一种包装带包围石膏板装置和石膏板生产设备的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产领域，具体为一种包装带包围石膏板装置和石膏板生产设备。


背景技术：

2.在石膏板生产过程中，为了方便后期对石膏板运输，需要将由多块石膏板组成的石膏板组采用包装带对齐四边进行包围，然而，现有石膏板组采用包装带包覆时，均是通过人工进行包围，浪费了大量人力，因此，急需一种能够对石膏板组进行自动包围的装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供了一种包装带包围石膏板装置和石膏板生产设备，以解决现有采用人工对石膏板组包围包装带所带来的人力浪费问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
5.本发明第一方面公开了一种包装带包围石膏板装置，包括：输送组件、带头夹紧移动组件、带盘组件、送带裁剪组件、胶带粘贴组件和包围组件；
6.输送组件用于输送石膏板组；
7.带盘组件设置于输送组件的第一侧，带盘组件用于安装可转动的卷制的包装带；
8.带头夹紧移动组件设置于输送组件的上方，且位于输送组件中间，用于将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧，使包装带纵向处于输送组件；
9.输送组件将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端，并使包装带与石膏板组的第一边、第二边和第三边贴合；
10.送带裁剪组件能够在包装带伸出预设长度时将包装带剪断，形成用于包覆石膏板组的第四边的游离段包装带；
11.包围组件可移动纵向设置于输送组件，包围组件从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧，能够使游离段包装带贴于石膏板组的第四边；
12.胶带粘贴组件设置于输送组件的第二侧，能够使胶带粘贴于石膏板组的第一边的带头和石膏板组的第四边的带头。
13.优选的，输送组件包括：机架、第一输送带、第二输送带、辊筒组和推包组件；
14.第一输送带、辊筒组和第二输送带沿机架的横向依次设置；
15.推包组件用于将对齐的石膏板组从第一输送带推至第二输送带，使包装带与石膏板组的第一边、第二边和第三边贴合；
16.第二输送带用于将包装好的石膏板组输送至下一道工序。
17.优选的，推包件包括：第一导轨、推板架和移动底座；
18.第一导轨设置于第一输送带、辊筒组和第二输送带的下方；
19.移动底座可移动设置于第一导轨，推板架可伸缩设置于移动底座；
20.第一输送带、辊筒组和第二输送带的两侧均与机架之间设有用于推板架通过的通
道；
21.移动底座可移动设置于第一导轨，移动底座可在第一位置与第二位置移动，移动底座从第一位置移动至第二位置时，推板架处于向上伸出状态，推板架能够推动石膏板组朝输送组件的第二端移动；移动底座从第二位置移动至第一位置时，推板架处于收回状态。
22.优选的，还包括设置于辊筒组两侧的导向板。
23.优选的，带头夹紧移动组件包括：夹带头和第二导轨；
24.第二导轨纵向设置于机架，夹带头可移动设置于第二导轨；
25.夹带头用于夹紧包装条的带头。
26.优选的，胶带粘贴组件包括：移动装置、胶带盘座、胶带导向装置、曲臂粘贴机构和胶带切断装置；
27.胶带盘座、胶带导向装置、曲臂粘贴机构和胶带切断装置均设置于移动装置；
28.胶带盘座用于安装可转动卷制的胶带；
29.胶带导向装置用于改变胶带伸出的轨迹；
30.移动装置沿输送组件的横向可移动设置于输送组件的第二侧，移动装置能够在第一预设位置与第二预设位置之间移动；
31.移动装置按第一预设路径从第一预设位置移动至第二预设位置，能够使曲臂粘贴机构将胶带粘于石膏板组的第一边的带头与石膏板组的第四边的带头；
32.移动装置能够按第二预设路径从第二预设位置移动至第一预设位置；
33.胶带切断装置用于移动装置移动至第二预设位置时，将胶带切断，使胶带盘的胶带头位于曲臂粘贴机构。
