一种基于高压反冲的造纸机干网清洗组件及设备的制作方法

1.本发明属于造纸辅助设备技术领域，具体涉及一种基于高压反冲的造纸机干网清洗组件及设备。


背景技术：

2.在造纸过程中，湿的纸张在干网上完成烘干，纸张烘干后纸从干网上脱离，干网需要循环去承载新的湿纸，在干网与纸脱离后，干网上会残留一些碎屑和胶粘物等赃物，这些赃物如果不得到有效的清理容易出现断纸现象，影响纸张的质量和生产效率。现有技术中有通过菱形刮网器的方式定期刮去干网上的脏物，但是由于采用机械式强制刮离干网表面，对干网的磨损较大，影响干网的寿命；另一种方式是通过水流冲洗的方式，水流冲洗往往只一个角度冲洗，很难全面的对干网进行清洗，清洗效果差，并且冲洗过程中容易产生水雾或脏水的返溅，一旦飞出影响其他工序的生产环境或者破坏纸张。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中存在的清洗效果差，水雾或脏水容易返溅的缺陷，提供一种能够全面有效清洗且能够收集水雾或脏水的基于高压反冲的造纸机干网清洗组件及设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种基于高压反冲的造纸机干网清洗组件，其特征在于：包括抽吸罩以及连接在所述抽吸罩上的抽吸管；所述抽吸罩中心形成抽吸腔，所述抽吸罩的上部的侧壁上开设有高压反冲输入孔，所述抽吸罩内周向设置有与所述高压反冲输入孔连通的反冲腔体；所述抽吸罩的上表面设置有多个与所述反冲腔体连通的高压反冲输出孔，所述高压反冲输出孔连通至所述抽吸管内；所述抽吸腔与所述抽吸管连通；所述抽吸罩的下部安装有多个高压清洗喷头。
6.优选地，所述反冲腔体由四条从抽吸罩的侧壁钻入的相互垂直相贯的长孔组成。
7.优选地，每条长孔上连通两个高压反冲输出孔。
8.优选地，多个所述高压清洗喷头的中心轴线与所述抽吸罩的中心轴线相交于一点。
9.优选地，所述抽吸罩的下部具有喷头安装孔，所述高压清洗喷头贯穿安装在所述喷头安装孔内且伸入到所述抽吸腔内。
10.优选地，所述高压清洗喷头为两个；两高压清洗喷头的中心轴线在与抽吸罩的中心轴线垂直的面上的投影的夹角为180
°
。
11.优选地，所述高压清洗喷头的中心轴线与所述抽吸罩的中心轴线的夹角为45
°
。
12.优选地，所述高压清洗喷头为三个，相邻高压清洗喷头的中心轴线在与抽吸罩的中心轴线垂直的面上的投影的夹角为分别为90
°
、135
°
、135
°
。
13.优选地，所述高压清洗喷头为四个，相邻高压清洗喷头的中心轴线在与抽吸罩的
中心轴线垂直的面上的投影的夹角均为90
°
。
14.本发明还公开了一种基于高压反冲的造纸机干网清洗设备，其特征在于：包括上述的干网清洗组件，干网在所述抽吸罩的正下方沿x向移动，所述干网上方设置有y向延伸的横梁，所述干网清洗组件滑动连接在所述横梁上。
15.相对于现有技术，本发明的一种造纸生产线用干网清洗装置的有益效果是：
16.1、通过从向高压反冲输入孔内通入高压水，高压水从高压反冲输出孔中向上流出至抽吸管内，带动周围的空气流动，在抽吸腔的中心会形成负压区，因而会将抽吸罩下方的的水雾和返溅上来的脏水吸入后从抽吸管排出。
17.2、多个高压清洗喷头形成对冲；对冲后的脏水直接向上返溅到抽吸腔内，能够对水雾和脏水有效抽吸，保证周围其他造纸工序环境的清洁和干燥。
18.3、干网清洗组件在干网上方沿y向移动以对干网进行全面清洗，能够彻底清洗到干网的角落和缝隙。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
20.图1是本发明实施例1的干网清洗组件立体图；
21.图2是本发明实施例1的干网清洗组件的主视图；
22.图3是图2中b-b剖视图；
23.图4是图2中c-c剖视图；
24.图5是本发明实施例1的抽吸罩立体图；
25.图6是本发明实施例1高压清洗喷头立体图；
26.图7是本发明实施例1的喷头安装片结构图；
27.图8是本发明实施例1的干网清洗装置主视图；
28.图9是本发明实施例1的干网清洗装置俯视图；
29.图10是本发明实施例2的抽吸罩结构图；
30.图11是本发明实施例3的抽吸罩结构图。
31.图中:1、横梁，2、抽吸罩，21、抽吸腔，22、高压反冲输入孔，23、反冲腔体，231、长孔，24、高压反冲输出孔，25、喷头安装斜面，26、喷头安装孔，3、抽吸管，4、高压水管，5、高压清洗喷头，51、卡槽，6、法兰，7、喷头安装片，71、卡口，8、干网，9、与抽吸罩中心轴线垂直的面，10、反冲高压水柱。
具体实施方式
32.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
