一种物料混合装置的制作方法

1.本发明涉及机械领域，尤其涉及一种物料混合装置。


背景技术：

2.混料装置一般用于对多种粉状物料进行搅拌，以使其混合均匀并未后续生产做准备，进而混料装置的混料效果，决定了后续生产过程中产品的合格率。传统的混料装置，一般采用中空箱体中设置转动的辊子对输入的物料进行混合，这种混料装置其首先需要送料装置在箱体中装满多种物料，然后通过具有螺旋叶片的辊子进行转动搅拌，这种混料装置由于螺旋叶片的作用，使得物料会沿着轴向单向运动，进而导致物料的混合经常出现不均匀的现象，进而影响后续的生产。此外，现有的混料装置还需要额外上料设备，进而导致额外设备的增加，提交庞大且成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种物料混合装置。
4.为实现上述发明目的，本发明提供一种物料混合装置，包括：壳体，位于所述壳体内的水平输送带，设置在所述壳体内的混料单元；
5.沿所述水平输送带的传输方向，所述混料单元在所述水平输送带的上方间隔的设置有多个；
6.所述混料单元的下端与所述水平输送带相齐平；
7.所述混料单元用于驱使所述水平输送带上的物料在与所述水平输送带的传输方向具有夹角的方向上来回移动混合。
8.根据本发明的一个方面，所述混料单元包括：第一混料组件和第二混料组件；
9.沿所述水平输送带的传输方向，所述第一混料组件和第二混料组件具有间隔的设置；
10.所述第一混料组件和所述第二混料组件分别用于驱使在与所述水平输送带上的物料在与所述水平输送带的传输方向具有夹角的方向上移动，且所述第一混料组件驱使所述物料移动的方向与所述第二混料组件驱使所述物料移动的方向相反。
11.根据本发明的一个方面，所述第一混料组件和所述第二混料组件均为板状体；
12.所述第一混料组件一端与所述壳体的第一内侧面相连接，另一端为向靠近所述向壳体第二内侧面的方向倾斜延伸的自由端；
13.所述第二混料组件一端与所述壳体的第二内侧面相连接，另一端为向靠近所述向壳体第一内侧面的方向倾斜延伸的自由端；
14.所述第一内侧面与所述第二内侧面为相对的。
15.根据本发明的一个方面，所述第一混料组件和所述第二混料组件的自由端的截面均为曲面或平面与曲面的组合。
16.根据本发明的一个方面，所述第一混料组件与所述第一内侧面为活动连接的，且
在所述第一混料组件上设置有用于控制所述第一混料组件的自由端与所述第二内侧面之间间隔的第一控制结构；
17.所述第二混料组件与所述第二内侧面为活动连接的，且在所述第二混料组件上设置有用于控制所述第一混料组件的自由端与所述第一内侧面之间间隔的第一控制结构。
18.根据本发明的一个方面，所述第一混料组件包括：第一挡板和第二挡板；
19.所述第一挡板和所述第二挡板的一端相互连接，另一端为向相互远离的方向自由延伸的自由端；
20.所述第二混料组件包括：第三挡板和第四挡板；
21.所述第三挡板一端与所述壳体的第一内侧面相连接，另一端为向靠近所述向壳体第二内侧面的方向倾斜延伸的自由端；
22.所述第四挡板一端与所述壳体的第二内侧面相连接，另一端为向靠近所述向壳体第一内侧面的方向倾斜延伸的自由端；
23.所述第三挡板和所述第四挡板相对且间隔的设置；
24.所述第一挡板和所述第二挡板的自由端之间的间隔小于所述第一侧面和所述第二侧面之间的间隔；
25.所述第一内侧面与所述第二内侧面为相对的。
26.根据本发明的一个方面，所述第一混料组件还包括：第二控制结构；
27.所述第二控制结构与所述第一挡板和所述第二挡板相连接，用于控制所述第一挡板和所述第二挡板之间的夹角大小，和/或，用于控制所述第一混料组件与所述第二混料组件之间的相对位置；
28.所述第二混料组件还包括：第三控制结构；
29.所述第三控制结构分别与所述第三挡板和所述第四挡板相连接，用于控制所述第三挡板和所述第四挡板之间的夹角大小。
30.根据本发明的一个方面，所述第一挡板和所述第二挡板的自由端的截面均为曲面或平面与曲面的组合；
