一种注塑机双缸快速注射结构的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机双缸快速注射结构。


背景技术：

2.现有注塑机的注射单元通常采用单缸设计，结构比较简单；塑料熔融动作时，由液压马达带动花键轴旋转，花键轴通过花键带动注塑活塞旋转，注塑活塞带动螺杆旋转，螺杆在其前端塑料熔体的推动下后退，注塑活塞沿花键轴上的花键后退；注射时，油口进入压力油，推动注塑活塞向前，注塑活塞推动螺杆向前，将熔融塑料注入模具；现有的注塑机存在活塞杆直径大，注塑速度慢、控制不够准确等问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种注塑速度快的注塑机双缸快速注射结构。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种注塑机双缸快速注射结构，包括油缸筒、前盖、后盖、差动杆、活塞杆；所述前盖、后盖位于油缸筒两端，所述差动杆呈中空结构，所述差动杆的尾部设于后盖内，头部向前盖延伸；所述活塞杆的后部设有空腔，所述活塞杆套设于差动杆外，所述活塞杆的头部穿过前盖且与前盖滑动连接；
6.所述活塞杆尾部设有与所述差动杆滑动配合的轴盖，所述轴盖与差动杆密封连接，所述活塞杆与差动杆形成差动腔；所述差动杆尾部的两侧相对设有通孔，所述后盖环绕所述差动杆设有与所述通孔相通的环形腔体；所述后盖设有通过所述环形腔体、通孔向差动腔供油的第一油口和第二油口；
7.所述活塞杆的尾部设有与所述油缸筒内壁滑动配合的活塞，所述活塞与轴盖同心，所述活塞套设于轴盖外，所述活塞与轴盖密封连接；所述活塞的后端面、轴盖的后端面与油缸筒内壁、后盖前壁、差动杆外壁围合成后筒腔，所述活塞的前端面与油缸筒内壁、前盖后壁、活塞杆外壁围合成前筒腔；所述后盖设有用于联通后筒腔和外界大气的气口，所述前盖设有用于向前筒腔供油的第三油口。
8.优选为，所述环形腔体在与差动杆两侧的通孔等距的侧壁上设有一个开口，所述第一油口、第二油口分别从后盖的侧壁通入，所述第一油口和第二油口在后盖内联通并从所述开口处通向腔体。
9.优选为，所述通孔分别位于所述差动杆尾部的上下两侧。
10.优选为，所述气口从后盖下方通入后筒腔，所述第三油口从前盖下方通入前筒腔。
11.优选为，所述后盖设有与所述差动杆的尾部相配合的第一限位槽，所述第一限位槽包括从内向外依次设置的第一槽体、第二槽体、第三槽体，所述第一槽体、第三槽体用于与差动杆尾部密封连接，所述第二槽体环绕所述差动杆尾部的通孔形成所述环形腔体，所述差动杆的尾部插于所述第一限位槽内，所述差动杆尾部与第一槽体、第三槽体之间设有
密封圈。
12.优选为，还包括环向设于所述活塞外侧的第二限位槽，第三限位槽，所述第二限位槽外套设有导向带，所述第三限位槽外套设有密封圈。
13.优选为，还包括环向设于所述轴盖外侧的第四限位槽和环向设于所述轴盖内侧的第五限位槽、第六限位槽，所述第四限位槽外套设有密封圈，所述第五限位槽内设有导向带，所述第六限位槽内设有密封圈。
14.优选为，所述轴盖与活塞通过紧固件连接。
15.优选为，还包括设于所述气口内的空气过滤器。
16.优选为，还包括设于所述后盖且与差动杆的尾端相通的第一检修通道，以及设于所述后盖且与后筒腔相通的第二检修通道，所述第一检修通道、第二检修通道分别设有堵头。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.通过在差动杆尾部的两侧相对设置通孔，在后盖设置环绕所述通孔的环形腔体，在后盖设置通过所述环形腔体、通孔向差动腔供油的第一油口和第二油口，可以减小流量，使控制更加准确；可以实现大直径活塞杆的快速注塑，注塑加工有优势。
附图说明
19.图1为本发明一种注塑机双缸快速注射结构的一个方向的剖视图。
20.图2为本发明一种注塑机双缸快速注射结构的一个方向的立体示意图。
21.图3为本发明一种注塑机双缸快速注射结构的另一个方向的立体示意图。
22.图4为本发明一种注塑机双缸快速注射结构的后盖透视图。
23.图5为本发明一种注塑机双缸快速注射结构的前盖透视图。
