织物和工业用纺织品的制作方法

织物和工业用纺织品
1.本发明涉及一种用于工业用纺织品的织物以及一种工业用纺织品，尤其用于制造或者处理纤维料幅的机器的网毯。
2.在造纸中使用的压制毡通常具有织造的基础结构。在此通常有利的是，基础结构由两个或者更多织物层构建，以便例如赋予毡件需要的强度，但也以便为被挤出的水提供足够的存储空间。若两个织物层相互组合，则第一层的纱线和空隙与第二层的纱线和空隙重叠。若是在例如通过针缝编织之后才相互连接的、单独的织物，则纱线肯定不能精确地相叠定位。若这两个织物是相同或者非常类似的，则这会导致如已知的莫尔效应的效果。在此，出现网毯中的一些区域，在这些区域中两个织物之间的空隙基本上相叠，相反，在其他区域中，一个织物层的空隙被另一个织物层的纱线桥接。
3.由此会出现各种不利作用：
4.一方面这些区域具有不同的渗透性，因此在最终效果中产生纸幅的不均匀的脱水。
5.另一方面，在一个织物的空隙被另一个织物的纱线覆盖的区域中，毡件的无纺布纤维的固定明显更好。由此在使用寿命期间出现毡件的不均匀磨损。以此还进一步加剧不均匀脱水的效果。从现有技术中已知各种用于解决该问题的方案。
6.一种可行方案是，对于两个层使用具有明显不同的纱线密度的织物。以此导致莫尔效应的干扰图案变更加精细，并且减少可见的效果。然而，这大大限制了毡件结构的设计的自由度，因为纱线密度是影响例如毡件渗透性的重要参数。
7.替选的是，文献ep 1 462 569建议，将两个织物层连接，方式是偶尔将上层的经纱与下层的纬纱交织和偶尔将下层的经纱与上层的纬纱交织。由此可以实现，两个层的空隙和纱线准确相叠地布置，并且由于固定编织的连接甚至不会滑移。因此可以基本上避免莫尔效应。然而在此不利的是，对于编织这种多层结构需要专门的织机。此外还表明，对于编织这种结构需要比较高的经纱张力，因此在织机上出现更强的磨损。
8.因此本发明要解决的技术问题是，建议一种网毯，在该网毯中消除了或者至少大大减少了莫尔效应导致的缺点，而在此在毡件设计中没有过多的限制。本发明要解决的技术问题还在于，建议一种便于制造的织物，该织物可以使用在这种网毯的基础结构中。
9.上述技术问题通过按照权利要求1的织物以及按照权利要求4的工业用纺织品完全解决。有利的设计方案在从属权利要求中给出。
10.在织物方面上述技术问题通过一种用于工业用纺织品的织物解决，在该织物中，经纱和纬纱相互编织以构成纺织结构，其中，所述织物具有厚度方向以及经向和纬向，其中，经纱和/或纬纱沿厚度方向具有波形的走向。根据本发明规定，至少一部分、优选所有纬纱沿经向具有波形的走向和/或至少一部分、优选所有经纱沿纬向具有波形的走向。
11.织造过程导致，在几乎每个织物中，经纱和在更小程度上甚至纬纱都具有沿织物的厚度方向的波形的走向。在根据本发明的一个方面的织物中现在规定，至少一部分纱线甚至在由经向和纬向张开构成的面中也具有波形的走向。
12.在此应指出的是，在本专利申请的范畴中，术语
″
波形
″
并不应局限于正弦形的走
向。相反，术语
″
波形
″
还应包括其他规则的或基本规则的曲折走向，尤其
″
之字形
″
走向。
13.这导致，在叠加时导致莫尔效应的织物结构的高度的规律性被破坏。
14.因此，例如在经典的平纹织物中得到全部相同并且基本上是矩形的空隙。与此相比，若一根或两根纬纱具有带例如八根经纱的周期长度的之字形走向，则由此产生具有八个不同形状和尺寸的梯形的空隙。
15.具有这样强烈打破的结构规律性的织物可以与几乎每个其他的织物重叠，而在此不产生明显的莫尔效应。
16.通过纱线的波形走向的方式和强度，织物可以很好地适配于期望的使用目的。
17.因此，根据本发明的一方面的织物非常好地适用于在多层网毯中使用，尤其在制造纸、纸板、卫生用纸或者无纺制品时使用。
18.然而这种织物也可以有利地使用在其他领域，在这些其他领域中该织物或者可以单独使用，或者可以与其他的织物结合使用。在此可以想到工业用纺织品，还可以想到服装或家用纺织品中的应用。
19.优选可以规定，在纬纱沿经向的波形的走向中，两根相邻纬纱的距离在局部减少至小于这两根相邻纬纱的平均距离的50％，尤其减少至小于这两根相邻纬纱的平均距离的30％。
20.替选或者额外的是可以规定，在经纱沿纬向的波形的走向中，两根相邻经纱的距离在局部减少至小于这两根相邻经纱的平均距离的50％，尤其减少至小于这两根相邻经纱的平均距离的30％。
21.例如，若两根相邻的纱线尽管具有相同的波形走向，但例如错开半个周期，则可以实现在两根相邻的纱线之间的距离的这种减少。
22.在特别优选的设计方案中有利的是，两根相邻的经纱或者纬纱在部分位置处接触。甚至可以规定，经纱或者纬纱接触两根相邻的纱线。
23.结合附图说明制造这种织物的合适的方法。