31.所述第三挡板和所述第四挡板的至少一端的截面为曲面或平面与曲面的组合，且所述曲面的弯曲方向是相对的。
32.根据本发明的一个方面，所述第一混料组件包括：第一辊子，用于驱动所述第一辊子转动的第一驱动器；
33.所述第一辊子的轴向与所述水平输送带的传输方向相垂直；
34.所述第一辊子上设置有螺旋叶片；
35.所述第二混料组件包括：第二辊子，用于驱动所述第二辊子的第二驱动器；
36.所述第二辊子的轴向与所述水平输送带的传输方向相垂直；
37.所述第二辊子上设置有螺旋叶片。
38.根据本发明的一个方面，与所述水平输送带的传输方向相垂直的方向上，所述第一辊子同轴的设置有多个，且相邻所述第一辊子上的所述螺旋叶片的螺旋方向相反设置；
39.与所述水平输送带的传输方向相垂直的方向上，所述第二辊子同轴的设置有多个，且相邻所述第一辊子上的所述螺旋叶片的螺旋方向相反设置。
40.根据本发明的一种方案，本发明将传输装置与搅拌单元相结合的方式，在输送过
程即可同时完成物料的搅拌，在传输装置输出物料的同时也是混合好的物料，极大的提高物料的输送和混合效果。
41.根据本发明的一种方案，本发明通过将传输装置与搅拌单元相结合的方式，在有效的保证了搅拌效果的情况下，极大的减小了物料混合装置的体积，有效的节约了成本。
42.根据本发明的一种方案，本发明的方案通过在与物料传输方向具有夹角的方向上来回混合物料的方式可以对物料充分翻滚，搅拌，使得其混合效果更优，物料更加均匀。
43.根据本发明的一种方案，本发明的结构简单，使用稳定，在保证了长使用寿命的情况下，还有效的节约了维护成本。
44.根据本发明的一种方案，本发明的混料单元通过第一混料组件和第二混料组件，能够在相反方向上对物料进行翻滚、移动，进而实现了物料在不同方向上的来回混合，尤其底部和边缘的物料能够充分的与上层和中间物料混合，有效提高了混合效果，消除了局部物料混合不均匀的情况。
附图说明
45.图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的物料混合装置的结构图；
46.图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的物料混合装置的俯视图；
47.图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的物料混合装置的侧视图；
48.图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一混料组件或第二混料组件自由端的截面图；
49.图5是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的第一混料组件或第二混料组件自由端的截面图；
50.图6是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的物料混合装置的结构图；
51.图7是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的物料混合装置的俯视图；
52.图8是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的物料混合装置的侧视图；
53.图9是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的物料混合装置的俯视图；
54.图10是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的物料混合装置的结构图；
55.图11是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的物料混合装置的俯视图；
56.图12是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的物料混合装置的俯视图。