34.优选的，曲臂粘贴机构包括：转轴、弹簧、曲臂、第一胶带压紧轮和第二胶带压紧轮；
35.转轴固定于移动装置；
36.曲臂的第一端与弹簧的第一端相连，第一胶带压紧轮和第二胶带压紧轮设置于曲臂的第二端；
37.曲臂的第一端与曲臂的第二端之间开设有用于与转轴转动配合的通孔；
38.第一胶带压紧轮和第二胶带压紧轮使胶带粘贴于石膏板组上的包装带时，弹簧提供弹性恢复力。
39.优选的，移动装置包括：第一支撑板、第二支撑板、第一气缸、横向导轨和纵向导轨；
40.横向导轨设置于输送组件的第二侧；
41.第二支撑板可移动设置于横向导轨；
42.纵向导轨和第一气缸均设置于第二支撑板，第一气缸用于带动第一支撑板沿纵向导轨移动。
43.优选的，包围组件包括：第三导轨和刮板；
44.第三导轨沿输送组件纵向设置；
45.刮板可移动设置于第三导轨，刮板从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧，用于使游离段包装带贴于石膏板组的第四边。
46.优选的，还包括用于检测包装带上标识的伸出长度检测器；
47.伸出长度检测器能够根据包装带上设置的标识计算出包装带伸出长度。
48.优选的，还包括：限位件；
49.限位件可伸缩设置于输送组件的第二端上方，限位件在伸出状态用于限制石膏板组沿输送组件的第二端移动。
50.优选的，还包括：纵向对齐组件；
51.纵向对齐组件设置于输送组件两侧；
52.纵向对齐组件包括第二气缸和挡板；
53.第二气缸用于带动挡板向多个石膏板移动。
54.优选的，还包括用于使多个石膏板组横向对齐的横向对齐组件。
55.本发明第二方面公开了一种石膏板生产设备，包括如本发明第一方面公开的包装带包围石膏板装置。
56.由上述内容可知，本发明公开了一种包装带包围石膏板装置和石膏板生产设备。通过将用于安装卷制的包装带的带盘组件设置于输送组件的第一侧，并将带头夹紧移动组件设置于输送组件的上方，且位于输送组件中间，且由于卷制的包装带可转动安装在带盘组件，进而通过带头夹紧移动组件将包装带的带头夹紧后，通过带头夹紧移动组件移动，能够将包装带从卷制的包装带抽出，因此，能够通过带头夹紧移动组件能够将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧，使包装带纵向处于所述输送组件，由于输送组件能够将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端，因此，在带头夹紧移动组件能够将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧后，输送组件将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端过程中，石膏板组的第二边先与包装带接触贴合，随着石膏板朝输送组件的第二端移动，石膏板组的第一边和石膏板组的第三边逐渐与包装带接触贴合，直至能够使包装带与石膏板组的第一边第三边完全贴合，然后通过送带裁剪组件在包装带伸出预设长度时将包装带剪断，形成用于包覆石膏板组的第四边的游离段包装带，而将包围组件可移动纵向设置于输送组件，使得包围组件能够从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧，并能够使游离段包装带贴于石膏板组的第四边，进而实现对石膏板组四边的包围，最后再通过设置于输送组件的第二侧的胶带粘贴组件将胶带粘贴在石膏板组的第一边的带头和石膏板组的第四边的带头，避免包围在石膏板组的包装带散开，进而完成包装带对石膏板组的包围，相较于现有技术的人工包围方式，其效率更高，有效节省了大量人力。
57.并在石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端时，带头夹紧移动组件会释放包装带的带头，并在送带裁剪组件在包装带伸出预设长度时将包装带剪断时，带头夹紧移动组件会从输送组件的第二端移动至输送组件的第一端对卷制的包装带的带头夹紧，然后再将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧。
