一种带轮室模具废料粉碎回收装置的制作方法

1.本实用涉及废料处理技术领域，具体为一种带轮室模具废料粉碎回收装置。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(发动机、蒸汽机等)、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。在发动机的多数机型中带轮室总成往往由带轮室、带轮室盖及带轮室垫片组成，带轮室为灰铁件，带轮室盖为铝件，主要作用是防尘。
3.带轮室在利用模具进行生产加工过程中，会产生较多的薄片废料，为避免废料浪费，目前的边角废料大多采用人工收集随后利用粉碎机粉碎的方式进行处理，操作过程中，使用人员需要人工手动对废料进行回收，回收后的废料直接倒入粉碎机容易导致粉碎机的进料口内部堵塞，影响粉碎机的正常使用，并且在粉碎后，颗粒状的物料堆积在粉碎机内部，使用人员难以对其进行快速有效的彻底收集，物料收集速度慢操作繁琐，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种带轮室模具废料粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种带轮室模具废料粉碎回收装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体包括：
6.收料件，所述收料件的输入端与模具工作台相适配，所述收料件的内部设置有防堵塞装置；
7.粉碎件，所述粉碎件设置于外固定面上，所述粉碎件设置于收料件的底端，所述粉碎件的输入端与收料件的输出端相互适配，所述粉碎件的底端设置有出料件。
8.进一步地，所述收料件包括收料筒，所述收料筒的内部设置有收料腔，所述收料腔的底端穿过收料筒的底端开放式设置，所述收料筒的左端设置有导料筒，所述导料筒内设置有导料槽，所述导料槽贯穿导料筒的左右两端，所述导料槽的右端与收料腔的内部连通。
9.进一步地，所述收料筒的右端设置有滤网，所述滤网的外侧设置有吸气机，所述吸气机固定连接于收料筒的右端。
10.进一步地，所述防堵塞装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接于收料筒的顶端，所述伸缩气缸的输出端向下设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过收料筒的顶端延伸至收料腔的内部，所述收料筒的顶端设置有与伸缩杆相互适配的通孔，所述伸缩杆的底端设置有与收料筒截面相互适配的刮板，所述刮板滑动连接于收料腔内侧。
11.进一步地，所述粉碎件包括粉碎箱，所述粉碎箱固定连接于收料筒的底端，所述粉碎箱的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的顶端穿过粉碎箱与收料腔内部连通，所述粉碎箱
的底端设置有四组支架，所述支架包括直杆，所述直杆的底端设置有支脚，所述支脚的材质为聚氨酯。
12.进一步地，所述粉碎腔内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构前后对称设置有两组，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊转动连接于粉碎腔内部，所述粉碎箱的右端设置有与粉碎辊相互适配的驱动电机，所述粉碎辊的右端穿过粉碎箱与驱动电机的输出端相互连接。
13.进一步地，所述出料件包括出料筒，所述出料筒设置于粉碎箱的底端，所述出料筒的内部设置有出料腔，所述出料腔延伸至与粉碎腔内部连通，所述粉碎腔的内部前后对称设置有与出料腔相互适配的弧面坡，所述出料筒的右部延伸至粉碎箱的外侧，所述出料腔的底端右侧设置有出料槽，所述出料槽穿过出料筒的底端延伸至外侧。
14.进一步地，所述出料件内部设置有取料件，所述取料件包括电动滑台，所述电动滑台固定连接于出料筒的右端，所述电动滑台上滑动连接有滑块，所述滑块的左端设置有拉杆，所述拉杆穿过出料筒的右端延伸至出料腔内部，所述出料筒上设置有与拉杆相互适配的滑槽，所述拉杆的左端设置有与出料腔相互适配的推料板，所述推料板滑动连接于出料腔的内侧。
15.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
16.通过设置粉碎装置主体，粉碎装置主体包括收料件以及粉碎件，在使用过程中，使用人员先将收料件上的导料筒对准模具加工操作台的台面，控制吸气机运转，吸气机产生吸力，废料受吸气机强力吸力作用通过导料槽进入到收料筒内的收料腔内，并由于滤网的阻隔作用受重力影响向下掉落至粉碎件内，实现自动化的废料进料效果，无需使用人员手动收集废料并投入粉碎机内部，降低使用人员的劳动强度，防止使用人员使用，当收料件内部发生堵塞时，收料件上设置有防堵塞装置，伸缩气缸运转，带动伸缩杆向下移动，利用刮板将堵塞在收料腔内部的废料推动至粉碎件内部，避免废料堵塞导致粉碎加工无法正常进行，进一步增强装置的实用性；
17.废料进入到粉碎件后，在粉碎腔内收粉碎辊的挤压撕扯作用被粉碎，随后沿弧面坡滑动至出料件内的出料腔内，并在出料腔内部底端堆积，随后取料件运转，电动滑台驱动滑块向右侧移动，带动拉杆向右移动，推料板跟随移动，将堆积在出料腔内部底端的废料颗粒推动至出料槽实现自动取料，利用推料板将废料推出相比传统人工取料更加彻底干净，自动化的取料也能够有效降低使用人员的劳动强度，无需使用人员借助工具不断掏料，提高取料速度，有效增强装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本发明整体外观结构示意图；
