一种高度白酒糖化发酵自动化上料系统的制作方法

1.本发明涉及白酒制作领域，特别涉及一种高度白酒糖化发酵自动化上料系统。


背景技术：

2.高度白酒是指酒精度超过要求标准的酒精饮料,酒精浓度越高说明酒液的纯净度越高，白酒糖化过程是酿造白酒的基础阶段，糖化是谷物中的淀粉、蛋白质等转变成糖、氨基酸，然后糖分在酶的作用下，分解成乙醇，即酒精，这就完成了酿酒的过程,把加曲后的粮食堆积装箱就是糖化，糖化后的粮食换个容器发酵的过程称为酒化。
3.目前，在白酒糖化发酵的过程中可能会存在以下问题：1.通过人工用铁锹或簸箕将加曲后的粮食装入发酵罐内，无形中增强了工作人员的劳动强度，上料费劲，生产效率低；2.传统的高度白酒糖化发酵自动化上料系统，不能对粘附在漏斗表面上的加曲粮食进行清除，导致漏斗出现堵塞的现象，无法保证下料的畅通性。
4.为此，本发明提供一种高度白酒糖化发酵自动化上料系统。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明提供一种高度白酒糖化发酵自动化上料系统，包括底座和设置在底座底部拐角处的滚轮，所述底座底部的前后两端对称开设有升降槽，底座的顶部设置有升降机构和支撑机构，升降机构包括前后对称设置在底座顶部且开口朝下的匚型架，匚型架两组竖直段之间滑动配合有t型滑板，两组t型滑板之间固定连接有工型板，工型板的右端呈斜面状，t型滑板水平段的右端固定连接有升降齿条，匚型架的右端中部设置有侧支架，两组侧支架之间转动连接有转轴，转轴的两端分别贯穿两组侧支架的侧壁并固定套设有传动齿轮，传动齿轮与升降齿条相互啮合，转轴的末端固定连接有一号双向电机，一号双向电机的下端通过一号安装座与前端侧支架的底端固定连接；
6.所述底座的上方设置有上料装置，上料装置包括焊接在工型板水平段顶部两端的支撑杆，左右两组支撑杆的顶端共同固定连接有腰型侧板，两组腰型侧板之间对称转动连接有传动轴，两组传动轴的外壁对称套设有传动带，其中一组传动轴的末端贯穿一组腰型侧板的前端并固定连接有传动电机，传动电机的底端通过凹形座与腰型侧板的前端固定连接，两组传动带之间对称设置有连接柱，连接柱外壁的中部对称焊接有连接架，两组连接架的末端且位于两组传动带之间的位置共同固定连接有铲斗，铲斗的外壁曲面上开设有多个漏料孔漏孔，右侧两组支撑杆的右端且靠近支撑杆底端的位置均设置有侧伸架，两组侧伸架的末端共同固定连接有条形板，条形板的顶部中心设置有方斗，条形板对应方斗内壁底端的位置开设有方孔；
7.所述支撑杆的右侧设置有清洁装置，清洁装置包括设置在底座右侧的传动机构，传动机构包括左右对称设置在条形板底部的下接板，两组下接板相对侧的中部对称开设有t型凹槽，t型凹槽的内部滑动对接有t型电动滑块，两组t型电动滑块之间设置有联动板，联动板的顶部中心固定连接有支撑柱，支撑柱的上方设置有刮料机构，刮料机构包括固定连
接在支撑柱顶部的定位柱，定位柱外壁的左右两端和前后两端均对称设置有固定杆，固定杆的末端固定连接有开口朝外的匚型块，匚型块两组平行的侧壁之间通过一号铰轴转动连接有t型杆，且t型杆水平段两端的中部开设有安装槽，安装槽的侧壁之间通过二号铰轴转动连接有t型转杆。
8.优选的，所述升降槽的内部滑动配合有升降板，升降板的底端沿其长度方向线性分布有多组凸板，升降板的顶部中心通过轴承转动连接有螺栓，螺栓的顶部贯穿底座的顶部并与底座之间通过螺纹配合的方式相连接。
9.优选的，所述支撑机构包括前后对称开设在底座顶部的t型槽，t型槽的内部滑动对接有t型滑块，t型滑块的顶部固定连接有楔形块，楔形块与工型板的斜面相互配合，t型滑块的右端与t型槽的右端之间设置有复位弹簧。
