一种地暖回填专用石膏基自流平砂浆配比方法与流程

1.本发明涉及石膏基自流平砂浆技术领域，具体为一种地暖回填 专用石膏基自流平砂浆配比方法。


背景技术：

2.自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流 平砂浆，是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精 心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆，基 层对水泥基自流平的影响很大，如基层平整度和表面强度、龄期等， 因此规定水泥基自流平施工应在结构及地面基层施工验收完毕后进 行；
3.而现在的石膏基自流平砂浆进行使用时，需要注入大量的水和 水泥进行溶和，大大的浪费了原材料的同时，强度也相对较低，长 时间使用下会出现裂缝的情况，因此亟需一种地暖回填专用石膏基 自流平砂浆配比方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种地暖回填专用石膏基自流平砂浆配 比方法，以解决上述背景技术中提出的石膏基自流平砂浆进行使用 时，需要注入大量的水和水泥进行溶和，大大的浪费了原材料的同 时，强度也相对较低，长时间使用下会出现裂缝的情况的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地暖回填专 用石膏基自流平砂浆配比方法，所述石膏基自流平砂浆以硅酸盐水 泥和石膏为基础胶凝材料，石英砂、珍珠岩和环氧树脂为骨料，以 水为溶剂，以柠檬酸废渣为缓凝剂，以粉煤灰和纤维素醚为减水剂， 以硅灰石粉为增强剂，以沸石粉作为置换剂，所述石膏基自流平砂 浆包含有消泡剂；
6.其步骤如下：
7.步骤一：将基础凝胶材料硅酸盐水泥、石膏与沸石粉和消泡剂 溶入水中制成混合原料；
8.步骤二：将骨料石英砂、珍珠岩和环氧树脂加入混合原料中混 合均匀；
9.步骤三：将柠檬酸废渣、硅灰石粉、粉煤灰、纤维素醚溶入水 中制成混合溶剂；
10.步骤四：将混合溶剂与混合原料加入搅拌桶内进行搅拌；
11.步骤五：将混合搅拌完成后的混合溶剂与混合原料进行静置再 搅拌；
12.步骤六：搅拌完成后的混合溶液取少量倒入地面观察流动情况；
13.步骤七：将制备完成的石膏基自流平砂浆倒入地面进行自流平。
14.进一步的，所述石膏基自流平砂浆各组分质量百分比如下：硅 酸盐水泥25％～30％，石膏10％，石英砂15％～20％，珍珠岩5％～10％， 环氧树脂5％～10％，水15％～20％，沸石粉5％～10％，柠檬酸废渣0.1％～ 0.5％，粉煤灰0.1％～0.5％，纤维素醚0.1％～0.5％，硅灰石粉5％～10％， 消泡剂0.1％～0.5％。
15.进一步的，所述石膏基自流平砂浆地面施工温度应为5℃～ 35℃，相对湿度不宜
高于80％，且各种组分在10℃～25℃效果最好。
16.进一步的，所述珍珠岩和环氧树脂为直径5mm的颗粒物，所述 珍珠岩为骨料可用于地面保温，所述环氧树脂为骨料可用于地面防 潮。
17.进一步的，所述柠檬酸废渣为缓凝剂可用于降低成本。
18.进一步的，所述步骤四中徐徐加入混合原料和混合溶剂，持续 搅拌时间为3min～5min，至均匀无结块为止。
19.进一步的，所述步骤五中需要静置2min～3min，使自流平材料 充分润湿，排除气泡后，再搅拌2min～3min，使料浆成为均匀的糊 状。
20.进一步的，所述步骤六中倒入混合溶液前，需要对地面涂刷自 流平界面剂1～2遍，并且干燥2h，所述界面剂与水的调配比例为1∶ 3。
