链条防护装置及吊挂输送线的制作方法

1.本实用新型涉及吊挂输送线技术领域，主要涉及一种链条防护装置。


背景技术：

2.吊挂系统用于服装、家纺生产企业，其包括环轨，在环轨的走向上间隔设有若干工作站，每个工作站的下方均设有一个工位，吊挂在衣架上的衣片由系统控制，通过环轨被输送到指定的工作站进行加工，加工完成后从该工作站进入环轨被送至下一个工作站进行下一道工序的加工。
3.中国实用新型专利(专利号为200420109220x)公开了“一种带抓钩的输送链”，其由多个链板铰接组成，链板中设有夹持衣架的抓钩。该输送链可节省劳动力，提高输送效率。但是，该输送链在使用过程中是搭接在驱动轮上，要求衣架由抓钩卡接在输送链的槽口中，或从槽口中脱出，输送链具有一定的柔性，输送链在输送衣架时，受到挂在衣架上物料的重力作用会发生一定的变形，不利于输送链的稳定运输；当吊挂的物料重量太重时，衣架会脱离抓钩而从槽口中掉落，具有一定的危险。
4.针对该问题，中国实用新型专利(专利号为2011202581650)公开了“衣架柔性输送链限位装置”，包括输送链和限位件，所述的输送链包括若干链板，链板在输送链内是以铰接的方式实现联接，在链板上设有凸体结构，在限位件内设有滑槽，凸体结构间隙地插接在滑槽内，滑槽的两端均呈开口状。该结构链板的凸体结构沿滑槽移动，受限位件支撑，从而避免了链条变形。但是凸体结构与限位件之间存在摩擦，从而使链板凸体结构摩擦严重，产生塑料粉末，对衣片或成衣造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型能够减少链条与导轨的摩擦，避免衣架杆与导轨底部之间发生干涉，提高了输送链的稳定性。
6.本实用新型的链条防护装置包括导轨，所述导轨的顶部设有向下开口的缩口滑槽，所述缩口滑槽的开口两侧设有限位挡条，所述缩口滑槽的顶壁设有限位凸起，所述缩口滑槽内设有两根开口相向的凹形耐磨条，所述凹形耐磨条的上端与所述限位凸起相抵，其下端与所述限位挡条相抵；所述缩口滑槽的顶端设有燕尾扣，所述缩口滑槽的一侧设有连接臂，所述连接臂的下端连接有支撑台，所述支撑台包括滚轮行走面和限位结构，所述滚轮行走面供衣架滚轮靠近所述连接臂的一侧行走，所述限位结构用于限制衣架滚轮的周向凹槽。
7.优选的，所述限位结构为限位板，该限位板位于衣架滚轮的周向凹槽中，并紧靠周向凹槽离所述连接臂较近一侧的侧壁，从而限制衣架滚轮摆动。
8.优选的，所述限位结构为限位凸台，该限位凸台位于衣架滚轮的周向凹槽中，并偏向周向凹槽离所述连接臂较近一侧的侧壁，从而限制衣架滚轮摆动。
9.优选的，所述限位凸台的下端设有第三螺钉孔，该第三螺钉孔位于所述缩口滑槽
的竖直对称线上。
10.优选的，所述连接臂的截面呈“c”型或“匚”型，所述连接臂外侧的上部设有第一螺钉孔和八字扣，其下部设有第二螺钉孔。
11.优选的，所述导轨由拼接块拼接而成。
12.优选的，所述导轨为一体件。
13.本实用新型还提供一种吊挂输送线，包括由若干链板连接而成的链条，还包括所述的链条防护装置，所述链板的顶部插置在所述缩口滑槽中，且位于两根凹形耐磨条之间，所述链板的底端与所述限位结构之间具有间隙。
14.优选的，所述链板的顶部两侧设有凸体，所述链板的中部设有卡接口，所述卡接口中设有卡勾，衣架滚轮的中轴卡入所述链板的卡接口中，并由所述卡勾钩住。
15.与现有技术相比，本实用新型在导轨的缩口滑槽内设置凹形耐磨条，从而避免链条的链板与导轨产生摩擦，而链板与耐磨条的磨损较小；此外，本实用新型将导轨的支撑台设计成对衣架滚轮的单侧支撑，从而避免提升段衣架杆与导轨底部之间的干涉。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为链板的结构示意图；
18.图3为实施例1的端部结构图；
19.图4为图3省略链条和衣架滚轮后的端部结构图；
20.图5为实施例1导轨的截面图；
21.图6为实施例1导轨的立体图；
22.图7为实施例2的端部结构图；
23.图8为图7省略链条和衣架滚轮后的端部结构图；