24.作为纱线材料可以使用所有常见的纤维材料，尤其聚合物纤维，但也可以是天然纤维，如羊毛和棉纤维和甚至金属丝。
25.织物可以是例如单层织物或圆形织物。
26.经纱和/或纬纱有利地具有圆形横截面。
27.经纱和/或纬纱的优选直径位于0.3mm至0.5mm之间，特别优选为0.4mm。
28.下面的示例再次阐述根据本发明一方面的织物的结构。然而本发明并不局限于该示例。在纬纱密度为通常的750纱线/米时，相邻的纬纱的中心的距离为1000/750，即约1.3mm。在使用具有0.4mm直径的纬纱时，相邻纱线即具有(1.3mm
‑
0.4mm＝0.9mm)的距离。这相当于纬纱之间的平均距离。若在该织物中，纬纱现在具有沿经向波形的走向，则该距离有时可以略大，有时可以略小。若如有利设计方案中所述，该距离减小至例如该平均距离的30％，就出现两根相邻的纬纱只具有0.9mm*30％＝0.27mm距离的位置。为了保持0.9mm的平均距离，纱线必须在其他位置处相互具有更大的距离。在此示例中，在规则的波形走向的情况中，距离可以增加至0.9mm*170％＝1.53mm。
29.在工业用纺织品方面，上述技术问题通过一种工业用纺织品解决，尤其用于制造或处理纤维料幅的机器的网毯解决，其中，所述工业用纺织品包括至少一个根据本发明的
一方面的第一织物。
30.在优选的设计方案中可以规定，工业用纺织品具有两个织物层，这两个织物层相叠地布置。
31.在非常有利的设计方案中可以规定，两个织物层属于通过折叠而覆盖自己的同一织物。在文献ep 0 425 523中记载了这种织物结构，该织物结构作为基础结构用于多层的缝制毡件。因为在这种纺织品中，由于其结构，两个层的编织结构是相同的，所以莫尔效应的危险特别大。然而同时，不能使用已知的对策，如将两层编织在一起或使用不同的编织图案。因此，在使用根据本发明的一方面的织物时，对于这样的纺织品，尤其对于提到的缝制毡件，优势特别大。
32.替选地或者额外地可以规定，工业用纺织品包括第二织物，尤其根据本发明的一方面的第二织物，并且第一织物提供第一织物层，而第二织物提供第二织物层。与上述设计方案不同的是，在此配设两个独立的织物用于两个织物层。在此，第一织物和第二织物可以是相同种类的或者不同的织物。
33.然而本发明不限于一层的或者两层的结构。尤其可以规定，该工业用纺织品还具有一个或者多个另外的层，该一个或者多个另外的层与第一或者第二织物层中的至少一个连接。
34.所述另外的层的一个或者多个尤其可以是另外的织物、无纺布层、针织物或者稀松平纹织物。
35.在有利的设计方案中可以规定，第一织物是单层织物，其中，第一织物的经纱沿所述工业用纺织品的机器运行方向布置。
36.在其他有利的设计方案中可以规定，第一织物是圆形织物，其中，第一织物的纬纱沿所述工业用纺织品的机器运行方向布置。
37.该工业用纺织品的优选应用在于，用作压制毡，尤其甚至也以缝制毡的形式使用。
38.下面根据示意图进一步阐述本发明。
39.图1示出剖切按照本发明一方面的织物的示意剖面图。
40.图2a和3a示出用于已知的
″
半巴拿马
″
织造图案的织造花纹设计。
41.图2b和3b示出用于按照本发明的一方面的织造图案的织造花纹设计。
42.图4示出按照图2b或者3b的织物的显微图像。
43.图5示出按照本发明一方面的工业用纺织品。
44.图6示出按照本发明另一方面的工业用纺织品。
45.图1所示的织物由经纱2、2a和纬纱3构成。在此，纬纱3分别以组的形式组合成2根纱线。两根经纱2和2a在此是相邻的经纱。在此织造图案中存在变换位置10，在这些变换位置中，经纱2，2a在两根相邻的纬纱3之间从上到下或从下到上变换，而在其他位置11处，两根相邻的纬纱3之间没有经纱2，2a延伸。在变换位置10处，由于经纱2、2a的空间需求而在纬纱上产生沿位移方向5作用的力。
46.像在织造花纹设计图中通常的那样，图2a/2b以及3a/3b这样定向，使得经纱2、2a从下向上延伸，纬纱3与之横向地延伸。这些方向的互换甚至会导致根据本发明的另一方面的织物，在该织物中，经纱2，2a具有沿纬向的波形走向。
47.在图2a或者3a中示出的、已知的
″
半巴拿马
″
织造图案中，这些变换位置10始终布
置在相同纬纱之间。如图3a中所示，纬纱3的走向30因此基本上是笔直的。在图2b或者说3b中示出半巴拿马的一种变型，其提供根据本发明的一方面的织物。与已知的半巴拿马中的情况一样，还是分别有两根纬纱一起分组。新颖之处在于，一根纬纱3与一根相邻的纬纱3和另一根相邻的纬纱3交替地分组。在图2b/3b中，这种分组变换20规律地在每四根经纱之后进行。尽管这种分组变换20以多次证明有利，但本发明不限于此。在图3b中示意性画出由此导致的纬纱走向30。在分组变换20的位置处，纬纱3移动的位移方向5改变。位移5因此交替地一次向上方相邻纱线，一次向下方相邻纱线地进行。以这种方式实现纬纱3沿经向的波形走向。