10.优选的，右侧所述支撑杆的高度大于左侧支撑杆的高度，且左右两组支撑杆的顶部均呈同一斜度的斜面状，支撑杆顶部到底座顶部之间的间距从左至右逐渐增大。
11.优选的，右侧两组所述支撑杆的右端且位于侧伸架上方的位置分别设置有外伸板，外伸板下端与右侧支撑杆右端之间设置有承重杆，两组外伸板之间且靠近外伸板右端的位置从左至右依次转动连接有导向杆与双向螺杆，导向杆与双向螺杆的外壁共同套设有t型块，t型块前后对称设置有两组，双向螺杆的末端贯穿一组外伸板的侧壁并固定连接有二号双向电机，二号双向电机的底端通过二号安装座与外伸板的侧壁固定连接，两组外伸板顶部的右端对称设置有l型支架，l型支架左右对称设置有两组，两组l型支架水平段之间转动连接有圆轴，圆轴的外壁套设有旋转齿轮，旋转齿轮与移动齿条相互啮合，圆轴的左端贯穿l型支架的侧壁并固定套设有圆柱套筒，圆柱套筒的外壁上下对称设置有摆杆，摆杆的末端固定连接有敲打辊。
12.优选的，所述导向杆与t型块之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆与t型块之间通过螺纹配合的方式相连接，t型块的顶部固定连接有移动齿条，移动齿条与外伸板之间设置有l型座。
13.优选的，所述t型电动滑块上下两端与t型凹槽上下两端之间分别设置有折叠板，联动板的顶部设置有凸块，支撑柱的上端贯穿凸块的顶部。
14.优选的，所述一号铰轴和匚型块侧壁之间通过一号扭簧相连接，二号铰轴和安装槽侧壁之间通过二号扭簧相连接。
15.优选的，所述匚型块与固定杆相连接的侧壁顶部设置有搭放架，搭放架关于固定杆的轴线对称设置有两组，两组搭放架之间转动连接有挡板，挡板的顶端与t型杆的侧壁相接触，且挡板侧壁与t型杆侧壁之间设置有伸缩弹簧。
16.有益效果
17.1.本发明通过铲斗对加曲粮食的多次舀起和下落完成对加曲粮食的上料，无形中减小了工作人员的劳动强度，上料轻松，生产效率高；
18.2.本发明通过匚型块带动t型杆与t型转杆沿着方斗的内壁逐渐向下移动，可对方斗内壁粘附的加曲粮食进行彻底的刮除，通过t型杆、t型转杆、一号扭簧与二号扭簧之间的配合可满足对方斗倾斜内壁上的加曲粮食进行刮除，避免方斗出现堵塞的现象，从而保证了下料的畅通性；
19.3.本发明通过凸板可增加对地面的摩擦力，以此对底座的位置进行一定的固定，
防止底座在滚轮的作用下发生位移，导致加工位置不准确；
20.4.本发明通过敲打辊的摆动可对铲斗与方斗的前后侧壁进行敲击捶打，铲斗与方斗在敲打辊的敲打作用下发生震动，以此可将铲斗与方斗内壁粘附的加曲粮食震落，使得铲斗与方斗侧壁上的加曲粮食被有效清除，从而达到了快速清洁的效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明中升降板与凸板的结构示意图；
24.图3是本发明图1中a区域的放大示意图；
25.图4是本发明中升降机构的立体图；
26.图5是本发明中支撑机构的结构示意图；
27.图6是本发明的主视图；
28.图7是本发明中连接柱与连接架的结构示意图；
29.图8是本发明的右视图；
30.图9是本发明中传动机构的结构示意图；
31.图10是本发明中条形板与方斗的结构示意图；
32.图11是本发明图10中b区域的放大示意图；
33.图12是本发明中t型电动滑块与折叠板的结构示意图；
34.图13是本发明中定位柱与固定杆的俯视图；
35.图14是本发明中传动机构与刮料机构的立体图；
36.图15是本发明中刮料机构的另一种工作状态示意图；
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