24.附图标号：1、后盖；11、第一堵头；12、第二油口；13、第一油口；14、气口；15、第二堵头；16、环形腔体；2、前盖；21、第三油口；3、油缸筒；31、前筒腔；4、活塞杆；41、轴盖；411、第二密封圈；412、第二导向带；413、第三密封圈；42、活塞；421、第一导向带；422、第一密封圈；5、差动杆；51、差动腔；6、第四密封圈；
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
26.如图1至图5所示，一种注塑机双缸快速注射结构，包括油缸筒3、前盖2、后盖1、差动杆5、活塞杆4；所述前盖2、后盖1位于油缸筒3两端，所述差动杆5呈中空结构，所述差动杆5的尾部设于后盖1内，头部向前盖2延伸；所述活塞杆4的后部设有空腔，所述活塞杆4套设于差动杆5外，所述活塞杆4的头部穿过前盖2且与前盖2滑动连接；
27.所述活塞杆4尾部设有与所述差动杆5滑动配合的轴盖41，所述轴盖41与差动杆 5密封连接，所述轴盖41内侧环向设有第五限位槽、第六限位槽，所述第五限位槽内设有第二导向带412，所述第六限位槽内设有第三密封圈413；所述活塞杆4与差动杆5 形成差动腔51；所述差动杆5尾部的上下两侧相对设有通孔，所述后盖1环绕所述差动杆5设有与所述通孔相通的环形腔体16；所述后盖1设有通过所述环形腔体16、通孔向差动腔51供油的第一油口13和第二油口12；
28.进一步地，所述环形腔体在与差动杆5两侧的通孔等距的侧壁上设有一个开口，所述第一油口13、第二油口12分别从后盖1的相邻两个侧壁通入，所述第一油口13和第二油口12在后盖1内联通并从所述开口处通向腔体；
29.所述活塞杆4的尾部设有与所述油缸筒3内壁滑动配合的活塞42，所述活塞42与轴盖41同心，所述活塞42套设于轴盖41外；所述轴盖41与活塞42通过紧固件连接，所述轴盖41外侧环向设有第四限位槽，所述第四限位槽外套设有第二密封圈411；所述活塞42外侧环向设有第二限位槽，第三限位槽，所述第二限位槽外套设有第一导向带 421，所述第三限位槽外套设有第一密封圈422；
30.所述活塞42的后端面、轴盖41的后端面与油缸筒3内壁、后盖1前壁、差动杆5 外壁围合成后筒腔，所述活塞42的前端面与油缸筒3内壁、前盖2后壁、活塞杆4外壁围合成前筒腔31；所述后盖1设有用于联通后筒腔和外界大气的气口14，所述气口 14内设有空气过滤器；所述前盖2设有用于向前筒腔31供油的第三油口21，所述气口 14从后盖1下方通入后筒腔，所述第三油口21从前盖2下方通入前筒腔31，差动腔51 与前筒腔31之间可形成朝向后盖1的差动力；后筒腔与前筒腔31之间可形成朝向后盖 1的压差力。
31.进一步地，所述后盖1设有与所述差动杆5的尾部相配合的第一限位槽，所述第一限位槽包括从内向外依次设置的第一槽体、第二槽体、第三槽体，所述第一槽体、第三槽体用于与差动杆5尾部密封连接，所述第二槽体环绕所述差动杆5尾部的通孔形成所述环形腔体16，所述差动杆5的尾部插于所述第一限位槽内，所述差动杆5尾部与第一槽体、第三槽体之间设有密封圈。
32.所述后盖1设有与差动杆5的尾端相通的第一检修通道，以及设于所述后盖1且与后筒腔相通的第二检修通道，所述第一检修通道、第二检修通道分别设有第二堵头15，第一堵头11。
33.本注塑机双缸快速注射结构在初始状态下，整体结构布局紧凑，差动腔51和前筒腔31的油路采用差动连接，工作时，差动杆5设置为内置于油缸筒3内，活塞杆4可以在各腔形成的压差力或者差动力作用下向着后盖1方向运动；
34.非差动注射时，第三油口21接通压力油，气口14接通大气，后筒腔与前筒腔31 之间形成朝向后盖20的压差力；第一油口13、第二油口12接通回油，差动腔51与前筒腔31之间也形成朝向后盖1的压差力，注射活塞5在压差力作用下带动活塞杆4向后盖1运动；差动注射时，第三油口21和第一油口13、第二油口12同时接通压力油，此时前筒腔31内用于注射的作用面积s1大于差动腔51内用于注射的作用面积s3，活塞42在差动力作用下连带活塞杆4向后盖1方向运动。
35.本发明通过在差动杆5尾部的两侧相对设置通孔，在后盖1设置环绕所述通孔的环形腔体，在后盖1设置通过所述环形腔体、通孔向差动腔供油的第一油口13和第二油口12，可以减小流量，使控制更加准确；可以实现大直径活塞杆的快速注塑，注塑加工有优势。