一种高速高压脱模剂生产线的制作方法

1.本发明涉及脱模剂生产，特别涉及一种高速高压脱模剂生产线。


背景技术：

2.脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
3.脱模剂一般由多种材料混合制成，而在脱模剂的制造过程中，如果没有将各组成材料混合均匀将会大大影响脱模剂的质量，可见高效地将脱模剂混合均匀是很有必要的，脱模剂的生产工艺是指将硅油这种不溶解于水的材料通过添加一定量的表面活性剂通过物理搅拌的方式，使硅油这种不溶于水的材料均匀分布在水中的一种生产工艺1、现有的脱模剂在生产的过程中均是采用单个搅拌罐进行搅拌，每一次搅拌出来的半成品都较少使得在进行完成品搅拌时常需要等待搅拌机搅拌出规定的半成品后才可进行加工，使得效率被大大降低了；2、脱模剂在生产的过程中每一次添加的添加剂都有定量的要求但现有的脱模剂在生产的过程中还需要人工将添加剂进行称量完成然后在进行添加十分的不便；3、现有的反应釜在生产结束后在液体的温度都较高，常需要先将液体静置进行冷却才可将材料排出储存起来，使得浪费了大量的时间效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高速高压脱模剂生产线，解决了现有的脱模剂在生产的过程中均采用当个搅拌机进行搅拌使得一次性生产出来的产品数量较少需要进行多次搅拌才可将产品生产中，常添加添加剂的过程中还需要人工对添加剂进行称量十分不便，且脱模剂在生产出来后温度较高还需要静置一段时间才可以进行储存既浪费了时间还降低了生产效率。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速高压脱模剂生产线，包括支撑平台、若干助剂罐一、两同心双轴搅拌机、反应釜、若干抽液装置，所述支撑平台为三层阶梯状结构，各所述助剂罐一固定在支撑平台的顶层，两所述同心双轴搅拌机与反应釜均固定在支撑平台第二层的一侧，两所述同心双轴搅拌机之间设置有称重罐，所述称重罐的侧壁上设置有称重模块，所述称重罐利用管道与一侧助剂罐一连接，所述称重罐底部连接有出料管一，所述出料管一内固定有电磁控制阀一，所述出料管一上固定有分流管一，所述分流管一分别与两同心双轴搅拌机的一侧进料口连接，所述反应釜固定在支撑平台第二层的另一侧，两所述同心双轴搅拌机与反应釜的底部均贯穿支撑平台的第二层，所述支撑平台的底部固定有储料罐，所述储料罐与抽液装置连接，所述抽液装置远离储料罐的一端连接有分流管二，所述分流管二连接有出料管二，所述出料管二与两同心双轴搅拌机的另一侧进料口连接，两所述同心双轴搅拌机底部均固定有电磁控制阀二，两所述电磁控制阀二的底部均与抽液装置连接，所述抽液装置远
离电磁控制阀二的一端连接有助剂罐二，所述助剂罐二固定在支撑平台的顶层，所述助剂罐二底部与反应釜通过管道进行连接，另一侧所述助剂罐一底部均通过管道与反应釜进行连接，所述支撑平台底部还固定有储水池，所述抽液装置的一端与储水池连接，所述抽液装置的另一端与反应釜连接，所述反应釜底部连接有排料管三，所述排料管三内固定有电磁控制阀三，所述排料管三底部连接有螺纹管，所述支撑平台底部固定有冷却水箱，所述螺纹管设置在冷却水箱内，所述螺纹管的一端与抽液装置连接，所述抽液装置远离螺纹管的一端连接有储料桶，所述冷却水箱与储水池通过管道进行连接，所述冷却水箱远离管道的一端与抽液装置连接，所述抽液装置与储水池的顶部连接。
6.作为优选，所述称重模块包括两支撑块和支撑板，所述支撑板为回形结构，两所述支撑块均固定在称重罐的侧壁上，所述支撑板顶部固定有称重感应器，所述称重感应器的感应端与支撑块的底部固定。
7.作为优选，所述抽液装置包括抽水泵、抽水管、排水管，所述抽水管固定在抽水泵的进水端上，所述排水管固定在抽水泵的出水端上。