附图说明
58.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
59.图1为本发明实施例提供的一种包装带包围石膏板装置的结构示意图；
60.图2为本发明实施例提供的带头夹紧移动组件的结构示意图；
61.图3为本发明实施例提供的胶带粘贴组件的结构示意图；
62.图4为本发明实施例提供的推包组件的结构示意图；
63.图5为本发明实施例提供的移动装置的结构示意图。
64.其中，第一输送带1、纵向对齐组件2、导向板3、带头夹紧移动组件4、辊筒组5、送带裁剪组件6、包围组件7、带盘组件8、限位件9、胶带粘贴组件10、推包组件11、第二输送带12、机架13、通道14；
65.带头夹紧移动组件4：夹带头41和第二导轨42；
66.包围组件7：第三导轨71和刮板72；
67.胶带粘贴组件10：移动装置101、胶带盘座102、胶带导向装置103、曲臂粘贴机构104和胶带切断装置105；
68.曲臂粘贴机构104：转轴1041、弹簧1042、曲臂1043、第一胶带压紧轮1044和第二胶带压紧轮1045；
69.移动装置101：第一支撑板1011、第二支撑板1012、第一气缸1013、横向导轨1014和纵向导轨1015；
70.推包件11：移动底座111、推板架112和第一导轨113。
具体实施方式
71.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
73.本发明实施例提供一种包装带包围石膏板装置，参见图1至图5，图1为包装带包围石膏板装置的结构示意图，包装带包围石膏板装置包括：输送组件、带头夹紧移动组件4、带盘组件8、送带裁剪组件6、胶带粘贴组件10和包围组件7；
74.输送组件用于输送石膏板组；
75.带盘组件8设置于输送组件的第一侧，带盘组件8用于安装卷制的包装带；
76.带头夹紧移动组件4设置于输送组件的上方，且位于输送组件中间，用于将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧，使包装带纵向处于所述输送组件；
77.输送组件将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端，并使包装带与石膏板组的第一边、第二边和第三边贴合；
78.送带裁剪组件6能够在包装带伸出预设长度时将包装带剪断，形成用于包覆石膏板组的第四边的游离段包装带；
79.包围组件7可移动纵向设置于输送组件，包围组件7从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧，能够使游离段包装带贴于石膏板组的第四边；
80.胶带粘贴组件10设置于输送组件的第二侧，能够使胶带粘贴于石膏板组的第一边的带头和石膏板组的第四边的带头。
81.需要说明的是，石膏板组由若干个石膏板组成，通过将用于安装卷制的包装带的带盘组件8设置于输送组件的第一侧，并将带头夹紧移动组件4设置于输送组件的上方，且位于输送组件中间，且由于卷制的包装带可转动安装在带盘组件8，进而通过带头夹紧移动组件4将包装带的带头夹紧后，通过带头夹紧移动组件4移动，能够将包装带从卷制的包装带抽出，因此，能够通过带头夹紧移动组件4能够将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧，使包装带纵向处于所述输送组件，由于输送组件能够将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端，因此，在带头夹紧移动组件4能够将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧后，输送组件将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端过程中，石膏板组的第二边先与包装带接触贴合，随着石膏板朝输