具体实施方式
57.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
58.在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
59.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
60.如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种物料混合装置，包括：壳体1，位于壳体1内的水平输送带2，设置在壳体1内的混料单元3。在本实施方式中，沿水平输送带2的传输方向，混料单元3在水平输送带2的上方间隔的设置有多个。在本实施方式中，混料单元3的下端与水平输送带2相齐平，混料单元3用于驱使水平输送带2上的物料在与水平输送带2的传输方向具有夹角的方向上来回移动混合。在本实施方式中，通过将混料单元3的下端设置与水平输送带2相齐平的，这样可实现混料单元3对水平输送带2上物料的充分接触，能够使得在水平传输带上物料在水平运输和混料单元3的共同作用产生与传输方向不同的方向上的移动、翻滚等效果，进而有效的实现了不同物料之间的充分混合。在本实施方式中，混料单元3虽然与水平输送带相齐平的设置，但其并不会对水平输送带的正常运输，即混料单元3的下端与水平输送带2相齐平的设置，是指混料单元3的下端与水平输送带2的上表面是可接触的或者具有微小间隔的，其可根据实际的运行状态进行调整。
61.如图1所示，根据本发明的一种实施方式，混料单元3包括：第一混料组件31和第二混料组件32。在本实施方式中，沿水平输送带2的传输方向，第一混料组件31和第二混料组件32具有间隔的设置。在本实施方式中，第一混料组件31和第二混料组件32分别用于驱使在与水平输送带2上的物料在与水平输送带2的传输方向具有夹角的方向上移动，且第一混料组件31驱使物料移动的方向与第二混料组件32驱使物料移动的方向相反。
62.通过上述设置，本发明的混料单元3通过第一混料组件和第二混料组件，能够在相反方向上对物料进行翻滚、移动，进而实现了物料在不同方向上的来回混合，尤其底部和边缘的物料能够充分的与上层和中间物料混合，有效提高了混合效果，消除了局部物料混合不均匀的情况。
63.结合图1、图2、图3所示，根据本发明的一种实施方式，第一混料组件31和第二混料组件32均为板状体。在本实施方式中，第一混料组件31立在水平输送带2上方，其一端与壳体1的第一内侧面相连接，另一端为向靠近向壳体1第二内侧面的方向倾斜延伸的自由端。在本实施方式中，第一混料组件31的下端与水平输送带2的上表面相齐平或具有微小间隔的设置，进而能够使得在水平输送带2上输送的物料在输送方向上能够被第一混料组件31所阻挡。在本实施方式中，第一混料组件31的自由端与壳体1第二内侧面之间的间隔距离小于或等于水平输送带2宽度的1/2。通过上述设置，能够有效使得水平输送带2宽度方向上一半物料与另一半物料的混合堆积。
64.在本实施方式中，第二混料组件32立在水平输送带2上方，第二混料组件32一端与壳体1的第二内侧面相连接，另一端为向靠近向壳体1第一内侧面的方向倾斜延伸的自由端。
65.在本实施方式中，第二混料组件32的下端与水平输送带2的上表面相齐平或具有微小间隔的设置，进而能够使得在水平输送带2上输送的物料在输送方向上能够被第二混料组件32所阻挡。在本实施方式中，第二混料组件32的自由端与壳体1第一内侧面之间的间隔距离小于或等于水平输送带2宽度的1/2。通过上述设置，能够有效使得水平输送带2宽度方向上将上游堆积的物料向另一侧翻转移动。
66.在本实施方式中，沿水平输送带2的传输方向，第一混料组件31和第二混料组件32
是依次设置的。其中，第一混料组件31的自由端的位置与第二混料组件32与第二内侧面相连接的一端是对齐的也可以是具有间隔的。
67.在本实施方式中，第一内侧面与第二内侧面为相对的。