38.如图1至图15所示，一种高度白酒糖化发酵自动化上料系统，包括底座10和设置在底座10底部拐角处的滚轮，底座10底部的前后两端对称开设有升降槽11，升降槽11的内部滑动配合有升降板12，升降板12的底端沿其长度方向线性分布有多组凸板13，升降板12的顶部中心通过轴承转动连接有螺栓14，螺栓14的顶部贯穿底座10的顶部并与底座10之间通过螺纹配合的方式相连接；
39.底座10的顶部设置有升降机构15和支撑机构16，升降机构15包括前后对称设置在底座10顶部且开口朝下的匚型架151，匚型架151两组竖直段之间滑动配合有t型滑板152，两组t型滑板152之间固定连接有工型板153，工型板153的右端呈斜面状，t型滑板152水平段的右端固定连接有升降齿条154，匚型架151的右端中部设置有侧支架155，两组侧支架155之间转动连接有转轴，转轴的两端分别贯穿两组侧支架155的侧壁并固定套设有传动齿轮156，传动齿轮156与升降齿条154相互啮合，转轴的末端固定连接有一号双向电机，一号双向电机的下端通过一号安装座与前端侧支架155的底端固定连接；
40.支撑机构16包括前后对称开设在底座10顶部的t型槽161，t型槽161的内部滑动对
接有t型滑块162，t型滑块162的顶部固定连接有楔形块163，楔形块163与工型板153的斜面相互配合，t型滑块162的右端与t型槽161的右端之间设置有复位弹簧164。
41.工作时，将底座10移动至工作位置后，旋动螺栓14，使其转动并向下移动，螺栓14带动升降板12与凸板13沿着升降槽11同步向下移动至地面，凸板13可增加对地面的摩擦力，以此对底座10的位置进行一定的固定，启动一号双向电机，使其带动两组传动齿轮156同步转动，传动齿轮156带动升降齿条154做上下往复移动，升降齿条154带动t型滑板152沿着匚型架151内壁同步移动，工型板153随两组t型滑板152一起移动，当工型板153向下移动时，楔形块163在工型板153的带动下逐渐向右移动，t型滑块162随楔形块163同步移动，此时复位弹簧164逐渐收缩，当工型板153向上移动时，t型滑块162带动楔形块163在复位弹簧164的弹性作用力下逐渐向左移动，以此可使楔形块163对工型板153的底端进行一定的支撑作用，避免了工型板153承重过大出现断裂的现象。
42.底座10的上方设置有上料装置20，上料装置20包括焊接在工型板153水平段顶部两端的支撑杆21，右侧支撑杆21的高度大于左侧支撑杆21的高度，且左右两组支撑杆21的顶部均呈同一斜度的斜面状，支撑杆21顶部到底座10顶部之间的间距从左至右逐渐增大，左右两组支撑杆21的顶端共同固定连接有腰型侧板22，两组腰型侧板22之间对称转动连接有传动轴，两组传动轴的外壁且靠近传动轴的两端对称套设有传动带23，其中一组传动轴的末端贯穿一组腰型侧板22的前端并固定连接有传动电机，传动电机的底端通过凹形座与腰型侧板22的前端固定连接，两组传动带23之间对称设置有连接柱24，连接柱24外壁的中部对称焊接有连接架241，两组连接架241的末端且位于两组传动带23之间的位置共同固定连接有铲斗25，铲斗25的外壁曲面上开设有多个漏料孔漏孔251，右侧两组支撑杆21的右端且靠近支撑杆21底端的位置均设置有侧伸架26，两组侧伸架26的末端共同固定连接有条形板27，条形板27的顶部中心设置有方斗28，条形板27对应方斗28内壁底端的位置开设有方孔。
43.工作时，启动传动电机，使其带动传动带23做顺时针转动，传动带23带动连接柱24与连接架241同步转动，连接架241在转动过程中带动铲斗25进行转动，当铲斗25从左下方转动至加曲粮食中时，将加曲粮食舀起来，铲斗25在向上转动过程中，加曲粮食中的水分逐渐从漏孔251落下，当舀过加曲粮食的铲斗25继续转动至右上方时，此时舀过加曲粮食的铲斗25在传动带23的带动下开口逐渐向下，此时铲斗25中的加曲粮食向下掉落至方斗28中，最终装入发酵罐中。
