一种定岛超细纤维人造革制作方法与流程

1.本发明涉及超细纤维人造革制作方领域，特别涉及一种定岛超细纤维人造革制作方法。


背景技术：

2.现有技术中在制备超细纤维人造革时首先需要把海岛纤维做成机织布或非织造布，然后再将其输入至溶胀机构中进行减量，随后经过挤出机构进行清理以及水洗机构水洗后得到超细纤维人造革，最后经过机械做软处理后即可得到手感柔软的超纤人造革。
3.其中溶胀机构、挤出机构和水洗机构是制备超细纤维人造革时必不可少的组件，现有技术中的溶胀机构、挤出机构和水洗机构大多以溶胀池、挤出池和水洗池的方式呈现，在实际应用过程中，需要占据极大的生产空间，使用成本较高。
4.针对上述情况，本领域的技术人员想到将溶胀机构、挤出机构和水洗机构由下至上设置为立式结构，进而缩小占地面积，降低使用成本，但是这样就会导致处于较高位置的挤出机构和水洗机构无法较为方便的进行清洁，内部海组分堆积过多的情况。
5.因此，发明一种定岛超细纤维人造革制作方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种定岛超细纤维人造革制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定岛超细纤维人造革制作方法，所述制作方法使用制作装置实现，所述制作装置包括三重处理机构，所述三重处理机构内部设置有第一杂质推送机构与第二杂质推送机构，所述三重处理机构正面设置有循环导流机构，所述循环导流机构内部设置有过滤机构，所述过滤机构上设置有触发式拨动机构，所述三重处理机构中清洗池机构内部的水流流入循环导流机构中的密闭壳体时，先后对循环导流机构中的进液管以及第二叶轮进行推动，进而使第一杂质推送机构中的第一推板与第二杂质推送机构中的第二推板分别对三重处理机构中挤出池机构以及清洗池机构内部的杂质进行推送，所述过滤机构中的承载框在过滤机构中的滤网对含有杂质的水进行过滤的过程中发生下降，进而对触发式拨动机构中触发竖杆进行推动，使触发式拨动机构中的方形升降柱进入到卡接座中，进而使触发式拨动机构中的导管带动触发式拨动机构中的拨动板旋转，将堆积在滤网顶部的杂质推送至滤网顶部边缘位置。
8.优选的，所述三重处理机构包括溶胀池机构、挤出池机构和清洗池机构；
9.所述挤出池机构固定设置于溶胀池机构顶部，所述清洗池机构固定设置于挤出池机构顶部。
10.优选的，所述第一杂质推送机构包括第一推板、第一往复丝杠、第一锥齿轮、第一传动组件和第二传动组件；
11.所述第一推板沿垂直于纸面的方向滑动设置于清洗池机构内部，所述第一往复丝
杠沿垂直于纸面的方向贯穿第一推板并与第一推板螺纹连接，所述第一锥齿轮固定设置于第一往复丝杠前端，所述第一传动组件与第二传动组件均固定设置于清洗池机构正面，所述第一锥齿轮与第一传动组件传动连接，所述第二传动组件与第二传动组件传动连接。
12.优选的，所述第二杂质推送机构包括第二推板、第二往复丝杆和第二锥齿轮；
13.所述第二推板沿垂直于纸面的方向滑动设置于挤出池机构内部，所述第二往复丝杆沿垂直于纸面的方向贯穿第二推板并与第二推板螺纹连接，所述第二锥齿轮固定设置于第二往复丝杆前端。
14.优选的，所述循环导流机构包括密闭壳体、进液管、第一转杆、第一叶轮、第三锥齿轮、出液管、第二转杆、第二叶轮和第四锥齿轮；
15.所述密闭壳体固定设置于挤出池机构正面，所述进液管固定贯穿设置于密闭壳体顶部且与清洗池机构连通，所述第一转杆沿竖直方向贯穿进液管并通过轴承与其转动连接，所述第一叶轮固定设置于第一转杆外侧底部，所述第三锥齿轮固定设置于第一转杆顶部且与第二传动组件传动连接；