68.通过上述设置，通过采用板状体的第一混料组件31和第二混料组件32实现对物料的来回翻滚混合，其结构简单，且安装方便，在有效实现了对物料的混合的情况下，还保证了结构牢固稳定性好的效果。尤其是在混合的过程中，只需要借助水平输送带的输送运动即可，并不需要第一混料组件31和第二混料组件32的移动，非常有效的简化了混合单元的结构，降低了使用成本。
69.结合图1、图2、图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，第一混料组件31和第二混料组件32的自由端的截面均为曲面。在本实施方式中，第一混料组件31和第二混料组件32的自由端的截面可以为圆弧面，其弯曲方向在水平输送带2的宽度方向上是相对的，即第一混料组件31的自由端的截面的弯曲方向朝向壳体1的第二内侧面，而第二混料组件32的自由端的截面的弯曲方向朝向壳体1的第一内侧面。
70.结合图1、图2、图3和图5所示，根据本发明的另一种实施方式，第一混料组件31和第二混料组件32的自由端的截面均为平面与曲面的组合。在本实施方式中，第一混料组件31的自由端的截面靠近水平输送带2的位置设置为曲面，其余部分为平面，其中，曲面部分的弯曲方向朝向壳体1的第二内侧面。第二混料组件32的自由端的截面靠近水平输送带2的位置设置为曲面，其余部分为平面其中，曲面部分的弯曲方向朝向壳体1的第一内侧面。
71.通过上述设置，将第一混料组件31和第二混料组件32的自由端的截面均为曲面或平面与曲面的组合可使得第一混料组件31和第二混料组件32在自由端对物料的翻滚有利，进而能够使得经过的物料得到更优秀的混合效果。
72.如图2所示，根据本发明的一种实施方式，第一混料组件31与第一内侧面为活动连接的，且在第一混料组件31上设置有用于控制第一混料组件31的自由端与第二内侧面之间间隔的第一控制结构3a。
73.在本实施方式中，第二混料组件32与第二内侧面为活动连接的，且在第二混料组件32上设置有用于控制第一混料组件31的自由端与第一内侧面之间间隔的第一控制结构3a。
74.在本实施方式中，第一控制结构3a可以为手动螺杆结构、电动结构、气缸结构、弹性限位结构等，可通过第一控制结构3a的活动实现对第一混料组件31、第二混料组件32位置的灵活调整。
75.在本实施方式中，第一控制结构3a可设置为一个对第一混料组件31和第二混料组件32同时控制，当然也可分别与第一混料组件31和第二混料组件32一一对应的设置，进行第一混料组件31和第二混料组件32的分别控制。
76.通过上述设置，通过采用第一混料组件31和第二混料组件32与外壳的活动连接，并通过第一控制结构3a的灵活控制，可方便的实现第一混料组件31和第二混料组件32的倾斜角度，这样就可以方便的控制物料出口位置的大小(即自由端与壳体之间的间隔大小)。进而，通过控制的物料出口大小即可灵活的控制物料的翻滚混合效果，进一步提高了本发明的混合效率和物料混合的均匀性。
77.如图6所示，根据本发明的另一种实施方式，第一混料组件31的一侧可与第一混料
组件31本体平行的附加设置有至少一个子叶片，其可以为一个或多个(两个、三个等)。在本实施方式中，子叶片与第一混料组件31是联动的且始终保持与第一混料组件31的平行。在本实施方式中，子叶片与第一混料组件31之间的间隔可以是调整的，其可根据需要进行调整。在本实施方式中，子叶片的长度与第一混料组件31的本体可以是不同的，其可根据需要进行设置，为使得使用过程中对物料的顺利通过，子叶片的长度一般要短于第一混料组件31的本体长度。
78.同样的，第二混料组件32的一侧与第二混料组件32本体可平行的附加设置有至少一个子叶片，其可以为一个或多个(两个、三个等)。在本实施方式中，子叶片与第二混料组件32是联动的且始终保持与第二混料组件32的平行。在本实施方式中，子叶片与第二混料组件32之间的间隔可以是调整的，其可根据需要进行调整。在本实施方式中，子叶片的长度与第二混料组件32的本体可以是不同的，其可根据需要进行设置，为使得使用过程中对物料的顺利通过，子叶片的长度一般要短于第二混料组件32的本体长度。