48.容易看到(在必要修改的情况下)，利用上述技术也可实现经纱2、2a沿纬向的波形走向，方式是将两根经纱2、2a而不是两根纬纱3分组。
49.附图示出如图2b和3b中所述的织物1的显微图像。分组20的变换还是在每四根经纱2、2a之后进行。在此可以清楚看到纬纱3沿经向的波形走向。在此示例中，两根相邻的纬纱3的距离这样改变，即相邻的纬纱3在部分位置处接触。在此，一根纬纱3交替接触两根相邻的纬纱3。
50.该波形走向的强度或者说幅度可以通过不同因素影响。原则上，纱线(在此即纬纱3)的刚度与所述位移5对立地作用。所使用的纱线材料的更高的刚度导致更小的幅度。同样，分组变换20的更小的间距导致更小的幅度。若在每根经纱2、2a之后(或在具有经纱2、2a沿纬向的波形走向的设计方案中，在每根纬纱3之后)实施分组变换20，则纬纱3的刚度高到使得该纬纱3不显示出波形的走向。尤其两根相邻的纬纱3的距离就不减小至小于这两根相邻的纬纱的平均距离的50％、尤其小于这两根相邻的纬纱的平均距离的30％。然而相反，即使在使用更硬的纱线情况下，也可以通过分组变换20的更大距离实现期望的波形走向。这种分组变换20例如可以每2根、3根、4根、5根、6根或更多(经纱)纱线实施。
51.图4也很好地示出形成在纱线2、2a、3之间的空隙6有多大差异。以此在这种织物1与自身或其他织物叠加时基本上排除了发生莫尔效应的风险。在此，所述其他织物完全也可以传统地编织并且具有规则的、矩形的空隙。
52.图5示出按照本发明一方面的工业用纺织品100。工业用纺织品100例如可以用作造纸机的网毯100。在此，织物1是根据本发明的一方面设计的。在此使用单层织物1，该单层织物1具有期望的纺织品100的两倍的长度。经向通常是织物的纵向。在用作网毯时，经向则是机器方向md。织物1优选是单层的。通过将织物1叠在自己身上产生双层的纺织品100。在此，折叠位置可以构造成缝接环50。为了构成该缝接环50可以去除部分纬纱3。通过两个缝接环50相互交叠和借助插线的连接，可以使得纺织品100变成环状的或者说循环的。织物1的端侧的端部通常这样布置，使得这些端部本身在接头位置51处接触或者搭接。它们在此可以连接，尤其甚至焊接。
53.必要时两个织物层可以相互连接。此外，这可以通过缝接或者粘接实现。
54.除了图5中示出的双层织物1之外，工业用纺织品100也可以包括另外的组件。若工业用纺织品100例如用作造纸机的压制毡100，则通常在一侧或者两侧上配设由无纺布纤维制成的层。该无纺布层可以通过针缝相互连接和与织物1连接。通过不均匀的空隙5降低了两个较大的开口面相叠的可能性。如上所述，以此实现无纺布纤维在织物1中更好的固定。
55.图6示具有按照本发明另一方面的织物1的纺织品100。该纺织品由第一织物1和第
二织物1a构成。这两个织物1、1a在此示例中是圆形编织的。在用作网毯时，纬向则是机器方向md。第一织物1构成第一织物层，第二织物1a构成第二织物层。可以规定，第一织物1、第二织物1a或者两个织物1、1a按照本发明的一方面设计。在此也可以配设另外的层，尤其无纺布层。
56.附图标记列表：
[0057]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一织物
[0058]
1a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二织物
[0059]
2、2a
ꢀꢀꢀꢀ
经纱
[0060]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纬纱
[0061]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
位移方向
[0062]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空隙
[0063]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
变换位置
[0064]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
没有经纱变换
[0065]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分组变换位置
[0066]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纬纱走向
[0067]
100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工业用纺织品