16.所述出液管固定贯穿设置于进液管且与挤出池机构连通，所述第二转杆沿竖直方向贯穿出液管并通过轴承与其转动连接，所述第二叶轮固定设置于第二转杆外侧顶部，所述第四锥齿轮固定设置于第二转杆底部且与第二锥齿轮传动连接。
17.优选的，所述过滤机构包括承载框、限位块、弹簧、限位槽、滤网和导向框；
18.所述承载框沿竖直方向滑动设置于密闭壳体内侧，所述限位块、弹簧和限位槽均设置有两个，两个所述限位块分别固定设置于承载框两侧，两个所述弹簧分别固定设置于两个限位块底部，两个所述限位槽分别开设于密闭壳体内部两侧壁上，两个所述限位块分别滑动设置于两个限位槽内侧，所述滤网放置于承载框顶部，所述导向框固定设置于滤网顶部。
19.优选的，所述触发式拨动机构包括触发竖杆、固定板、触发横杆、导管、拨动板、方形升降柱和卡接座；
20.所述触发竖杆固定设置于承载框底部左侧，所述固定板与密闭壳体内壁固定连接，所述触发横杆通过销轴与固定板转动连接，所述导管沿竖直方向贯穿滤网并通过轴承与滤网转动连接，所述拨动板固定套接设置于导管外侧中部，且其位于滤网顶部，所述方形升降柱滑动设置于导管内部，所述卡接座固定设置于第一转杆底端，所述方形升降柱与卡接座适配。
21.优选的，所述方法具体包括以下步骤：
22.s1、定岛超细纤维人造革制作：海岛纤维无纺布通过输送辊输入至溶胀池机构内部进行减量处理，减量完成后的海岛纤维无纺布通过输送辊输入至挤出池机构内部进行挤压清理，最后通过输送辊输入至清洗池机构内部进行清洗处理，然后由清洗池机构输出并经过干燥处理后对其进行机械做软处理，得到定岛超细纤维人造革；
23.s2、第一次杂质清理：在对挤出池机构与清洗池机构内部的杂质进行清理时，将进液管与挤出池机构右侧排水管上的截止阀全部打开，此时清洗池机构内部的水通过进液管流入到密闭壳体内部，挤出池机构内部的水则通过其右侧的排水管排出，在此过程中，水流带动第一叶轮旋转，第一叶轮旋转时通过第一转杆带动第三锥齿轮旋转，进而使第三锥齿轮通过第二传动组件、第一传动组件和第一锥齿轮带动第一往复丝杠旋转，此时第一推板
在清洗池机构内腔底部滑动，进而对沉积在清洗池机构内腔底部的杂质进行推送；
24.s3、第二次杂质清理：含有杂质的水在带动第一叶轮旋转后落在滤网顶部，被滤网过滤后，落向密闭壳体内腔底部，并通过出液管进入到挤出池机构中，在水流进入出液管的过程中，第二叶轮被水流所带动发生旋转，进而使第二转杆通过第四锥齿轮与第二锥齿轮带动第二往复丝杆旋转，此时第二推板在挤出池机构内腔底部滑动，进而对沉积在挤出池机构内腔底部的杂质进行推送；
25.s4、杂质推送：在滤网对含有杂质的水进行过滤的过程中，滤网受水流冲击后带动承载框下降，进而使触发竖杆对触发横杆左端进行推动，此时触发横杆右端翘起并将方形升降柱向上推送，此时方形升降柱顶端进入到卡接座内部，第一转杆在旋转时带动方形升降柱同步旋转，进而使导管带动拨动板同步选择，拨动板旋转时不断对滤网表面进行刮擦，进而将滤网表面附着的杂质推送至滤网顶部边缘位置；
26.s5、重新注水：当清洗池机构内部的水排空后，将进液管与挤出池机构右侧排水管上的截止阀全部关闭，此时清洗池机构与挤出池机构内腔底部堆积的杂质全部被排出，清洗池机构内部的水经过滤后则留存在挤出池机构内部，随后通过清洗池机构右侧的进水管再次向清洗池机构内部注水；