79.通过上述设置，在第一混料组件32和第二混料组件32上设置子叶片可使得第一混料组件32和第二混料组件32进一步对物料进行分割混合，使得混合过程更加细致，使得物料混合更为均匀，进一步对保证了本发明的混合效果。
80.结合图7和图8所示，根据本发明的另一种实施方式，第一混料组件31包括：第一挡板31a和第二挡板31b。在本实施方式中，第一挡板31a和第二挡板31b的一端相互连接，另一端为向相互远离的方向自由延伸的自由端。在本实施方式中，第一挡板31a和第二挡板31b相互连接构成一端连接，另一端开口的v型结构。在水平输送带的传输方向上，第一挡板31a和第二挡板31b相连接的一侧位于开口侧的上游(即第一挡板31a和第二挡板31b相连接的一侧远离第二混料组件32设置)。
81.在本实施方式中，第一挡板31a和第二挡板31b相对称的设置，进而第一混料组件31在水平输送带宽度方向的中间位置设置，从而使得第一挡板31a和第二挡板31b的自由端分别与壳体1的内侧面之间具有相等的间隔，以实现对物料在中间位置的分离，以实现分部分混合的作用。
82.在本实施方式中，第一挡板31a和第二挡板31b相互连接的一端可形成尖角状，或者圆弧形的过渡形状。通过上述设置，使得物料分离更为顺畅，以及使得物料的分割更加平均。
83.在本实施方式中，第二混料组件32包括：第三挡板32a和第四挡板32b；其中，第三挡板32a一端与壳体1的第一内侧面相连接，另一端为向靠近向壳体1第二内侧面的方向倾斜延伸的自由端；第四挡板32b一端与壳体1的第二内侧面相连接，另一端为向靠近向壳体1第一内侧面的方向倾斜延伸的自由端。在本实施方式中，第三挡板32a和第四挡板32b相对且间隔的设置；第一挡板31a和第二挡板31b的自由端之间的间隔小于第一侧面和第二侧面之间的间隔。在本实施方式中，第三挡板32a和第四挡板32b相互间隔的设置构成两侧开口的v型结构。在水平输送带的传输方向上，第三挡板32a和第四挡板32b开口较大的一侧位于开口较小的一侧的上游(即第三挡板32a和第四挡板32b开口较大的一侧与第一混料组件31相邻设置)。
84.在本实施方式中，第三挡板32a和第四挡板32b是对称设置的，且第三挡板32a和第四挡板32b构成的小开口处于水平输送带2的中间位置。在本实施方式中，第三挡板32a和第
四挡板32b构成的小开口的开口间隔要小于第一挡板31a和第二挡板31b开口侧的开口间隔，从而实现对上游物料的有效收拢，进而能够使得分部分混合的物料进行总体混合，物料混合分布更均匀。
85.在本实施方式中，沿水平输送带的传输方向，第一混料组件31的的开口侧与第二混料组件32的大开口侧(即第三挡板32a和第四挡板32b分别与壳体1内侧面相连的一端)是齐平的或者具有间隔的。
86.在本实施方式中，第一内侧面与第二内侧面为相对的。
87.通过上述设置，第一混料组件31和第二混料组件32两个相反的v型结构构成的组合结构，实现了物料在水平输送带2宽度方向上的分割翻滚和聚合翻滚效果，使得物料的混合效果更优。具体的，通过设置在上游的第一混料组件31的端部可对来料从中间位置相宽度方向的两侧分割，在分割的同时，由于水平输送带的作用，物料在第一挡板和第二挡板的分别阻挡的作用下实现了向两侧的开口位置聚集翻滚混合。当物料经过第一混料组件后，又在第二混料组件中第三单板和第四挡板的作用下，将上游分割的物料进行重新聚合，使得上游分割混合的物料进一步重新聚拢混合，进而使得混合效果更为充分，均匀。