送组件的第二端移动，石膏板组的第一边和石膏板组的第三边逐渐与包装带接触贴合，直至能够使包装带与石膏板组的第一边第三边完全贴合，然后通过送带裁剪组件6在包装带伸出预设长度时将包装带剪断，形成用于包覆石膏板组的第四边的游离段包装带，而将包围组件7可移动纵向设置于输送组件，使得包围组件7能够从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧，并能够使游离段包装带贴于石膏板组的第四边，进而实现对石膏板组四边的包围，最后再通过设置于输送组件的第二侧的胶带粘贴组件10将胶带粘贴在石膏板组的第一边的带头和石膏板组的第四边的带头，避免包围在石膏板组的包装带散开，进而完成包装带对石膏板组的包围，相较于现有技术的人工包围方式，其效率更高，有效节省了大量人力。
82.还需要说明的是，在石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端时，带头夹紧移动组件4会释放包装带的带头，并在送带裁剪组件6在包装带伸出预设长度时将包装带剪断时，带头夹紧移动组件4会从输送组件的第二端移动至输送组件的第一端对卷制的包装带的带头夹紧，然后再将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧。
83.具体的，输送组件包括：机架13、第一输送带1、第二输送带12、辊筒组5和推包组件11；
84.第一输送带1、辊筒组5和第二输送带12沿机架13的横向依次设置；
85.推包组件11用于将对齐的石膏板组从第一输送带1推至第二输送带12，使包装带与石膏板组的第一边、第二边和第三边贴合；
86.第二输送带12用于将包装好的石膏板组输送至下一道工序。
87.需要说明的是，将第一输送带1、辊筒组5和第二输送带12沿机架13的横向依次设置，并通过设置将对齐的石膏板组从第一输送带1推至第二输送带12的推包组件11，在推包组件11将对齐的石膏板组从第一输送带1推至第二输送带12的推包组件11过程中，能够使石膏板组的第一边、第二边和第三边与包装带贴合，然后通过设置的送带裁剪组件6、包围组件7和胶带粘贴组件10进行配合，能够将石膏板组的四边进行包围，并在包装带对石膏板组包围完成后，通过第二输送带12将包装好的石膏板组输送至下一道工序。
88.还需要说明的是，将输送组件设置为机架13、第一输送带1、第二输送带12、辊筒组5和推包组件11，第一输送带1和第二输送带12能够单独动作，进而可以在石膏板组处于不动作的第二输送带12上进行包围第四边时，第一输送带1能够接收运输的石膏板组，并将石膏板组运至目标位置进行准备包装带准备工作，而设置于第一输送带1与第二输送带12之间的辊筒组5能够减少石膏板组转运过程中的摩擦力，使得通过推包组件11能够快速将石膏板组从第一输送带1移动至第二输送带12上，有效提升石膏板组的转运速度，进而提高包装带包围石膏板组的效率。
89.进一步，推包件包括：第一导轨113、推板架112和移动底座111；
90.第一导轨113设置于第一输送带1、辊筒组5和第二输送带12的下方；
91.移动底座111可移动设置于第一导轨113，推板架112可伸缩设置于移动底座111；
92.第一输送带1、辊筒组5和第二输送带12的两侧均与机架13之间设有用于推板架112通过的通道14；
93.移动底座111可移动设置于第一导轨113，移动底座111可在第一位置与第二位置移动，移动底座111从第一位置移动至第二位置时，推板架112处于向上伸出状态，推板架112能够推动石膏板组朝输送组件的第二端移动；移动底座111从第二位置移动至第一位置时，推板架112处于收回状态。
94.需要说明的是，将第一导轨113设置于第一输送带1、辊筒组5和第二输送带12的下方；并将移动底座111可移动设置于第一导轨113，以及将推板架112可伸缩设置于移动底座111，第一输送带1、辊筒组5和第二输送带12的两侧均与机架13之间设有用于推板架112通过的通道14，移动底座111可移动设置于第一导轨113，使得移动底座111可在第一位置与第二位置移动，并在移动底座111从第一位置移动至第二位置时，推板架112处于向上伸出状态，推板架112能够沿着通道14推动石膏板组朝输送组件的第二端移动，并在石膏板组移动至输送组件的第二端时，推板架112处于收回状态，然后移动底座111带着推板架112从第二位置移动至第一位置，然后将推板架112伸出，准备移动下一石膏板组，以此往复。