27.s6、杂质倾倒：将密闭壳体正面的密封门打开，然后将滤网由承载框顶部抽出，并对位于导向框内侧的杂质进行倾倒。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有三重处理机构、第一杂质推送机构、第二杂质推送机构、循环导流机构、过滤机构和触发式拨动机构，以便于将三重处理机构中溶胀池机构、挤出池机构和清洗池机构堆叠设置的同时，利用清洗池机构排出的含有杂质的水对循环导流机构中的第一叶轮与第二叶轮进行驱动，进而带动第一杂质推送机构与第二杂质推送机构对清洗池机构与挤出池机构内部的杂质进行推送，同时在过滤机构对水进行过滤的过程中，过滤机构受压下降后可以对触发式拨动机构进行触发，进而使循环导流机构带动触发式拨动机构对滤网表面进行刮擦，从而避免杂质堆积影响水流通过，相较于现有技术中同类型的方法或工艺，本发明占地面积较小，使用成本较低，同时还可以较为方便的完成清洗池机构与挤出池机构内部杂质的清理，另外清洗池机构内部的水经过滤后流入到挤出池机构内部可以继续使用，进而在节约水资源的同时进一步降低使用成本。
附图说明
30.图1为本发明的整体正视结构示意图。
31.图2为本发明的三重处理机构正面剖视结构示意图。
32.图3为本发明的循环导流机构正面剖视结构示意图。
33.图4为本发明的过滤机构与触发式拨动机构正面剖视结构示意图。
34.图5为本发明的方法流程示意图。
35.图中：1、三重处理机构；11、溶胀池机构；12、挤出池机构；13、清洗池机构；2、第一杂质推送机构；21、第一推板；22、第一往复丝杠；23、第一锥齿轮；24、第一传动组件；25、第二传动组件；3、第二杂质推送机构；31、第二推板；32、第二往复丝杆；33、第二锥齿轮；4、循环导流机构；41、密闭壳体；42、进液管；43、第一转杆；44、第一叶轮；45、第三锥齿轮；46、出
液管；47、第二转杆；48、第二叶轮；49、第四锥齿轮；5、过滤机构；51、承载框；52、限位块；53、弹簧；54、限位槽；55、滤网；56、导向框；6、触发式拨动机构；61、触发竖杆；62、固定板；63、触发横杆；64、导管；65、拨动板；66、方形升降柱；67、卡接座。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本发明提供了如图1-4所示的一种定岛超细纤维人造革制作方法，所述制作方法使用制作装置实现，所述制作装置包括三重处理机构1，所述三重处理机构1内部设置有第一杂质推送机构2与第二杂质推送机构3，所述三重处理机构1正面设置有循环导流机构4，所述循环导流机构4内部设置有过滤机构5，所述过滤机构5上设置有触发式拨动机构6，所述三重处理机构1中清洗池机构13内部的水流流入循环导流机构4中的密闭壳体41时，先后对循环导流机构4中的进液管42以及第二叶轮48进行推动，进而使第一杂质推送机构2中的第一推板21与第二杂质推送机构3中的第二推板31分别对三重处理机构1中挤出池机构12以及清洗池机构13内部的杂质进行推送，所述过滤机构5中的承载框51在过滤机构5中的滤网55对含有杂质的水进行过滤的过程中发生下降，进而对触发式拨动机构6中触发竖杆61进行推动，使触发式拨动机构6中的方形升降柱66进入到卡接座67中，进而使触发式拨动机构6中的导管64带动触发式拨动机构6中的拨动板65旋转，将堆积在滤网55顶部的杂质推送至滤网55顶部边缘位置。
39.如图2所示，所述三重处理机构1包括溶胀池机构11、挤出池机构12和清洗池机构13。
