一种用于编织袋生产的可调节翻边装置的制作方法

1.本发明涉及编织袋生产技术领域，具体是指一种用于编织袋生产的可调节翻边装置。


背景技术：

2.编织袋是塑料袋的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，由于制品资源和价格问题,我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装,占散装水泥包装的85％以上。常见产品有饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等，在生产过程中，需要经过原料处理、编织、切割、印刷、缝补等多道工序生产加工。
3.目前，传统的包装编织袋由于生产工艺需要，袋口基本都需要进行内折边操作，增加编织袋的耐用性和袋口的一致性。目前基本都由人工手动撑开，再通过人工手动完成袋口的一圈内折边绕口，无法保证绕口的一致性，而且无法准确的调节编织袋的翻边位置和翻边长度，此工序全程人工干预完成，极易造成成品包装编织袋折边处质量参差不齐、成品率低下，人工产能也较低，为此我们提出了一种用于编织袋生产的可调节翻边装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于编织袋生产的可调节翻边装置。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明用于编织袋生产的可调节翻边装置，包括工作台、圆形箱体、套筒、支撑组件、翻边组件和压平组件，所述套筒设于工作台顶部上，所述圆形箱体设于工作台顶部上且位于套筒内，所述翻边组件均匀间隔设于圆形箱体内，所述压平组件设于套筒内壁上，所述圆形箱体内部底壁上设有电动伸缩杆一，所述圆形箱体顶部设有开口，所述电动伸缩杆一输出端穿过开口伸向圆形箱体上方，所述支撑组件设于电动伸缩杆一输出端上且位于圆形箱体上方。
6.进一步地，所述翻边组件包括弧形压条、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、水平板和连接杆，所述电动伸缩杆二设于圆形箱体内部底壁上，所述水平板设于电动伸缩杆二输出端上，所述电动伸缩杆三设于水平板顶部上，所述连接杆一端设于电动伸缩杆三输出端上，所述圆形箱体的环形内壁上均匀间隔设有长条口，所述连接杆另一端滑动穿过长条口伸向圆形箱体外侧，所述弧形压条设于连接杆一端上且位于圆形箱体一侧。
7.进一步地，所述压平组件包括固定圆环、滑动圆环和电动伸缩杆四，所述套筒的环形内壁上设有环形凹槽，所述固定圆环设于套筒内且对称位于环形凹槽的上下两侧，所述滑动圆环的侧壁滑动设于环形凹槽内且对称位于环形凹槽中部的上下两侧，所述电动伸缩杆四设于固定圆环与滑动圆环之间。
8.进一步地，所述支撑组件包括圆筒、气囊、气泵和环形气管，所述圆筒的底端设于电动伸缩杆一的输出端上且与圆形箱体顶部接触，所述气囊均匀间隔设于圆筒侧壁上，所述环形气管设于圆筒内部底壁上，所述气泵设于圆筒内部底壁上，所述气泵的出气端通过
管道与环形气管连通，所述环形气管通过管道分别与气囊连通。
9.进一步地，所述固定圆环和滑动圆环分别与圆形箱体之间围成环形间隙。
10.进一步地，所述工作台底部两端分别设有支撑板。
11.进一步地，所述电动伸缩杆四设有多组。
12.进一步地，所述套筒的两端均为敞口状态。
13.进一步地，所述圆筒的顶端为敞口状态。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案用于编织袋生产的可调节翻边装置，通过设置的支撑组件，通过控制充气量，可以使气囊膨胀对不同直径的编织袋进行撑起固定，通过电动伸缩杆一，可以对不同长度的编织袋进行撑起固定，解决了在翻边时由人工手动撑开编织袋的问题；通过在圆形箱体内设置的多组翻边组件，可以通过弧形压条，从编织袋的内侧把编织袋挤入滑动圆环之间完成翻边；通过设置的压平组件，使滑动圆环挤压翻边之后的编织袋开口端，使折边定型，便于后续的加工；通过电动伸缩杆二，可以控制弧形条的升降，配合电动伸缩杆四控制滑动圆环的升降，可以调节编织袋翻边的位置和翻边的长度。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明提出的用于编织袋生产的可调节翻边装置的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的用于编织袋生产的可调节翻边装置支撑组件的俯视图；
