。
20.凸台挡板2左、右端分别为u型安装口，左侧凸台挡板固定螺钉4-1和右侧凸台挡板固定螺钉4-2分别穿过凸台挡板2左、右端的安装口后，再螺入工件夹头1，使凸台挡板2固定在工件夹斗1前侧对应于u型弧槽位置。
21.左侧凸台等高垫圈3-1和右侧凸台等高垫圈3-2，分别垫在工件夹斗1和凸台挡板2左、右端之间，左侧凸台挡板固定螺钉4-1；右侧凸台挡板固定螺钉4-2分别对应贯穿左侧凸台等高垫圈3-1、右侧凸台等高垫圈3-2。左侧放凸台等高垫圈3-1、右侧放凸台等高垫圈3-2的垫圈厚度分别与凸台挡板的凸台部2-2在前后方向的轴向长度一致。
22.如图4所示，为本发明表述的待加工件5示意图，长圆柱形，一端为平面或凸起面作为凸端，另一端有凹槽作为凹端。
23.如图5所示，为本发明表述的机床芯轴6示意图，机床芯轴6包括芯轴套6-1、芯轴抽芯6-2。
24.如图6所示，为普通机床的床头主轴和自动上料机构示意图，机床芯轴6同轴心装在机床主轴上。
25.工作时，储料槽里的待加工件5落入工件夹斗1的u型弧槽中，有送料机构的x向送料气缸拖动工件夹斗1夹着待加工件5向机床芯轴6前伸出，到达机床芯轴6前方（此时，工件夹斗1的u型弧圆中心应与机床芯轴同心），然后送料机构的z向送料气缸拖动工件夹斗1夹着待加工件5，去穿放到机床芯轴6上；由于工件夹斗1的外侧装有凸台挡板2拦住待加工件
5，可以保证穿在机床芯轴6的待加工件5都能抵住机床芯轴6的根部；抵紧时，当待加工件5的凹槽向外、凸台挡板2的凸台伸进凹槽，此时送料机构的z向送料气缸所运行的距离l1，与待加工件5的凸面或平面向外、凸台挡板2的凸台不能伸进时，送料机构的z向送料气缸所运行的距离l2，两者l1和l2的长度不一样。利用这个特点规律，把行程感应器装在z向送料气缸上，就能辨识出待加工件5的凹端或凸端朝向是否一致。z向气缸运行行程符合设定，装夹时移动距离一致的待加工件，机床就形成自动上料、装夹、加工、卸料到正品料槽的连续工作。
26.如果发现有反头的待加工件5装在加床芯棒6时，行程传感器把报警信号传给机床，机床就不加工这件放反的工件，卸料机构驱动待定品接料槽伸过来，把这个工件接走单独存放，这样就避免了工件加工错误和由此造成的机械误损问题。
27.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种防装反夹具挡板工装，用于一端是平面或凸端、另一端是凹端的待加工件，其特征在于：包括工件夹头，工件夹头从顶部向下成型有供待加工件放置的u型弧槽，u型弧槽的u型弧形状沿前后方向，且u型弧槽前后贯通工件夹头，工件夹头前侧面对应u型弧槽位置连接固定有凸台挡板，所述凸台挡板横跨于u型弧槽，凸台挡板朝向u型弧槽内的后侧面成型为凸台部，凸台部的外径小于待加工件凹端内径，凸台挡板中设有轴向沿前后水平方向的中心通孔，且凸台挡板的固定位置使中心通孔与所述u型弧槽的u型弧形状同轴。2.根据权利要求1所述的一种防装反夹具挡板工装，其特征在于：所述凸台挡板左、右两端分别设有安装口，凸台挡板设于工件夹头前侧面对应u型弧槽位置时，凸台挡板左、右端安装口分别位于u型弧槽对应侧外，每个安装口中分别穿过有螺钉，螺钉分别螺入至工件夹头中，由此使凸台挡板连接固定于工件夹头。3.根据权利要求2所述的一种防装反夹具挡板工装，其特征在于：所述凸台挡板左、右端与工件夹头之间分别设置有等高垫圈，所述螺钉分别穿过等高垫圈再螺入至工件夹头。4.根据权利要求3所述的一种防装反夹具挡板工装，其特征在于：所述等高垫圈在前后方向的厚度等于凸台挡板中凸台部在前后方向的轴向长度。5.根据权利要求1所述的一种防装反夹具挡板工装，其特征在于：所述工件夹头中u型弧槽的u型弧形状直径大于待加工件。

技术总结
本发明公开了一种防装反夹具挡板工装，包括工件夹头，工件夹头成型有供待加工件放置的U型弧槽，工件夹头前侧面对应U型弧槽位置连接固定有凸台挡板，凸台挡板朝向U型弧槽内的后侧面成型为凸台部，凸台挡板中设有轴向沿前后水平方向的中心通孔，凸台挡板的固定位置使中心通孔与U型弧槽的U型弧形状同轴。本发明简单可靠，改装方便且改装成本低的优点，能够有效防止待加工件装反时被误加工的问题。防止待加工件装反时被误加工的问题。防止待加工件装反时被误加工的问题。


技术研发人员：荣存党
受保护的技术使用者：安徽龙磁精密器件有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/2/8