40.更为具体的，所述挤出池机构12固定设置于溶胀池机构11顶部，所述清洗池机构13固定设置于挤出池机构12顶部。
41.如图2与图3所示，所述第一杂质推送机构2包括第一推板21、第一往复丝杠22、第一锥齿轮23、第一传动组件24和第二传动组件25。
42.更为具体的，所述第一推板21沿垂直于纸面的方向滑动设置于清洗池机构13内部，所述第一往复丝杠22沿垂直于纸面的方向贯穿第一推板21并与第一推板21螺纹连接，所述第一锥齿轮23固定设置于第一往复丝杠22前端，所述第一传动组件24与第二传动组件25均固定设置于清洗池机构13正面，所述第一锥齿轮23与第一传动组件24传动连接，所述第二传动组件25与第二传动组件25传动连接，以便于第二传动组件25被驱动时，第二传动组件25通过第一传动组件24与第一锥齿轮23带动第一往复丝杠22旋转，此时第一推板21在清洗池机构13内腔底部滑动，进而对清洗池机构13内部的杂质进行推送。
43.另外，所述第二杂质推送机构3包括第二推板31、第二往复丝杆32和第二锥齿轮33。
44.更为具体的，所述第二推板31沿垂直于纸面的方向滑动设置于挤出池机构12内部，所述第二往复丝杆32沿垂直于纸面的方向贯穿第二推板31并与第二推板31螺纹连接，
所述第二锥齿轮33固定设置于第二往复丝杆32前端，以便于第二锥齿轮33被驱动时，第二往复丝杆32带动第二推板31在挤出池机构12内腔底部滑动，进而对挤出池机构12内腔底部的杂质进行推送。
45.如图3所示，所述循环导流机构4包括密闭壳体41、进液管42、第一转杆43、第一叶轮44、第三锥齿轮45、出液管46、第二转杆47、第二叶轮48和第四锥齿轮49。
46.更为具体的，所述密闭壳体41固定设置于挤出池机构12正面，所述进液管42固定贯穿设置于密闭壳体41顶部且与清洗池机构13连通，所述第一转杆43沿竖直方向贯穿进液管42并通过轴承与其转动连接，所述第一叶轮44固定设置于第一转杆43外侧底部，所述第三锥齿轮45固定设置于第一转杆43顶部且与第二传动组件25传动连接；
47.同时，所述出液管46固定贯穿设置于进液管42且与挤出池机构12连通，所述第二转杆47沿竖直方向贯穿出液管46并通过轴承与其转动连接，所述第二叶轮48固定设置于第二转杆47外侧顶部，所述第四锥齿轮49固定设置于第二转杆47底部且与第二锥齿轮33传动连接，以便于水由清洗池机构13流入到密闭壳体41内部以及由密闭壳体41内部流入到挤出池机构12内部时，可以先后带动第一叶轮44与第二叶轮48旋转，进而分别对第一杂质推送机构2与第二杂质推送机构3进行驱动。
48.如图4所示，所述过滤机构5包括承载框51、限位块52、弹簧53、限位槽54、滤网55和导向框56。
49.更为具体的，所述承载框51沿竖直方向滑动设置于密闭壳体41内侧，所述限位块52、弹簧53和限位槽54均设置有两个，两个所述限位块52分别固定设置于承载框51两侧，两个所述弹簧53分别固定设置于两个限位块52底部，两个所述限位槽54分别开设于密闭壳体41内部两侧壁上，两个所述限位块52分别滑动设置于两个限位槽54内侧，所述滤网55放置于承载框51顶部，所述导向框56固定设置于滤网55顶部，以便于滤网55受到冲击时，通过平限位块52对弹簧53进行压缩，此时限位块52带动滤网55下降。
50.另外，所述触发式拨动机构6包括触发竖杆61、固定板62、触发横杆63、导管64、拨动板65、方形升降柱66和卡接座67。