88.如图7所示，根据本发明的一种实施方式，第一混料组件31还包括：第二控制结构3b。在本实施方式中，第二控制结构3b与第一挡板31a和第二挡板31b相连接，用于控制第一挡板31a和第二挡板31b之间的夹角大小，和/或，用于控制第一混料组件31与第二混料组件32之间的相对位置。在本实施方式中，第一挡板31a和第二挡板31b相连接的一端可以为转动连接的，进而第二控制结构3b用于与第一挡板31a和第二挡板31b的其他位置相连接，即可控制第一挡板31a和第二挡板31b以转动位置转动实现夹角变化。在本实施方式中，第二控制结构3b包括：用于控制第一挡板31a和第二挡板31b夹角大小的第一驱动部分，进而通过第一驱动部分与第一挡板31a和第二挡板31b相连接即可实现上述的夹角变化。若需要控制第一混料组件31在水平输送带2的传输方向上的线性移动，则第二控制结构3b还包括：用于控制第一挡板31a和第二挡板31b沿水平输送带2的传输方向线性移动的第二驱动部分，通过第二驱动部分即可实现其位置的调整，以实现第一混料组件31与第二混料组件32之间间隔的变化。
89.在本实施方式中，第二控制结构3b可以为手动机械结构(例如，丝杠螺母结构)，电动结构，气动结构等制成。
90.在本实施方式中，第二混料组件32还包括：第三控制结构3c。在本实施方式中，第三控制结构3c分别与第三挡板32a和第四挡板32b相连接，用于控制第三挡板32a和第四挡板32b之间的夹角大小。在本实施方式中，第三挡板32a和第四挡板32b与壳体1的内侧面分别可活动的连接(例如转动连接)。第三控制结构3c可同时与第三挡板32a和第四挡板32b相连接，或者，第三控制结构3c与第三挡板32a和第四挡板32b相对应的分别设置。通过第三控制结构3c的驱动作用即可实现第三挡板32a和第四挡板32b之间倾斜角度的调整，从而实现小开口侧的间隔大小的灵活调整。
91.通过上述设置，通过设置第二控制结构3b和第三控制结构3c分别对第一混料组件31和第二混料组件32进行夹角、位置的灵活调整，这样就可以方便的控制物料出口位置的大小。进而，通过控制的物料出口大小即可灵活的控制物料的翻滚混合效果，进一步提高了本发明的混合效率和物料混合的均匀性。
92.如图4所示，根据本发明的一种实施方式，第一挡板31a和第二挡板31b的自由端的截面均为曲面。在本实施方式中，第一挡板31a和第二挡板31b的自由端的截面可以为圆弧面，其弯曲方向在水平输送带2的宽度方向上是相反的，即第一挡板31a的自由端的截面的弯曲方向朝向壳体1的第一内侧面，而第二挡板31b的自由端的截面的弯曲方向朝向壳体1的第二内侧面。
93.在本实施方式中，第三挡板32a和第四挡板32b的至少一端的截面为曲面，且曲面的弯曲方向是相对的。在本实施方式中，第三挡板32a和第四挡板32b的自由端的截面可以为圆弧面，其弯曲方向在水平输送带2的宽度方向上是相对的，即第三挡板32a的自由端的截面的弯曲方向朝向壳体1的第二内侧面，而第四挡板32b的自由端的截面的弯曲方向朝向壳体1的第一内侧面。当然，还可以将第三挡板32a和第四挡板32b分别与壳体内侧面相连接的一端的截面设置为圆弧面，其弯曲方向在水平输送带2的宽度方向上是相对的，即第三挡板32a与壳体内侧面相连接的一端的截面的弯曲方向朝向壳体1的第二内侧面，而第四挡板32b与壳体内侧面相连接的一端的截面的弯曲方向朝向壳体1的第一内侧面。
94.如图5所示，根据本发明的另一种实施方式，第一挡板31a和第二挡板31b的自由端的截面均为平面与曲面的组合，且曲面部分的弯曲方向是相反的。在本实施方式中，第一挡板31a的自由端的截面靠近水平输送带2的位置设置为曲面，其余部分为平面，其中，曲面部分的弯曲方向朝向壳体1的第一内侧面。第二挡板31b的自由端的截面靠近水平输送带2的位置设置为曲面，其余部分为平面，其中，曲面部分的弯曲方向朝向壳体1的第二内侧面。
95.在本实施方式中，第三挡板32a和第四挡板32b的至少一端的截面为平面与曲面的组合，且曲面的弯曲方向是相对的。在本实施方式中，第三挡板32a的自由端的截面靠近水平输送带2的位置设置为曲面，其余部分为平面，其中，曲面部分的弯曲方向朝向壳体1的第二内侧面。第四挡板32b的自由端的截面靠近水平输送带2的位置设置为曲面，其余部分为平面其中，曲面部分的弯曲方向朝向壳体1的第一内侧面。