18.图3为本发明提出的用于编织袋生产的可调节翻边装置弧形压条的连接示意图；
19.图4为本发明提出的用于编织袋生产的可调节翻边装置图1的a处放大图。
20.其中，1、工作台，2、圆形箱体，3、套筒，4、支撑组件，5、翻边组件，6、压平组件，7、电动伸缩杆一，8、开口，9、弧形压条，10、电动伸缩杆二，11、电动伸缩杆三，12、水平板，13、连接杆，14、长条口，15、固定圆环，16、滑动圆环，17、电动伸缩杆四，18、环形凹槽，19、圆筒，20、气囊，21、气泵，22、环形气管，23、支撑板，24、环形间隙。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1-图4所示，本发明用于编织袋生产的可调节翻边装置，包括工作台1、圆形箱体2、套筒3、支撑组件4、翻边组件5和压平组件6，套筒3设于工作台1顶部上，圆形箱体2设于工作台1顶部上且位于套筒3内，翻边组件5均匀间隔设于圆形箱体2内，压平组件6设于套筒
3内壁上，圆形箱体2内部底壁上设有电动伸缩杆一7，圆形箱体2顶部设有开口8，电动伸缩杆一7输出端穿过开口8伸向圆形箱体2上方，支撑组件4设于电动伸缩杆一7输出端上且位于圆形箱体2上方。
24.其中，翻边组件5包括弧形压条9、电动伸缩杆二10、电动伸缩杆三11、水平板12和连接杆13，电动伸缩杆二10设于圆形箱体2内部底壁上，水平板12设于电动伸缩杆二10输出端上，电动伸缩杆三11设于水平板12顶部上，连接杆13一端设于电动伸缩杆三11输出端上，圆形箱体2的环形内壁上均匀间隔设有长条口14，连接杆13另一端滑动穿过长条口14伸向圆形箱体2外侧，弧形压条9设于连接杆13一端上且位于圆形箱体2一侧，压平组件6包括固定圆环15、滑动圆环16和电动伸缩杆四17，套筒3的环形内壁上设有环形凹槽18，固定圆环15设于套筒3内且对称位于环形凹槽18的上下两侧，滑动圆环16的侧壁滑动设于环形凹槽18内且对称位于环形凹槽18中部的上下两侧，电动伸缩杆四17设于固定圆环15与滑动圆环16之间，支撑组件4包括圆筒19、气囊20、气泵21和环形气管22，圆筒19的底端设于电动伸缩杆一7的输出端上且与圆形箱体2顶部接触，气囊20均匀间隔设于圆筒19侧壁上，环形气管22设于圆筒19内部底壁上，气泵21设于圆筒19内部底壁上，气泵21的出气端通过管道与环形气管22连通，环形气管22通过管道分别与气囊20连通，固定圆环15和滑动圆环16分别与圆形箱体2之间围成环形间隙24，工作台1底部两端分别设有支撑板23，电动伸缩杆四17设有多组，套筒3的两端均为敞口状态，圆筒19的顶端为敞口状态。
25.具体使用时，首先根据编织袋的长度，启动电动伸缩杆一7，带动圆筒19上升一定高度，然后把编织袋套在圆筒19上，同时也把未充气的气囊20套住，然后启动气泵21，通过环形气管22给所有的气囊20充气，气囊20膨胀之后撑起编织袋，然后电动伸缩杆一7收缩带动编织袋下降，使编织袋的开口端进入固定圆环15和滑动圆环16与圆形箱体2之间围成的环形间隙24内，使编织袋的开口端下降到下侧的滑动圆环16的下方，然后启动电动伸缩杆三11，通过连接杆13带动弧形压条9往滑动圆环16之间移动，从编织袋的内侧把编织袋挤入滑动圆环16之间完成翻边，多组翻边组件5上的弧形压条9可以把编织袋完全挤入滑动圆环16之间，当编织袋的开口端全部进入滑动圆环16之间后，收缩电动伸缩杆三11，然后启动上下两侧的电动伸缩杆四17，带动滑动圆环16挤压翻边之后的编织袋开口端，使折边定型，方便下一道双层袋口的焊接或者热烫工序；通过电动伸缩杆二10，可以控制弧形条9的升降，配合电动伸缩杆四17控制滑动圆环16的升降，可以调节编织袋翻边的位置和翻边的长度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。