一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工生产的过程中经常会用到搅拌装置对化工原料进行搅拌；但现有技术中的搅拌装置结构较为简单，在使用的过程中对化工原料的搅拌不够均匀，间接性的降低了搅拌后化工原料的产品质量，不易满足使用者的需求，实用性较差。
3.例如，中国专利公告号为：201810935711.6中提供的一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，其基本描述为：该装置通过驱动电机驱动转动杆转动，能够带动偏心轮和转动轴同步旋转，其中转动轴转动时，带动搅拌横杆和搅拌竖杆对混合箱内的化工原料混合物进行充分搅拌，但该装置在使用时仅用支撑平台对该装置进行支撑，不易实现可移动的功能，当需要对该装置进行移动时只能通过工作人员对其进行手动的搬运，费时费力，增大了工作人员的劳动强度，不方便工作人员的使用。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外表面的底部转动连接有挡料板，所述搅拌桶外表面的底部设置有移动装置，所述移动装置包括连接槽，所述连接槽外侧面的外侧插接有限位杆，所述限位杆外表面的外侧套接有限位弹簧，所述连接槽内壁的内侧转动连接有转动板，所述转动板外侧面的顶部固定连接有万向轮，所述转动板上表面的中部固定连接有挂环，所述挂环外表面的顶部设置有挂钩，所述挂钩的内侧面与搅拌桶的外表面固定连接，所述搅拌桶上表面的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有锥形齿轮组，所述减速电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴外表面的左侧套接有取料轮，所述传动轴外表面的左侧套接有连通槽，所述连通槽的上表面固定连接有储料槽，所述连通槽下表面的中部连通有进料槽，所述进料槽与搅拌桶连通，所述锥形齿轮组底部内壁的中部
插接有第一转轴，所述第一转轴外表面的底部套接有刮板，所述第一转轴外表面的顶部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设置有齿轮圈，所述第一齿轮、第二齿轮和齿轮圈啮合，所述齿轮圈的外表面与搅拌桶内壁的顶部固定连接，所述第二齿轮上表面的中部插接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面均套接有搅拌叶，所述第二转轴的顶端固定连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位滑轨，所述限位块与限位滑轨滑动连接，所述限位滑轨的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与搅拌桶顶部的内壁固定连接。
9.优选的，所述传动轴外表面的中部套接有限位板，限位板的下表面与搅拌桶上表面的左侧固定连接。
10.优选的，所述万向轮的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料设置为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
11.优选的，所述转动板外侧面的底部开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆的外径相适配。
12.优选的，所述限位弹簧的数量设置为四组，四组限位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。
13.优选的，所述限位块的数量设置为两组，两组限位块的外径均与限位滑轨的内径相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
16.1、该间歇式加料的化工生产用搅拌装置，通过减速电机的输出端带动第一转轴、第二转轴、搅拌叶和刮板同时对搅拌桶内部的原料进行全方位的搅拌，增大了该装置的对原料的搅拌面积，大大的提高了该装置对原料搅拌的均匀性，间接性的保证了搅拌后化工原料的产品质量，比较容易满足使用者的需求，实用性较好。