95.进一步，包装带包围石膏板装置，还包括设置于辊筒组5两侧的导向板3。
96.需要说明的是，通过在辊筒组5的两侧设置导向板3，能够在推包组件11推动石膏板组朝第二输送带12移动时，保证石膏板组的移动轨迹，使石膏板组能够准确从第一输送带1移动至第二输送带12上。
97.具体的，带头夹紧移动组件4包括：夹带头41和第二导轨42；
98.第二导轨42纵向设置于机架13，夹带头41可移动设置于第二导轨42；
99.夹带头41用于夹紧包装条的带头。
100.需要说明的是，将第二导轨42纵向设置于机架13，并将夹带头41可移动设置于第二导轨42；夹带头41能够对包装条的带头夹紧，进而能够保证夹带头41从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧时，能够将包装条的带头牵引至输送组件的第二侧，进而使得包装带纵向处于输送组件上，并在输送组件将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端时，包装带从卷制的包装带上拉出，并与石膏板组的第一边、第二边和第三边贴合，同时夹带头41松开包装带的带头，并在送带裁剪组件6将包装带剪断时，夹带头41从输送组件的第二侧移动至输送组件的第一侧将卷制的包装带的带头夹紧。
101.进一步，胶带粘贴组件10包括：移动装置101、胶带盘座102、胶带导向装置103、曲
臂粘贴机构104和胶带切断装置105；
102.胶带盘座102用于安装可转动卷制的胶带；
103.胶带导向装置103用于改变胶带伸出的轨迹；
104.移动装置101沿输送组件的横向可移动设置于输送组件的第二侧，移动装置101能够在第一预设位置与第二预设位置之间移动；
105.移动装置101按第一预设路径从第一预设位置移动至第二预设位置，能够使曲臂粘贴机构104将胶带粘于石膏板组的第一边的带头与石膏板组的第四边的带头；
106.移动装置101能够按第二预设路径从第二预设位置移动至第一预设位置；
107.胶带切断装置105用于移动装置101移动至第二预设位置时，将胶带切断，使胶带盘的胶带头位于曲臂粘贴机构104。
108.需要说明的是，通过设置移动装置101、用于安装可转动卷制的胶带的胶带盘座102、用于改变胶带伸出的轨迹的胶带导向装置103、曲臂粘贴机构104和胶带切断装置105，并将胶带盘座102、胶带导向装置103、曲臂粘贴机构104和胶带切断装置105均设置于移动装置101，以及将移动装置101沿输送组件的横向可移动设置于输送组件的第二侧，使得移动装置101能够在第一预设位置与第二预设位置之间移动；当移动装置101按第一预设路径从第一预设位置移动至第二预设位置，能够使曲臂粘贴机构104将胶带粘于石膏板组的第一边的带头与石膏板组的第四边的带头；胶带切断装置105将胶带切断，使胶带盘的胶带头位于曲臂粘贴机构104，当移动装置101按第二预设路径从第二预设位置移动至第一预设位置后，准备对下一石膏板组的包装带粘贴胶带；而在移动装置101移动至第二预设位置时。
109.具体的，曲臂粘贴机构104包括：转轴1041、弹簧1042、曲臂1043、第一胶带压紧轮1044和第二胶带压紧轮1045；
110.转轴1041固定于移动装置101；
111.曲臂1043的第一端与弹簧1042的第一端相连，第一胶带压紧轮1044和第二胶带压紧轮1045设置于曲臂1043的第二端；
112.曲臂1043的第一端与曲臂1043的第二端之间开设有用于与转轴1041转动配合的通孔；
113.第一胶带压紧轮1044和第二胶带压紧轮1045使胶带粘贴于石膏板组上的包装带时，弹簧1042提供弹性恢复力。