21.进一步的，所述步骤七中将浆料摊平后，可采用自流平消泡滚 筒放气。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过沸石粉的作用能置换一定的水泥，可改善混凝土性能的 同时还可节约水泥降低成本，在水泥中加入沸石粉可以更好的完善 水泥的稳定性，提高产量，通过硅灰石粉代替部分水泥加到砂浆中， 增加了密度和凝聚力，使混凝土抗压抗折强度大大增强，掺入5％～10％的硅灰，抗压强度可提高10％～30％，抗折强度提高10％以上，通 过掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保 水性，纤维素醚的粘度、掺量、环境温度和分子结构对其保水性能 有较大影响，相同条件下，纤维素醚的粘度越大，保水性越好；掺 量越高，保水性越好，有效防止了石膏基自流平砂浆进行使用时， 需要注入大量的水和水泥进行溶和，大大的浪费了原材料的同时， 强度也相对较低，长时间使用下会出现裂缝的情况的问题。
24.2、通过珍珠岩可为地面保温，环氧树脂可为地面防潮，通过对 地面防潮以及对地面保温的作用，降低了地面的潮气，对水进行了 阻隔，且通过保温的作用，使得地暖在日常使用时，可有效的保持 温度，做到节能减排。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
26.下面结合具体实施例，对本发明进行详细阐述：
27.一种地暖回填专用石膏基自流平砂浆配比方法，所述石膏基自 流平砂浆以硅酸盐水泥和石膏为基础胶凝材料，石英砂、珍珠岩和 环氧树脂为骨料，以水为溶剂，以柠檬酸废渣为缓凝剂，以粉煤灰 和纤维素醚为减水剂，以硅灰石粉为增强剂，以沸石粉作为置换剂， 所述石膏基自流平砂浆包含有消泡剂；
28.其步骤如下：
29.步骤一：将基础凝胶材料硅酸盐水泥、石膏与沸石粉和消泡剂 溶入水中制成混合原料；
30.步骤二：将骨料石英砂、珍珠岩和环氧树脂加入混合原料中混 合均匀；
31.步骤三：将柠檬酸废渣、硅灰石粉、粉煤灰、纤维素醚溶入水 中制成混合溶剂；
32.步骤四：将混合溶剂与混合原料加入搅拌桶内进行搅拌；
33.步骤五：将混合搅拌完成后的混合溶剂与混合原料进行静置再 搅拌；
34.步骤六：搅拌完成后的混合溶液取少量倒入地面观察流动情况；
35.步骤七：将制备完成的石膏基自流平砂浆倒入地面进行自流平。
36.所述石膏基自流平砂浆各组分质量百分比如下：
37.硅酸盐水泥25％～30％，石膏10％，石英砂15％～20％，珍珠岩5％～ 10％，环氧树脂5％～10％，水15％～20％，沸石粉5％～10％，柠檬酸废 渣0.1％～0.5％，粉煤灰0.1％～0.5％，纤维素醚0.1％～0.5％，硅灰石 粉5％～10％，消泡剂0.1％～0.5％。
38.所述石膏基自流平砂浆地面施工温度应为5℃～35℃，相对湿度 不宜高于80％，且各种组分在10℃～25℃效果最好，施工温度包括 环境温度及基层温度，由于水泥基或石膏基自流平中使用的聚合物 和自流平界面剂在低于5℃的低温下无法成膜甚至会受冻，且各种组 分在10℃～25℃效果最好，其流动性等性能更易发挥，采暖期间， 采暖系统应关闭或调至较小档位，避免过高温度产生的开裂，施工 环境湿度高于80％时，会影响自流平的表观效果。
39.所述珍珠岩和环氧树脂为直径5mm的颗粒物，所述珍珠岩为骨 料可用于地面保温，所述环氧树脂为骨料可用于地面防潮，通过对 地面防潮以及对地面保温的作用，降低了地面的潮气，对水进行了 阻隔，且通过保温的作用，使得地暖在日常使用时，可有效的保持 温度，做到节能减排。
40.所述柠檬酸废渣为缓凝剂可用于降低成本，通过将柠檬酸废渣 作为缓凝剂在达到缓凝剂使用标准的同时，也降低了使用成本。
41.所述步骤四中徐徐加入混合原料和混合溶剂，持续搅拌时间为 3min～5min，至均匀无结块为止，通过徐徐加入混合原料和混合溶 剂能够使得在搅拌时使得原料更加的充分混合。
42.所述步骤五中需要静置2min～3min，使自流平材料充分润湿， 排除气泡后，再搅拌2min～3min，使料浆成为均匀的糊状。