33.本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。
34.实施例1
35.如图1-图9所示的本发明的一种基于高压反冲的造纸机干网清洗组件及装置的具体实施例1，参见图8和图9，干网8在抽吸罩2的正下方沿x向移动，干网8上方设置有y向延伸
的横梁1，干网清洗组件滑动连接在横梁1上。
36.结合图1-图7，本发明的干网清洗组件包括抽吸罩2以及连接在抽吸罩2上的抽吸管3；抽吸罩2中心形成抽吸腔21，抽吸罩2的上部的侧壁上开设有高压反冲输入孔22，抽吸罩2内周向设置有与高压反冲输入孔22连通的反冲腔体23；抽吸罩2的上表面设置有多个与反冲腔体23连通的高压反冲输出孔24，高压反冲输出孔24连通至抽吸管3内；抽吸腔21与抽吸管3连通；抽吸罩2的下部安装有多个高压清洗喷头5，高压清洗喷头5上连接高压水管4。
37.参见图4，反冲腔体23由四条从抽吸罩2的侧壁钻入的相互垂直相贯的长孔231组成，由于加工工艺必须从抽吸罩2的侧壁开始钻孔，其中一条长孔231与高压反冲输入孔22连通，其他三个长孔231的开口端在使用的过程中需要用塞子堵死。本实施例中优选每条长孔231上连通两个高压反冲输出孔24，高压反冲输出孔24竖直向上连通至抽吸管3内。为了实现更好的高压反冲效果，高压反冲输出孔24应尽量靠近抽吸管3的内壁，使向上反冲的高压水尽量沿抽吸管3内壁向上流动，形成较强的负压。
38.本发明实施例1中将多个高压清洗喷头5设置在同一个抽吸罩22上，取代了现有技术中常用的单独设置多个喷头，从多个角度进行喷水以实现对干网8的清洗，本实施例通过抽吸罩2直接将返溅的脏水和水雾抽走。抽吸罩2设置成下端开口大、上端开口小的锥状面空腔，增大下端的抽吸面积。
39.本实施例优选多个高压清洗喷头5的中心轴线与抽吸罩2的中心轴线相交于一点，这样使得多个方向的高压水流形成对冲，不但对干网8的清洗更彻底，同时使得返溅的水直接向上进入抽吸罩2。
40.具体地，本发明实施例通过向高压反冲输入孔22内输入高压水，高压水流入反冲腔体23内后经过高压反冲输出孔24向上喷出至抽吸管3内，形成反冲高压水柱10，向上流动的反冲高压水柱10带动周围的空气流动，在抽吸腔21的中心会形成负压区，因而会将抽吸罩2下方的的水雾和返溅上来的脏水吸入后从抽吸管3排出，抽吸管3的末端连接软管，脏水最终经过软管排出到污水处理区。
41.本发明实施例1具有两个高压清洗喷头5，两高压清洗喷头5的中心轴线在与抽吸罩2的中心轴线垂直的面上的投影的夹角为180
°
，高压清洗喷头5的中心轴线与抽吸罩2的中心轴线的夹角优选为45
°
；这样两个水流成45
°
冲洗干网8，能够有效清理干网8中赃物；且两股水流形成对冲，使的是水平方向喷出的水雾很少，大部分冲洗后的脏水流入干网8下方的收集槽内或者返溅到抽吸罩2内。
42.本实施例中，抽吸管3的下端通过法兰6与抽吸罩2固定连接，抽吸管3的上端连接有用来将抽吸的脏水排出的软管。
43.为了方便拆卸安装高压清洗喷头5，本发明实施例还包括用来将高压清洗喷头5安装在抽吸罩2上的喷头安装片7；抽吸罩2的下部外表面具有喷头安装斜面25；喷头安装斜面25上开设有贯穿至抽吸腔21内的喷头安装孔26；高压清洗喷头5的外表面上具有一卡槽51，喷头安装片7上具有卡入到高压清洗喷头5的卡槽51内的卡口71；喷头安装片7通过螺栓固定安装在喷头安装斜面25上；高压清洗喷头5安装在喷头安装孔26内。通过喷头安装片7可以方便安装不同喷嘴大小的高压清洗喷头5，以适应需要不同水流速度的需求，由于高压清洗喷头5要承受水的高压，属于易耗品，经常需要更换，利用喷头安装片7安装高压清洗喷头5能够非常方便快捷的拆装。
44.实施例2
45.参见图10，本发明实施例具有三个高压清洗喷头5，相邻高压清洗喷头5的中心轴线在与抽吸罩2的中心轴线垂直的面11上的投影线的夹角为分别为90
°
、135
°
、135
°
。三个角度的水流同样形成对冲，且从不同角度对干网8进行清洗，属于比较优选的高压喷头设置方式。
46.实施例3
47.参见图11，本发明实施例具有四个高压清洗喷头5，相邻高压清洗喷头5的中心轴线在与抽吸罩2的中心轴线垂直的面上的投影的夹角均为90
°
。四个角度的水流同样形成对冲，且从不同角度对干网8进行清洗，属于比较优选的高压喷头设置方式，可以设置每个高压清洗喷头5的中心轴线与抽吸罩2的中心轴线呈45
°
，对冲和冲洗效果更好。
48.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。