114.需要说明的是，将转轴1041固定在移动装置101；并将曲臂1043的第一端与弹簧1042的第一端相连，第一胶带压紧轮1044和第二胶带压紧轮1045设置于曲臂1043的第二端；以及在曲臂1043的第一端与曲臂1043的第二端之间开设用于与转轴1041转动配合的通孔；使得曲臂1043形成翘板结构，进而在移动装置101按第一预设路径从第一预设位置移动至第二预设位置时，能够使第一胶带压紧轮1044和第二胶带压紧轮1045将胶带粘于石膏板组的第一边的带头与石膏板组的第四边的带头，由于曲臂1043为翘板结构，因此，在第一胶带压紧轮1044和第二胶带压紧轮1045使胶带粘贴于石膏板组上的包装带时，弹簧1042提供弹性恢复力，并通过第一胶带压紧轮1044和第二胶带压紧轮1045的配合，能够实现对石膏板组的第一边的带头与石膏板组的第四边的带头的90
°
角的粘贴。
115.进一步，移动装置101包括：第一支撑板1011、第二支撑板1012、第一气缸1013、横向导轨1014和纵向导轨1015；
116.横向导轨1014设置于输送组件的第二侧；
117.第二支撑板1012可移动设置于横向导轨1014；
118.纵向导轨1015和第一气缸1013均设置于第二支撑板1012，第一气缸1013用于带动第一支撑板1011沿纵向导轨1015移动。
119.需要说明的是，将横向导轨1014设置于输送组件的第二侧，并将第二支撑板1012可移动设置于横向导轨1014，以及将纵向导轨1015和第一气缸1013均设置于第二支撑板1012，使得第二支撑板1012能够沿着输送组件的第二侧横向移动，并通过第一气缸1013的活塞伸出带动第一支撑板1011沿纵向导轨1015移动，而在具体工作过程中，第一气的活塞伸出带动第一支撑板1011朝石膏板组移动，然后第二支撑板1012朝着输送组件的第二侧移动，能够先使曲臂粘贴机构104对石膏板组的第四边的包装带进行粘贴，随着第二支撑板1012朝着输送组件的第二侧移动，曲臂粘贴机构104逐渐过渡到对石膏板组的第一边的包装带进行粘贴，直至第二支撑板1012移动到目标位置，胶带切断装置105对胶带切断，然后第一气缸1013的活塞收回，最后第二支撑板1012朝输送组件的第一侧移动，直至回到初始位置准备进行对下一石膏板组的包装带进行粘贴。
120.还需要说明的是，第一气缸1013可通过丝杠和电机替代，电机转动带动丝杠转动，丝杠带动第一支撑板1011沿纵向导轨1015移动。
121.进一步，包装带包围石膏板装置，包围组件7包括：第三导轨71和刮板72；
122.第三导轨71沿输送组件纵向设置；
123.刮板72可移动设置于第三导轨71，刮板72从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧，用于使游离段包装带贴于石膏板组的第四边。
124.需要说明的是，将第三导轨71沿输送组件纵向设置；并将刮板72可移动设置于第三导轨71，刮板72能够在送带裁剪组件6将包装带剪断后，刮板72从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧过程中，刮板72将游离段的包装带贴于石膏板的第三边与石膏板的第四边的交界处开始朝石石膏板的第一边移动，直至游离段包装带贴于石膏板组的第四边，然后又从输送组件的第二侧移动至输送组件的第一侧，回到初始位置，准备对下一石膏板组的游离段的包装带进行处理。
125.进一步，包装带包围石膏板装置，还包括用于检测包装带上标识的伸出长度检测器；
126.伸出长度检测器能够根据包装带上设置的标识计算出包装带伸出长度。
127.需要说明的是，通过设置检测包装带上标识的伸出长度检测器，通过伸出长度检测器检测包装带上设置的标识计算出包装带伸出长度，进而能够在包装带伸出预设长度后，通过送带裁剪组件6能够准确将包装带剪断，使得游离段的包装带的长度够将石膏板组的第四边围上，且不会出现包装带过长，有效避免物料浪费。
128.进一步，包装带包围石膏板装置，还包括：限位件；
129.限位件可伸缩设置于输送组件的第二端上方，限位件在伸出状态用于限制石膏板组沿输送组件的第二端移动。