17.2、该间歇式加料的化工生产用搅拌装置，通过四组移动装置的相互配合使得搅拌桶的下表面脱离与地面的接触，使得四组万向轮的外表面紧贴于地面，然后工作人员推动该装置使得万向轮开始转动，实现了该装置的可移动性，不需要工作人员对其进行手动的搬运，省时省力，减少了工作人员的劳动强度，方便了工作人员对该装置的使用。
18.3、该间歇式加料的化工生产用搅拌装置，通过减速电机的输出端带动取料轮开始转动，使得取料轮开始间歇性的将储料槽内部的原料取出，最后倒进搅拌桶的内部，实现了该装置可间歇性的向搅拌桶内部加料的功能，方便了该装置对搅拌桶内部的原料进行搅拌，防止了一大堆原料直接倒入搅拌桶的内部出现不方便搅拌的现象发生，使得原料被搅拌的更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型竖剖结构示意图；
21.图3为本实用新型移动装置结构示意图。
22.图中：1、搅拌桶；2、挡料板；3、移动装置；4、减速电机；5、锥形齿轮组；6、传动轴；7、
取料轮；8、连通槽；9、储料槽；10、进料槽；11、第一转轴；12、刮板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、齿轮圈；16、第二转轴；17、搅拌叶；18、限位块；19、限位滑轨；20、固定杆；301、连接槽；302、限位杆；303、限位弹簧；304、转动板；305、万向轮；306、挂环；307、挂钩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1外表面的底部转动连接有挡料板2，搅拌桶1外表面的底部设置有移动装置3，通过四组移动装置3的相互配合使得搅拌桶1的下表面脱离与地面的接触，使得四组万向轮305的外表面紧贴于地面，然后工作人员推动该装置使得万向轮305开始转动，实现了该装置的可移动性，不需要工作人员对其进行手动的搬运，省时省力，减少了工作人员的劳动强度，方便了工作人员对该装置的使用，移动装置3包括连接槽301，连接槽301外侧面的外侧插接有限位杆302，限位杆302外表面的外侧套接有限位弹簧303，连接槽301内壁的内侧转动连接有转动板304，转动板304外侧面的顶部固定连接有万向轮305，转动板304上表面的中部固定连接有挂环306，挂环306外表面的顶部设置有挂钩307，挂钩307的内侧面与搅拌桶1的外表面固定连接，搅拌桶1上表面的右侧固定连接有减速电机4，通过减速电机4的输出端带动第一转轴11、第二转轴16、搅拌叶17和刮板12同时对搅拌桶1内部的原料进行全方位的搅拌，增大了该装置的对原料的搅拌面积，大大的提高了该装置对原料搅拌的均匀性，间接性的保证了搅拌后化工原料的产品质量，比较容易满足使用者的需求，实用性较好，通过减速电机4的输出端带动取料轮7开始转动，使得取料轮7开始间歇性的将储料槽9内部的原料取出，最后倒进搅拌桶1的内部，实现了该装置可间歇性的向搅拌桶1内部加料的功能，方便了该装置对搅拌桶1内部的原料进行搅拌，防止了一大堆原料直接倒入搅拌桶1的内部出现不方便搅拌的现象发生，使得原料被搅拌的更加均匀，减速电机4的输出端固定连接有锥形齿轮组5，减速电机4的输出端固定连接有传动轴6，传动轴6外表面的左侧套接有取料轮7，传动轴6外表面的左侧套接有连通槽8，连通槽8的上表面固定连接有储料槽9，连通槽8下表面的中部连通有进料槽10，进料槽10与搅拌桶1连通，锥形齿轮组5底部内壁的中部插接有第一转轴11，第一转轴11外表面的底部套接有刮板12，第一转轴11外表面的顶部套接有第一齿轮13，第一齿轮13的左右两侧均设置有第二齿轮14，第二齿轮14的外侧设置有齿轮圈15，第一齿轮13、第二齿轮14和齿轮圈15啮合，齿轮圈15的外表面与搅拌桶1内壁的顶部固定连接，第二齿轮14上表面的中部插接有第二转轴16，第一转轴11和第二转轴16的外表面均套接有搅拌叶17，第二转轴16的顶端固定连接有限位块18，限位块18的外侧设置有限位滑轨19，限位块18与限位滑轨19滑动连接，限位滑轨19的上表面固定连接有固定杆20，固定杆20的顶端与搅拌桶1顶部的内壁固定连接。
25.本实用新型为了提高传动轴6在转动时的稳定性，因此在传动轴6外表面的中部套接有限位板，限位板的下表面与搅拌桶1上表面的左侧固定连接，当传动轴6在限位板的内部进行转动时，限位板能良好的对其进行限位，提高了传动轴6在转动时的稳定性。