8.作为优选，所述同心双轴搅拌机搅拌时间约为一个半小时，所述同心双轴搅拌机的搅拌速度为1200转到1400转，所述同心双轴搅拌机的内部容积为1000l，所述助剂罐二的内部容积为2000l。
9.作为优选，所述同心双轴搅拌机和反应釜与的侧壁上均设置有与称重模块相同的称重结构。
10.作为优选，各所述管道内均固定有电磁控制阀四。
11.作为优选，所述支撑平台上设置有控制柜。
12.有益效果：1、通过在生产脱模剂的过程中采用两个同心双轴搅拌机进行搅拌，并将搅拌完成的半成品可先通过助剂罐二进行储存起来，大大提高了搅拌的效率，节约了生产的时效；2、通过在称重罐、同心双轴搅拌机、反应釜的侧壁上均设置称重模块使得可以对每一次添加进罐体的添加剂的重量进行精准控制，从而保证生产出来的脱模剂效果大大的提高；3、为了加快脱模剂的冷却效率使得脱模剂会先流入到螺纹管内，利用螺纹管从而延长脱模机的流动速度，螺纹管设置在冷却池内利用冷却池内的冷却水从而可对脱模剂进行快速冷却，冷却池内冷却水与储水池采用循环设置，从而保证冷却水始终可以对脱模剂进行降温。
附图说明
13.图1为实施例的结构示意图；图2为用于展示实施例的后视图；图3为实施例用于展示结构的主视示意图；图4为实施例用于展示视图a的局部放大示意图。
14.附图标记：1、支撑平台；2、助剂罐一；3、同心双轴搅拌机；4、反应釜；5、抽液装置；6、称重罐；7、称重模块；8、出料管一；9、电磁控制阀一；10、分流管一；11、储料罐；12、分流管二；13、出料管二；14、电磁控制阀二；15、助剂罐二；16、储水池；17、排料管三；18、电磁控制
阀三；19、螺纹管；20、冷却水箱；21、储料桶；22、支撑块；23、支撑板；24、称重感应器；25、抽水泵；26、抽水管；27、排水管；28、电磁控制阀四；29、控制柜。
具体实施方式
15.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
16.见图1至4，一种高速高压脱模剂生产线，包括支撑平台1、若干助剂罐一2、两同心双轴搅拌机3、反应釜4、若干抽液装置5，支撑平台1为三层阶梯状结构，各助剂罐一2固定在支撑平台1的顶层，在进行脱模剂的生产前先将各物料倒入各助剂罐一2内，两同心双轴搅拌机3与反应釜4均固定在支撑平台1第二层的一侧，两同心双轴搅拌机3之间设置有称重罐6，称重罐6利用管道与一侧助剂罐一2连接，各管道内均固定有电磁控制阀四28，当在进行脱模机生产时依次打开各电磁控制阀四28，当电磁控制阀四28开启时各物料会通过管道流入称重罐6内，称重罐6的侧壁上设置有称重模块7，称重罐6通过称重模块7对每一个助剂罐添加进来的物料进行称重，从而起到精准控制的作用，当物料到达规定数值时就关闭电磁控制阀四28，依次重复上述操作从而将所需的物料全部都添加到称重罐6内。
17.称重模块7包括两支撑块22和支撑板23，支撑板23为回形结构，两支撑块22均固定在称重罐6的侧壁上，支撑板23顶部固定有称重感应器24，称重感应器24的感应端与支撑块22的底部固定，称重罐6利用两侧的支撑块22从而与称重感应器24起到连接作用，利用支撑板23从而将称重罐6架高便于后续的将称重罐6内的物料排出，当称重罐6为空罐时利用称重感应器24感应出称重罐6的重量，当该数据进行归零，从而实现当物料进入到称重罐6内可以更简便的观测出物料的重量，从而可以进行精准把控。