51.更为具体的，所述触发竖杆61固定设置于承载框51底部左侧，所述固定板62与密闭壳体41内壁固定连接，所述触发横杆63通过销轴与固定板62转动连接，所述导管64沿竖直方向贯穿滤网55并通过轴承与滤网55转动连接，所述拨动板65固定套接设置于导管64外侧中部，且其位于滤网55顶部，所述方形升降柱66滑动设置于导管64内部，所述卡接座67固定设置于第一转杆43底端，所述方形升降柱66与卡接座67适配，以便于触发竖杆61下降时，对触发横杆63左端进行推动，此时触发横杆63右端翘起并将方形升降柱66向上推送，此时方形升降柱66顶端进入到卡接座67内部，第一转杆43在旋转时带动方形升降柱66同步旋转，进而使导管64带动拨动板65同步选择，拨动板65旋转时不断对滤网55表面进行刮擦，进而将滤网55表面附着的杂质推送至滤网55顶部边缘位置。
52.实施例2
53.如图5所示，所述方法具体包括以下步骤：
54.s1、定岛超细纤维人造革制作：海岛纤维无纺布通过输送辊输入至溶胀池机构11内部进行减量处理，减量完成后的海岛纤维无纺布通过输送辊输入至挤出池机构12内部进行挤压清理，最后通过输送辊输入至清洗池机构13内部进行清洗处理，然后由清洗池机构
13输出并经过干燥处理后对其进行机械做软处理，得到定岛超细纤维人造革；
55.s2、第一次杂质清理：在对挤出池机构12与清洗池机构13内部的杂质进行清理时，将进液管42与挤出池机构12右侧排水管上的截止阀全部打开，此时清洗池机构13内部的水通过进液管42流入到密闭壳体41内部，挤出池机构12内部的水则通过其右侧的排水管排出，在此过程中，水流带动第一叶轮44旋转，第一叶轮44旋转时通过第一转杆43带动第三锥齿轮45旋转，进而使第三锥齿轮45通过第二传动组件25、第一传动组件24和第一锥齿轮23带动第一往复丝杠22旋转，此时第一推板21在清洗池机构13内腔底部滑动，进而对沉积在清洗池机构13内腔底部的杂质进行推送；
56.s3、第二次杂质清理：含有杂质的水在带动第一叶轮44旋转后落在滤网55顶部，被滤网55过滤后，落向密闭壳体41内腔底部，并通过出液管46进入到挤出池机构12中，在水流进入出液管46的过程中，第二叶轮48被水流所带动发生旋转，进而使第二转杆47通过第四锥齿轮49与第二锥齿轮33带动第二往复丝杆32旋转，此时第二推板31在挤出池机构12内腔底部滑动，进而对沉积在挤出池机构12内腔底部的杂质进行推送；
57.s4、杂质推送：在滤网55对含有杂质的水进行过滤的过程中，滤网55收水流冲击后带动承载框51下降，进而使触发竖杆61对触发横杆63左端进行推动，此时触发横杆63右端翘起并将方形升降柱66向上推送，此时方形升降柱66顶端进入到卡接座67内部，第一转杆43在旋转时带动方形升降柱66同步旋转，进而使导管64带动拨动板65同步选择，拨动板65旋转时不断对滤网55表面进行刮擦，进而将滤网55表面附着的杂质推送至滤网55顶部边缘位置；
58.s5、重新注水：当清洗池机构13内部的水排空后，将进液管42与挤出池机构12右侧排水管上的截止阀全部关闭，此时清洗池机构13与挤出池机构12内腔底部堆积的杂质全部被排出，清洗池机构13内部的水经过滤后则留存在挤出池机构12内部，随后通过清洗池机构13右侧的进水管再次向清洗池机构13内部注水；
59.s6、杂质倾倒：将密闭壳体41正面的密封门打开，然后将滤网55由承载框51顶部抽出，并对位于导向框56内侧的杂质进行倾倒。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。