26.本实用新型为了方便使用者对该装置进行移动，因此在万向轮305的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料设置为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，增大了万向轮305的外表面与地面之间的摩擦力，减少打滑发生的概率，方便了使用者对该装置进行移动。
27.本实用新型为了方便使用者对连接槽301和转动板304之间进行快速的连接，因此在转动板304外侧面的底部开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆302的外径相适配，控制限位杆302穿过连接槽301插进限位孔的内部，实现固定，方便了使用者对连接槽301和转动板304之间进行快速的连接。
28.本实用新型为了延长四组限位弹簧303的使用寿命，因此将限位弹簧303的数量设置为四组，四组限位弹簧303的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了四组限位弹簧303的使用寿命。
29.本实用新型为了方便两组限位块18在限位滑轨19的内部进行移动，因此在限位块18的数量设置为两组，两组限位块18的外径均与限位滑轨19的内径相适配，方便了两组限位块18在限位滑轨19的内部进行移动。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，将该装置略微的抬起，随后控制挂环306取出挂钩307的内部，然后拔出限位杆302解除对转动板304的限位，然后控制转动板304沿着连接槽301的内部向外侧转动，直至万向轮305的外表面紧贴于地面，然后控制限位杆302穿过连接槽301插进限位孔的内部，实现固定，使得该装置被支撑起来，然后工作人员推动该装置使得万向轮305开始转动，直至将该装置移动到指定的位置，然后收起四组移动装置3，使得搅拌桶1的下表面重新与地面接触，然后将化工原料倒入储料槽9的内部，然后启动减速电机4，减速电机4的输出端带动锥形齿轮组5和传动轴6开始转动，同时传动轴6带动取料轮7开始转动，当取料轮7上的取料槽转进储料槽9的内部时，储料槽9内部的原料会进入到取料轮7上取料槽的内部，直至取料槽转出储料槽9的内部时，取料槽内部的原料就会倒入连通槽8的内部，顺着进料槽10进入到搅拌桶1的内部，实现间歇式加料的功能，当锥形齿轮组5开始转动的同时，锥形齿轮组5会带动第一转轴11、第一齿轮13和刮板12开始转动，同时第一齿轮13会带动第二齿轮14和第二转轴16开始转动，同时因为齿轮圈15的作用使得第二齿轮14和第二转轴16在自转的同时还带动限位块18沿着限位滑轨19的内部进行公转，同时第一转轴11和第二转轴16带动搅拌叶17在搅拌桶1的内部对化工原料进行全方位的搅拌，同时刮板12能有效的防止化工原料出现沉淀的现象发生，提高该装置的搅拌效果。
32.综上所述，该间歇式加料的化工生产用搅拌装置，通过减速电机4的输出端带动第一转轴11、第二转轴16、搅拌叶17和刮板12同时对搅拌桶1内部的原料进行全方位的搅拌，增大了该装置的对原料的搅拌面积，大大的提高了该装置对原料搅拌的均匀性，间接性的保证了搅拌后化工原料的产品质量，比较容易满足使用者的需求，实用性较好。
33.该间歇式加料的化工生产用搅拌装置，通过四组移动装置3的相互配合使得搅拌桶1的下表面脱离与地面的接触，使得四组万向轮305的外表面紧贴于地面，然后工作人员推动该装置使得万向轮305开始转动，实现了该装置的可移动性，不需要工作人员对其进行手动的搬运，省时省力，减少了工作人员的劳动强度，方便了工作人员对该装置的使用。
34.该间歇式加料的化工生产用搅拌装置，通过减速电机4的输出端带动取料轮7开始转动，使得取料轮7开始间歇性的将储料槽9内部的原料取出，最后倒进搅拌桶1的内部，实现了该装置可间歇性的向搅拌桶1内部加料的功能，方便了该装置对搅拌桶1内部的原料进行搅拌，防止了一大堆原料直接倒入搅拌桶1的内部出现不方便搅拌的现象发生，使得原料被搅拌的更加均匀。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。