96.当然，还可以将第三挡板32a和第四挡板32b分别与壳体内侧面相连接的一端的截面设置为平面与曲面的组合，其曲面的弯曲方向在水平输送带2的宽度方向上是相对的，即第三挡板32a与壳体内侧面相连接的一端的截面靠近水平输送带2的位置设置为曲面，其余部分为平面，其中，曲面部分的弯曲方向朝向壳体1的第二内侧面。而第四挡板32b与壳体内侧面相连接的一端的截面靠近水平输送带2的位置设置为曲面，其余部分为平面其中，曲面部分的弯曲方向朝向壳体1的第一内侧面。
97.通过上述设置，将第一混料组件31和第二混料组件32的端部的截面设置为曲面或平面与曲面的组合可使得第一混料组件31和第二混料组件32在端部对物料的翻滚有利，进而能够使得经过的物料得到更优秀的混合效果。
98.根据本发明的另一种实施方式，在垂直于水平输送带的传输方向的方向上，第一挡板31a和第二挡板31b构成的v型结构可间隔的设置有多个，参见图9。
99.结合图10和图11所示，根据本发明的另一种实施方式，第一混料组件31包括：第一辊子31c，用于驱动第一辊子31c转动的第一驱动器31d。在本实施方式中，第一辊子31c的轴向与水平输送带2的传输方向相垂直；其中，第一辊子31c上设置有螺旋叶片；在本实施方式中，螺旋叶片的在辊子上的高度是根据辊子的安装位置与水平输送带2之间的间隔所确定的，能够保证辊子滚动时，螺旋叶片能够对水平输送带2上的物料进行移动即可，即在辊子
的旋转过程中，螺旋叶片的端部与水平输送带2的上表面之间是齐平的或者具有微小间隔的，这样使得水平输送带2上的物料能够被充分的翻滚混合。
100.在本实施方式中，第二混料组件32包括：第二辊子32c，用于驱动第二辊子32c的第二驱动器32d。在本实施方式中，第二辊子32c的轴向与水平输送带2的传输方向相垂直；其中，第二辊子32c上设置有螺旋叶片。在本实施方式中，螺旋叶片的在辊子上的高度是根据辊子的安装位置与水平输送带2之间的间隔所确定的，能够保证辊子滚动时，螺旋叶片能够对水平输送带2上的物料进行移动即可，即在辊子的旋转过程中，螺旋叶片的端部与水平输送带2的上表面之间是齐平的或者具有微小间隔的，这样使得水平输送带2上的物料能够被充分的翻滚混合。
101.在本实施方式中，在第一混料组件31和第二辊子32c转动的过程中，水平输送带2上的物料在沿垂直水平输送带传输方向的方向上来回的被翻滚混合。
102.如图12所示，根据本发明的一种实施方式，与水平输送带2的传输方向相垂直的方向上，第一辊子31c同轴的设置有多个(如，两个、三个或者更多)，且相邻第一辊子31c上的螺旋叶片的螺旋方向相反设置；与水平输送带2的传输方向相垂直的方向上，第二辊子32c同轴的设置有多个(如，两个、三个或者更多)，且相邻第一辊子31c上的螺旋叶片的螺旋方向相反设置。在本实施方式中，第一辊子31c和第二辊子32c在转动过程中，物料的运动方向是相反的(例如，第一辊子31c向水平输送带2的两侧驱使物料移动，而第二辊子32c则向水平输送带2的中间驱使物料移动，反之亦然)，进而实现物料的部分混合和整体混合效果。
103.通过上述设置，通过采用辊子转动实现物料混合的作用时，可通过控制辊子的转动速度实现对物料的来回翻滚速度，实现更加灵活的物料混合效果。同时，还可以通过结合水平输送带的传输速度进一步灵活控制物料的来回混合速度，进而对进一步提高本发明的混合效率有益。
104.如图3、图8所示，根据本发明的一种实施方式，在壳体1内侧面(即第一内侧面和第二内侧面)上与水平输送带2的边缘相对应的位置设置有密封结构。在本实施方式中，该密封结构为条状体，其设置在水平输送带2边缘的上侧，用于遮盖水平输送带2与壳体1内侧面之间的缝隙。在本实施方式中，密封结构是水平设置的或者倾斜设置的。
105.上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
106.以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。