44.支撑杆21的右侧设置有清洁装置30，清洁装置30包括分别设置在右侧两组支撑杆21右端且位于侧伸架26上方位置的外伸板31，外伸板31下端与右侧支撑杆21右端之间设置有承重杆311，两组外伸板31之间且靠近外伸板31右端的位置从左至右依次转动连接有导向杆32与双向螺杆33，导向杆32与双向螺杆33的外壁共同套设有t型块34，t型块34前后对称设置有两组，其中导向杆32与t型块34之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆33与t型块34之间通过螺纹配合的方式相连接，双向螺杆33的末端贯穿一组外伸板31的侧壁并固定连接有二号双向电机，二号双向电机的底端通过二号安装座与外伸板31的侧壁固定连接，t型块34的顶部固定连接有移动齿条35，移动齿条35与外伸板31之间设置有l型座351，l型座351的右端呈倒l形结构，且l型座351水平段位于移动齿条35的底端，两组外伸板31顶部的右端对称设置有l型支架36，l型支架36左右对称设置有两组，两组l型支架36水平段之
间转动连接有圆轴361，圆轴361的外壁套设有旋转齿轮37，旋转齿轮37与移动齿条35相互啮合，圆轴361的左端贯穿l型支架36的侧壁并固定套设有圆柱套筒371，圆柱套筒371的外壁上下对称设置有摆杆372，摆杆372的末端固定连接有敲打辊373；
45.底座10的右侧设置有传动机构38，传动机构38包括左右对称设置在条形板27底部的下接板381，两组下接板381相对侧的中部对称开设有t型凹槽382，t型凹槽382的内部滑动对接有t型电动滑块383，两组t型电动滑块383之间设置有联动板384，t型电动滑块383上下两端与t型凹槽382上下两端之间分别设置有折叠板385，联动板384的顶部设置有凸块386，凸块386的上端呈弧面状，联动板384的顶部中心固定连接有支撑柱387，支撑柱387的上端贯穿凸块386的顶部；
46.支撑柱387的上方设置有刮料机构39，刮料机构39包括固定连接在支撑柱387顶部的定位柱391，定位柱391的顶端呈半球状，定位柱391外壁的左右两端和前后两端均对称设置有固定杆392，固定杆392的末端固定连接有开口朝外的匚型块393，匚型块393的上端呈匚形结构，且匚型块393均位于方孔的内部，匚型块393两组平行的侧壁之间通过一号铰轴转动连接有t型杆394，左右对称的两组394竖直段长度大于前后对称的两组394竖直段长度，一号铰轴和匚型块393侧壁之间通过一号扭簧相连接，t型杆394水平段的两端呈圆弧状，且t型杆394水平段两端的中部开设有安装槽395，安装槽395的高度与t型杆394水平段的高度相等，安装槽395的侧壁之间通过二号铰轴转动连接有t型转杆396，二号铰轴和安装槽395侧壁之间通过二号扭簧相连接，t型转杆396靠近t型杆394的一端呈圆弧状，匚型块393与固定杆392相连接的侧壁顶部设置有搭放架397，搭放架397关于固定杆392的轴线对称设置有两组，两组搭放架397之间转动连接有挡板398，挡板398的顶端与t型杆394的侧壁相接触，且挡板398侧壁与t型杆394侧壁之间设置有伸缩弹簧399。
47.工作时，启动二号双向电机，使其带动双向螺杆33转动，两组t型块34在双向螺杆33的螺纹驱动和导向杆32的导向作用下做相向或相反移动，t型块34带动移动齿条35沿着l型座351的顶部同步移动，移动齿条35带动旋转齿轮37进行前后摆动，旋转齿轮37带动同轴连接的圆柱套筒371一起摆动，圆柱套筒371带动摆杆372有敲打辊373一起摆动；