18.称重罐6底部连接有出料管一8，出料管一8内固定有电磁控制阀一9，电磁控制阀一9与抽液装置5连接，抽液装置5连接有分流管一10，分流管一10分别与两同心双轴搅拌机3的一侧进料口连接，当称重罐6内的物料全部添加完成后在开启电磁控制阀一9，从而称重罐6内的物料可以通过出料管一8流出在利用抽料装置从而将物料通过风流管一均匀分配到两同心双轴搅拌机3内，反应釜4固定在支撑平台1第二层的另一侧，两同心双轴搅拌机3与反应釜4的底部均贯穿支撑平台1的第二层，支撑平台1的底部固定有储料罐11，储料罐11与抽液装置5连接，利用抽液装置5从而将储料罐11内的活性剂抽出，抽液装置5远离储料罐11的一端连接有分流管二12，抽液装置5从而将活性剂排入分流管二12内，分流管二12连接有出料管二13，液体在经分流管流入出料管二13内，出料管二13与两同心双轴搅拌机3的另一侧进料口连接，出料管二13一共有两根，两根出料管二13的长度大小均相同，从而保证流入两同心双轴搅拌机3内的活性剂数量相同，采用两个同心双轴搅拌机3进行搅拌，使得单次生产出来的脱模剂半成品的数量大大增加，从而提高了搅拌的效率，节约了大量的生产时间。
19.两同心双轴搅拌机3底部均固定有电磁控制阀二14，同心双轴搅拌机3搅拌时间约为一个半小时，同心双轴搅拌机3的搅拌速度为1200转到1400转，当同心双轴搅拌机3搅拌时效到达一个半小时候同心双轴搅拌机3自动停止，电磁控制阀二14开启，两电磁控制阀二
14的底部均与抽液装置5连接，抽液装置5远离电磁控制阀二14的一端连接有助剂罐二15，利用抽液装置5从而将两同心双轴搅拌机3内的半成品脱模剂排入组件罐二进行储存起来，同心双轴搅拌机3的内部容积为1000l，助剂罐二15的内部容积为2000l，助剂罐二15固定在支撑平台1的顶层，通过提前将脱模剂的半成品制作出来便于提高在生产成品的生产效率。
20.支撑平台1底部还固定有储水池16，抽液装置5的一端与储水池16连接，抽液装置5的另一端与反应釜4连接，通过抽液装置5从而将储水池16内的水匀速排入反应釜4内，当水添加的一定数量后关闭抽液装置5，助剂罐二15底部与反应釜4通过管道进行连接，在需要将半成品的脱模剂生产成成品时，将助剂罐二15内的半成品脱模剂通过规定的数值排入反应釜4在，另一侧助剂罐一2底部均通过管道与反应釜4进行连接，在将另一侧助剂罐一2内的添加剂依次添加进反应釜4内，同心双轴搅拌机3和反应釜4与的侧壁上均设置有与称重模块7相同的称重结构，在添加剂添加的过程中还可利用称重结构对添加剂的重量进行把控，利用反应釜4从而对各种物料进行混合搅拌，在搅拌的过程中并利用反应釜4从而对物料进行加热从而可以调高物料的混合速度，从而最后得出完整的脱模剂。
21.反应釜4底部连接有排料管三17，排料管三17内固定有电磁控制阀三18，当脱模剂生产完成后启动电磁控制阀三18，使得物料可以通过排料管三17排出，排料管三17底部连接有螺纹管19，物料会流入螺纹管19内，由于反应釜4生产出来的物料温度会偏高为了提高物料的冷却速度故采用螺纹管19，利用螺纹管19从而延长脱模机的在管道内的流动时间，流动支撑平台1底部固定有冷却水箱20，冷却水箱20与储水池16通过管道进行连接，从而可以将储水池16内的水排入冷却水箱20内，螺纹管19设置在冷却水箱20内，利用冷却水箱20从而可以对螺纹管19内的脱模剂的快速降温，螺纹管19的一端与抽液装置5连接，抽液装置5远离螺纹管19的一端连接有储料桶21，利用抽液装置5从而将螺纹管19内经过冷却后的液体排入储料桶21进行储存起来，冷却水箱20远离管道的一端与抽液装置5连接，抽液装置5与储水池16的顶部连接，利用抽液装置5从而不断将冷却池内的水抽出在重新排入储水池16内，使得冷却池内的水始终可以保持一个循环的状态，便于更好的进行冷却。
22.抽液装置5包括抽水泵25、抽水管26、排水管27，抽水管26固定在抽水泵25的进水端上，排水管27固定在抽水泵25的出水端上，抽液装置5通过抽水泵25利用抽水管26将液体抽出，在利用排水管27将液体排出，支撑平台1上设置有控制柜29，利用控制柜29从而可对各设备之间进行控制连接。