130.需要说明的是，通过在输送组件的第二端上方设置可伸缩的限位件，能够在石膏板组从输送组件的第一端移动至输送组件的第二端时，通过限位件向下伸出，即限位件处于伸出状态下，能够限制石膏板组继续沿输送组件的第二端移动，进而能够使胶带粘贴组
件10更好的将胶带粘贴于石膏板的包装带上。
131.优选的，限位件为钢板。
132.需要说明的是，限位件可以为钢板，还可以为其他具有限位作用的部件。
133.进一步，包装带包围石膏板装置，还包括：纵向对齐组件2；
134.纵向对齐组件2设置于输送组件两侧；
135.纵向对齐组件2包括第二气缸和挡板；
136.第二气缸用于带动挡板向多个石膏板移动。
137.需要说明的是，通过设置纵向对齐组件2，能够使多个石膏板组成的石膏板组的两侧对齐，不仅能够方便采用包装带对石膏板组进行包围，并能在采用包装带对石膏板组进行包围后，能够提升石膏板组的美观度，且方便石膏板组运输和堆垛。
138.进一步，包装带包围石膏板装置，还包括用于使多个石膏板组横向对齐的横向对齐组件。
139.需要说明的是，通过设置用于对石膏板组进行横向对齐的横向对齐组件，能够使多个石膏板组成的石膏板组两端能够对齐，进而能够在方便采用包装带对石膏板组进行包围，并能在采用包装带对石膏板组进行包围后，能够提升石膏板组的美观度，且方便石膏板组运输和堆垛。
140.本发明实施例还公开了一种石膏板生产设备，包括：包装带包围石膏板装置；
141.包装带包围石膏板装置包括：输送组件、带头夹紧移动组件4、带盘组件8、送带裁剪组件6、胶带粘贴组件10和包围组件7；
142.输送组件用于输送石膏板组；
143.带盘组件8设置于输送组件的第一侧，带盘组件8用于安装卷制的包装带；
144.带头夹紧移动组件4设置于输送组件的上方，且位于输送组件中间，用于将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧，使包装带纵向处于所述输送组件；
145.输送组件将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端，并使包装带与石膏板组的第一边、第二边和第三边贴合；
146.送带裁剪组件6能够在包装带伸出预设长度时将包装带剪断，形成用于包覆石膏板组的第四边的游离段包装带；
147.包围组件7可移动纵向设置于输送组件，包围组件7从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧，能够使游离段包装带贴于石膏板组的第四边；
148.胶带粘贴组件10设置于输送组件的第二侧，能够使胶带粘贴于石膏板组的第一边的带头和石膏板组的第四边的带头。
149.需要说明的是，石膏板组由若干个石膏板组成，通过将用于安装卷制的包装带的带盘组件8设置于输送组件的第一侧，并将带头夹紧移动组件4设置于输送组件的上方，且位于输送组件中间，且由于卷制的包装带可转动安装在带盘组件8，进而通过带头夹紧移动组件4将包装带的带头夹紧后，通过带头夹紧移动组件4移动，能够将包装带从卷制的包装带抽出，因此，能够通过带头夹紧移动组件4能够将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧，使包装带纵向处于所述输送组件，由于输送组件能够将对齐的石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端，因此，在带头夹紧移动组件4能够将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧后，输送组件将对齐的石膏板组