24.图9为实施例3的端部结构图；
25.图10为图9省略链条和衣架滚轮后的端部结构图。
26.附图标记：1、链板；1.1、凸体；1.2、卡接口；1.3、卡勾；2、导轨；2.1、缩口滑槽；2.2、限位挡条；2.3、限位凸起；2.4、燕尾扣；2.5、c形连接臂；2.5.1、第一螺钉孔；2.5.2、八字扣；2.5.3、第二螺钉孔；2.6、支撑台；2.6.1、滚轮行走面；2.6.2、限位凸台；2.6.3、第三螺钉孔；2.6.4、耐磨条安装槽；2.6.5、限位板；3、凹形耐磨条；4、衣架滚轮；5、衣架杆。
具体实施方式
27.下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，链条由若干链板1首尾连接而成，链板1的顶部两侧设有凸体1.1，链板1中设有卡接口1.2，卡接口1.2中安装有卡勾1.3。本实用新型的链条防护装置包括导轨2，该导轨2包括下降倾斜段，弧形段和上升倾斜段。
30.如图3
‑
6所示，导轨2的顶部设有向下开口的缩口滑槽2.1，缩口滑槽2.1的开口两侧设有限位挡条2.2，缩口滑槽2.1的顶壁设有限位凸起2.3，两根凹形耐磨条3开口相向的安装在缩口滑槽2.1的两侧。凹形耐磨条3的上端与限位凸起2.3相抵，凹形耐磨条3的下端
与限位挡条2.2相抵靠，从而防止凹形耐磨条3从缩口滑槽2.1中掉落。凹形耐磨条3由耐磨材料制成，链板1的凸体1.1插置在缩口滑槽2.1中且位于两根凹形耐磨条3中间，从而避免链板1与导轨2之间摩擦，链板1与凹形耐磨条3之间的摩擦较小。凹形耐磨条3的长度与导轨2的长度相匹配。缩口滑槽2.1的顶端设有燕尾扣2.4，燕尾扣2.4上安装连接扣，可以将导轨2固定在立柱或框架上。
31.衣架滚轮4的中轴可卡入链板1的卡接口1.2中，并由卡勾1.3钩住中轴。缩口滑槽2.1的一侧连接有c形连接臂2.5，c形连接臂2.5的下端连接有支撑台2.6。c形连接臂2.5为双层结构，外层的上部设有第一螺钉孔2.5.1和八字扣2.5.2，c形连接臂2.5的下部设有第二螺钉孔2.5.3。支撑台2.6包括两侧的滚轮行走面2.6.1和中间的限位凸台2.6.2，限位凸台2.6.2与衣架滚轮4的周向凹槽相匹配，从而限制衣架滚轮摆动。限位凸台2.6.2的顶端与链板1底端具有间隙，避免与链板1产生摩擦。支撑台2.6的中部设有第三螺钉孔2.6.3。支撑台2.6的底部靠近衣架杆5一侧设有耐磨条安装槽2.6.4，该耐磨条安装槽2.6.4中安装第一耐磨条(图中未示出)，用于避免衣架杆5与导轨2的底部摩擦。
32.导轨2的弧形段可以是一体式，也可以用拼接块拼接而成。
33.实施例2
34.如图7和图8所示，导轨2的支撑台2.6结构与实施例1有所不同，其他结构相同。该支撑台2.6只设置靠近c形连接臂2.5一侧的滚轮行走面2.6.1，滚轮4靠近c形连接臂2.5一侧行走在该滚轮行走面2.6.1上，靠近衣架杆5一侧悬空。滚轮行走面2.6.1上设有限位板2.6.5，该限位板2.6.5位于衣架滚轮4的周向凹槽中，该限位板2.6.5紧靠周向凹槽离c形连接臂2.5较近一侧的侧壁，从而限制衣架滚轮4摆动。限位板2.6.5的顶端与链板1的底端存在间隙，避免与链板1产生摩擦。
35.实施例3
36.如图9和图10所示，导轨2的支撑台2.6结构与实施例1和实施例2有所不同，其他结构相同。该支撑台2.6只设置靠近c形连接臂2.5一侧的滚轮行走面2.6.1，滚轮4靠近c形连接臂2.5一侧行走在该滚轮行走面2.6.1上，靠近衣架杆5一侧悬空。滚轮行走面2.6.1上设有限位凸台2.6.2，该限位凸台2.6.2位于衣架滚轮4的周向凹槽中，该限位凸台2.6.2偏向周向凹槽离c形连接臂2.5较近一侧的侧壁，从而限制衣架滚轮4摆动。限位凸台2.6.2的顶端与链板1的底端存在间隙，避免与链板1产生摩擦。限位凸台2.6.2的下端设有第三螺钉孔2.6.3，该第三螺钉孔2.6.3位于缩口滑槽2.1的竖直对称线上。
37.上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。