20.图2为本发明内部结构示意图；
21.图3为本发明侧视半剖结构示意图。
22.图中：1、粉碎装置主体；2、收料件；21、收料筒；211、收料腔；212、滤网；213、通孔；22、导料筒；221、导料槽；23、吸气机；24、防堵塞装置；241、伸缩气缸；242、伸缩杆；243、刮板；3、粉碎件；31、粉碎箱；311、粉碎腔；312、弧面坡；32、粉碎机构；321、粉碎辊；322、驱动电机；33、出料件；331、出料筒；332、出料腔；333、出料槽；334、滑槽；34、取料件；341、电动滑台；342、滑块；343、拉杆；344、推料板；35、支架；351、直杆；352、支脚。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用提供一种带轮室模具废料粉碎回收装置技术方案：一种带轮室模具废料粉碎回收装置，包括粉碎装置主体1，粉碎装置主体1包括：
27.对废料进行收集的收料件2，收料件2的输入端与模具工作台相适配，收料件2的内部设置有防堵塞装置24，收料件2包括收料筒21，收料筒21的内部设置有收料腔211，收料腔211的底端穿过收料筒21的底端开放式设置，收料筒21的左端设置有导料筒22，导料筒22内设置有导料槽221，导料槽221贯穿导料筒22的左右两端，导料槽221的右端与收料腔211的内部连通，收料筒21的右端设置有滤网212，滤网212的外侧设置有吸气机23，吸气机23固定连接于收料筒21的右端，防堵塞装置24包括伸缩气缸241，伸缩气缸241固定连接于收料筒21的顶端，伸缩气缸241的输出端向下设置有伸缩杆242，伸缩杆242穿过收料筒21的顶端延伸至收料腔211的内部，收料筒21的顶端设置有与伸缩杆242相互适配的通孔213，伸缩杆242的底端设置有与收料筒21截面相互适配的刮板243，刮板243滑动连接于收料腔211内侧；
28.对废料进行粉碎加工处理的粉碎件3，粉碎件3设置于外固定面上，粉碎件3设置于收料件2的底端，粉碎件3的输入端与收料件2的输出端相互适配，粉碎件3的底端设置有出料件33，粉碎件3包括粉碎箱31，粉碎箱31固定连接于收料筒21的底端，粉碎箱31的内部设置有粉碎腔311，粉碎腔311的顶端穿过粉碎箱31与收料腔211内部连通，粉碎箱31的底端设置有四组支架35，支架35包括直杆351，直杆351的底端设置有支脚352，支脚352的材质为聚
氨酯，粉碎腔311内部设置有粉碎机构32，粉碎机构32前后对称设置有两组，粉碎机构32包括粉碎辊321，粉碎辊321转动连接于粉碎腔311内部，粉碎箱31的右端设置有与粉碎辊321相互适配的驱动电机322，粉碎辊321的右端穿过粉碎箱31与驱动电机322的输出端相互连接，出料件33包括出料筒331，出料筒331设置于粉碎箱31的底端，出料筒331的内部设置有出料腔332，出料腔332延伸至与粉碎腔311内部连通，粉碎腔311的内部前后对称设置有与出料腔332相互适配的弧面坡312，出料筒331的右部延伸至粉碎箱31的外侧，出料腔332的底端右侧设置有出料槽333，出料槽333穿过出料筒331的底端延伸至外侧，出料件33内部设置有取料件34，取料件34包括电动滑台341，电动滑台341固定连接于出料筒331的右端，电动滑台341上滑动连接有滑块342，滑块342的左端设置有拉杆343，拉杆343穿过出料筒331的右端延伸至出料腔332内部，出料筒331上设置有与拉杆343相互适配的滑槽334，拉杆343的左端设置有与出料腔332相互适配的推料板344，推料板344滑动连接于出料腔332的内侧，通过设置粉碎装置主体1，粉碎装置主体1包括收料件2以及粉碎件3，在使用过程中，使用人员先将收料件2上的导料筒22对准模具加工操作台的台面，控制吸气机23运转，吸气机23产生吸力，废料受吸气机23强力吸力作用通过导料槽221进入到收料筒21内的收料腔211内，并由于滤网212的阻隔作用受重力影响向下掉落至粉碎件3内，实现自动化的废料进料效果，无需使用人员手动收集废料并投入粉碎机内部，降低使用人员的劳动强度，防止使用人员使用，当收料件2内部发生堵塞时，收料件2上设置有防堵塞装置24，伸缩气缸241运转，带动伸缩杆242向下移动，利用刮板243将堵塞在收料腔211内部的废料推动至粉碎件3内部，避免废料堵塞导致粉碎加工无法正常进行，进一步增强装置的实用性，废料进入到粉碎件3后，在粉碎腔311内收粉碎辊321的挤压撕扯作用被粉碎，随后沿弧面坡312滑动至出料件33内的出料腔332内，并在出料腔332内部底端堆积，随后取料件34运转，电动滑台341驱动滑块342向右侧移动，带动拉杆343向右移动，推料板344跟随移动，将堆积在出料腔332内部底端的废料颗粒推动至出料槽333实现自动取料，利用推料板344将废料推出相比传统人工取料更加彻底干净，自动化的取料也能够有效降低使用人员的劳动强度，无需使用人员借助工具不断掏料，提高取料速度，有效增强装置的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。