48.启动t型电动滑块383，使其沿着t型凹槽382的高度方向进行上下往复直线移动，折叠板385随t型电动滑块383的移动进行上下收缩折叠，以此可有效防止加曲粮食溅入t型凹槽382中引起t型电动滑块383的正常运作，t型电动滑块383还带动联动板384与凸块386同步移动，凸块386的弧面设计是为了便于加曲粮食更好的下料，联动板384带动支撑柱387一起做上下往复移动，支撑柱387带动刮料机构39同步移动。
49.工作原理：将底座10移动至工作位置后，旋动螺栓14，使其转动并向下移动，螺栓14带动升降板12与凸板13沿着升降槽11同步向下移动至地面，凸板13可增加对地面的摩擦力，以此对底座10的位置进行一定的固定，启动一号双向电机，使其带动两组传动齿轮156同步转动，传动齿轮156带动升降齿条154做上下往复移动，升降齿条154带动t型滑板152沿着匚型架151内壁同步移动，工型板153随两组t型滑板152一起移动，当工型板153向下移动时，楔形块163在工型板153的带动下逐渐向右移动，t型滑块162随楔形块163同步移动，此时复位弹簧164逐渐收缩，当工型板153向上移动时，t型滑块162带动楔形块163在复位弹簧164的弹性作用力下逐渐向左移动，以此可使楔形块163对工型板153的底端进行一定的支撑作用，避免了工型板153承重过大出现断裂的现象；
50.启动传动电机，使其带动传动带23做顺时针转动，传动带23带动连接柱24与连接架241同步转动，连接架241在转动过程中带动铲斗25进行转动，当铲斗25从左下方转动至加曲粮食中时，将加曲粮食舀起来，铲斗25在向上转动过程中，加曲粮食中的水分逐渐从漏孔251落下，当舀过加曲粮食的铲斗25继续转动至右上方时，此时舀过加曲粮食的铲斗25在传动带23的带动下开口逐渐向下，此时铲斗25中的加曲粮食向下掉落至方斗28中，最终装入发酵罐中；
51.启动二号双向电机，使其带动双向螺杆33转动，两组t型块34在双向螺杆33的螺纹驱动和导向杆32的导向作用下做相向或相反移动，t型块34带动移动齿条35沿着l型座351的顶部同步移动，移动齿条35带动旋转齿轮37进行前后摆动，旋转齿轮37带动同轴连接的圆柱套筒371一起摆动，圆柱套筒371带动摆杆372有敲打辊373一起摆动；
52.启动t型电动滑块383，使其沿着t型凹槽382的高度方向进行上下往复直线移动，折叠板385随t型电动滑块383的移动进行上下收缩折叠，以此可有效防止加曲粮食溅入t型凹槽382中引起t型电动滑块383的正常运作，t型电动滑块383还带动联动板384与凸块386同步移动，凸块386的弧面设计是为了便于加曲粮食更好的下料，联动板384带动支撑柱387一起做上下往复移动，支撑柱387带动刮料机构39同步移动；
53.当支撑柱387逐渐向下移动时，支撑柱387带动定位柱391同步移动，定位柱391带动固定杆392与匚型块393同步移动，匚型块393带动t型杆394与t型转杆396沿着方斗28的内壁逐渐向下移动，以此可对方斗28内壁粘附的加曲粮食进行彻底的刮除，多组t型杆394在逐渐向下的移动过程中会逐渐转动并相互合拢，此时挡板398在t型杆394的带动下同步转动，定位柱391的圆头设计和挡板398的设计都是为了便于加曲粮食更好的下料，避免出现堆积的现象，多组t型转杆396在逐渐向下的移动过程中会沿着方斗28的侧壁逐渐向上转动，以此满足对方斗28倾斜内壁上的加曲粮食进行刮除，当支撑柱387带动定位柱391逐渐向上移动时，t型杆394与t型转杆396分别在一号扭簧与二号扭簧的作用下恢复原位，挡板398在伸缩弹簧399的弹性力作用下随t型杆394一起转动。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。