43.所述步骤六中倒入混合溶液前，需要对地面涂刷自流平界面剂 1～2遍，并且干燥2h，所述界面剂与水的调配比例为1∶3，界面剂 可以加2倍水稀释使用，根据基层吸水情况，调整兑水比例，干后 倒水到地面观察吸水情况，根据需求可再加刷1遍，界面剂干透后， 可稍微再洒水润湿后，开始做自流平，地面润湿后不得留有明水。
44.所述步骤七中将浆料摊平后，可采用自流平消泡滚筒放气，采 用消泡滚筒放气时，需注意消泡滚筒的钉长与摊铺厚度的适应性， 消泡滚筒主要辅助浆料流动并减少拌料和摊铺过程中所产生的气泡 及接茬，操作人员需穿钉鞋作业。
45.实施例一：
46.石膏基自流平砂浆地面施工温度应为5℃；
47.步骤一：称取25％的硅酸盐水泥、10％的石膏与5％的沸石粉和 0.1％消泡剂溶入10％的水中制成混合原料待用；
48.步骤二：将骨料15％的石英砂、5％的珍珠岩和5％的环氧树脂加 入混合原料中混合均匀；
49.步骤三：称取0.1％的柠檬酸废渣、5％的硅灰石粉、0.1％的粉煤 灰、0.1％的纤维素醚溶入5％水中制成混合溶剂；
50.步骤四：将混合溶剂与混合原料加入搅拌桶内进行搅拌，徐徐 加入混合原料和混合溶剂，持续搅拌时间为3min～5min，转速为25.0 赫兹，至均匀无结块为止；
51.步骤五：将混合搅拌完成后的混合溶剂与混合原料进行静置再 搅拌，静置2min～3min，使自流平材料充分润湿，排除气泡后，再 搅拌2min～3min，使料浆成为均匀的糊状；
52.步骤六：搅拌完成后的混合溶液取少量倒入地面观察流动情况， 倒在地面自由摊平，无结块现象；
53.步骤七：将制备完成的石膏基自流平砂浆倒入地面进行自流平。
54.实施例二：
55.石膏基自流平砂浆地面施工温度应为20℃；
56.步骤一：称取27％的硅酸盐水泥、10％的石膏与7％的沸石粉和0.25％消泡剂溶入12％的水中制成混合原料待用；
57.步骤二：将骨料17％的石英砂、7％的珍珠岩和7％的环氧树脂加 入混合原料中混合均匀；
58.步骤三：称取0.25％的柠檬酸废渣、7％的硅灰石粉、0.25％的粉 煤灰、0.25％的纤维素醚溶入5％水中制成混合溶剂；
59.步骤四：将混合溶剂与混合原料加入搅拌桶内进行搅拌，徐徐 加入混合原料和混合溶剂，持续搅拌时间为3min～5min，转速为25.0 赫兹，至均匀无结块为止；
60.步骤五：将混合搅拌完成后的混合溶剂与混合原料进行静置再 搅拌，静置2min～3min，使自流平材料充分润湿，排除气泡后，再 搅拌2min～3min，使料浆成为均匀的糊状；
61.步骤六：搅拌完成后的混合溶液取少量倒入地面观察流动情况， 倒在地面自由摊平，无结块现象；
62.步骤七：将制备完成的石膏基自流平砂浆倒入地面进行自流平。
63.实施例三：
64.石膏基自流平砂浆地面施工温度应为35℃；
65.步骤一：称取30％的硅酸盐水泥、10％的石膏与10％的沸石粉和 0.5％消泡剂溶入15％的水中制成混合原料待用；
66.步骤二：将骨料20％的石英砂、10％的珍珠岩和10％的环氧树脂 加入混合原料中混合均匀；
67.步骤三：称取0.5％的柠檬酸废渣、10％的硅灰石粉、0.5％的粉煤 灰、0.5％的纤维素醚溶入5％水中制成混合溶剂；
68.步骤四：将混合溶剂与混合原料加入搅拌桶内进行搅拌，徐徐 加入混合原料和混合溶剂，持续搅拌时间为3min～5min，转速为25.0 赫兹，至均匀无结块为止；
69.步骤五：将混合搅拌完成后的混合溶剂与混合原料进行静置再 搅拌，静置2min～3min，使自流平材料充分润湿，排除气泡后，再 搅拌2min～3min，使料浆成为均匀的糊状；
70.步骤六：搅拌完成后的混合溶液取少量倒入地面观察流动情况， 倒在地面自由摊平，无结块现象；
71.步骤七：将制备完成的石膏基自流平砂浆倒入地面进行自流平。
72.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。