从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端过程中，石膏板组的第二边先与包装带接触贴合，随着石膏板朝输送组件的第二端移动，石膏板组的第一边和石膏板组的第三边逐渐与包装带接触贴合，直至能够使包装带与石膏板组的第一边第三边完全贴合，然后通过送带裁剪组件6在包装带伸出预设长度时将包装带剪断，形成用于包覆石膏板组的第四边的游离段包装带，而将包围组件7可移动纵向设置于输送组件，使得包围组件7能够从输送组件的第一侧移动至输送组件的第二侧，并能够使游离段包装带贴于石膏板组的第四边，进而实现对石膏板组四边的包围，最后再通过设置于输送组件的第二侧的胶带粘贴组件10将胶带粘贴在石膏板组的第一边的带头和石膏板组的第四边的带头，避免包围在石膏板组的包装带散开，进而完成包装带对石膏板组的包围，相较于现有技术的人工包围方式，其效率更高，有效节省了大量人力。
150.还需要说明的是，在石膏板组从输送组件的第一端输送至输送组件的第二端时，带头夹紧移动组件4会释放包装带的带头，并在送带裁剪组件6在包装带伸出预设长度时将包装带剪断时，带头夹紧移动组件4会从输送组件的第二端移动至输送组件的第一端对卷制的包装带的带头夹紧，然后再将包装带的带头从输送组件的第一侧牵引至输送组件的第二侧。
151.为了便于理解上述方案，结合图1至图4，下面对本方案作进一步介绍。
152.包括包装前传动组件、对齐组件、导向组件(即导向板3)、带头夹紧移动组件、无动力辊筒组件(即辊筒组5)、送带裁剪组件、包围组件、带盘组件、限位挡板组件(即限位件9)、胶带粘贴组件、推包组件、包装后传动组件。装饰石膏板在装饰石膏板包装条自动包围设备前后依次通过对齐组件、导向组件、带头夹紧移动组件、无动力辊筒组件、胶带粘贴组件、限位挡板组件。包装前传动组件、推包组件、包装后传动组件为装饰石膏板包提供输送动力。带盘组件、送带裁剪组件、包围组件配合输送动作将包装条包围在装饰板石膏板四边。
153.带头夹紧移动组件由夹带装置(即夹紧头41)、移动装置和导轨(即第二导轨42)组成，其中，夹带装置设置在移动装置上，移动装置带走夹带装置在导轨上移动。
154.带盘组件后设置送带裁剪组件，可识别包装条上标识精准裁断包装条。
155.胶带粘贴组件由移动装置、胶带盘座、胶带导向装置、曲臂粘贴机构、胶带切断装置。移动装置可带动胶带粘贴组件整体前后及左右滑动。
156.推包组件由移动底座111及推板架112组成。
157.卷制包装条放置在带盘组件上。
158.装饰石膏板叠板完成后，进入包装前传动组件，带头夹紧移动组件提前将包装条拉至待机位置。当石膏板组运行至对齐组件相应位置时，对齐组件气缸将装饰石膏板组进行对齐整理，对齐完成后推包组件中推板架升起，到达推板位后移动底座运动，带动推包组件移动，同时推动装饰石膏板板包通过无动力辊筒组件进入包装后传动组件，同时带头夹紧移动组件释放回送包装条，使包装条对装饰石膏板板包实现三面包围。到达限位挡板组件后，推包组件中推板架落下，后移动底座运动回到初始位等待进行下一包的推板工作。
159.在推包组件推包运行过程中，送带裁剪组件识别包装条上标识并通过计算推包组件推包距离对包装条进行精准裁断。裁断后带头夹紧移动组件再次将包装条拉至待机位置。
160.当装饰石膏板板包运行至限位挡板位置后，包围组件将切断的包装条进行拉带，
实现对装饰石膏板板包四面包围。
161.包装条包围完成后，胶带粘贴组件在移动装置进行纵向移动靠近装饰石膏板板包，曲臂粘贴机构到达粘贴位置后，移动装置进行横向移动，通过拉簧提供的压力实现装饰石膏板包装条90
°
角的粘贴。随后胶带切断装置启动，实现包装条粘贴，完成包装条的包围及自动粘贴。
162.装饰石膏板包装条包围后，限位挡板组件抬起限位挡板，包装后传动组件启动，将包装好的装饰石膏板包送入下一道工序。
163.本发明将装饰石膏板包装条包围简化，通过各组件相互配合实现装饰石膏板自动包围包装条，设备结构简单，能够自动完成包装条包围，避免了操作工手动上板存在的安全隐患，节省了劳动力。
164.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
165.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
166.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。