分离式成型器件、偏心成型组件及瓶坯模具的制作方法

1.本发明属于瓶坯成型技术领域，具体涉及分离式成型器件、偏心成型组件及瓶坯模具。


背景技术：

2.针对坯身外壁面具有外伸突出且非对称特征的瓶坯（例如是具有单把手的瓶坯，如图1和图2所示），如采用传统的瓶坯模具（如图3所示）进行注塑成型，会存在以下技术问题：1、在规定的模架尺寸内，模架能容纳的腔数较少，导致产能较低；2、在保持腔数的情况下，则需要增加模架外形尺寸，增加了模具的生产成本，不利于节约材料和降低能耗。
3.即采用传统的瓶坯模具进行上述瓶坯注塑时，如要限定模架外形尺寸，则需要牺牲模具产能；如要确保模具产能，则需要增加模架外形尺寸。无法达到在不增加模架外形尺寸的条件下，还能保证模具产能的效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够在不增加模架外形尺寸的条件下，还能保证模具产能的分离式成型器件、偏心成型组件及瓶坯模具。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分离式成型器件，所述分离式成型器件设有用于限定瓶坯主体或者部分瓶坯主体成型的第二成型腔ⅰ和用于限定把手或者部分把手成型的第二成型腔ⅱ，所述第二成型腔ⅰ具有一中心轴线，所述分离式成型器件的对称中心线与所述中心轴线偏置。
6.作为本发明进一步的改进，所述分离式成型器件的对称中心线和所述中心轴线均位于分离式成型器件的分型面上。
7.作为本发明进一步的改进，所述分离式成型器件的对称中心线与所述中心轴线之间的偏置距离l在～范围内，其中a为瓶坯的最大成型宽度，b为瓶坯主体的最大成型外径。
8.基于上述提供的分离式成型器件，本发明还提供一种偏心成型组件，用于成型把手瓶坯，包括模腔和上述的分离式成型器件，所述模腔位于所述分离式成型器件一端，所述模腔设有用于限定瓶坯主体底部或者部分瓶坯主体底部成型的第一成型腔，所述第一成型腔的中心轴与分离式成型器件的中心轴线同线。
9.作为本发明进一步的改进，还包括模芯座和固定于所述模芯座的模芯，所述模芯座位于所述分离式成型器件另一端，所述模芯的中心轴与所述中心轴线同线。
10.作为本发明进一步的改进，所述模芯座的对称中心线与所述中心轴线同线、与所述分离式成型器件的对称中心线同线、或者位于所述中心轴线与所述分离式成型器件的对
称中心线之间。
11.作为本发明进一步的改进，所述模芯座设有用于与分离式成型器件配合连接的第一圆台孔，所述分离式成型器件的对称中心线从第一圆台孔内穿过。
12.作为本发明进一步的改进，所述模芯座与分离式成型器件之间设有用于对两者定位的第一定位结构。
13.作为本发明进一步的改进，所述分离式成型器件包括模唇，所述模腔的开口端设有模腔锁模环；所述模唇的一端套装于所述模腔锁模环以与所述模腔相接，所述模唇另一端套装于所述模芯座，所述模腔锁模环设有用于与模唇配合的第二圆台孔。
14.作为本发明进一步的改进，所述模唇与模腔锁模环之间设有用于两者定位的第二定位结构。
15.基于上述提供的偏心成型组件，本发明还提供一种瓶坯模具，包括凹模、凸模以及至少一上述的偏心成型组件，模腔和分离式成型器件安装于所述凹模，模芯座装于所述凸模，所述模芯、所述模芯座、所述模腔和所述分离式成型器件配置形成限定瓶坯主体成型或部分瓶坯主体成型的第三成型腔。
16.本发明的有益效果是：本发明的偏心成型组件及瓶坯模具，通过将分离式成型器件的对称中心线与中心轴线偏置，从而使分离式成型器件远离把手成型一侧的空间得到利用，分离式成型器件体积得到缩小，从而使模架可以容纳更多腔数；另外，在保持模架腔数不变的情况下，采用本发明的偏心成型组件，可以缩小模架的外形尺寸，瓶坯模具进行瓶坯注塑时，只需要较小的驱动力即可驱动瓶坯模具注塑，同时热流道的长度也缩短了，达到节省材料和降低能耗的目的。
附图说明
17.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：图1为其中一种具有单把手的瓶坯结构示意图；图2为另外一种具有单把手的瓶坯结构示意图；图3为传统瓶坯模具的结构示意图；图4为模芯座外形尺寸最大状态时偏心成型组件的结构示意图；图5为模芯座外形尺寸最小状态时偏心成型组件的结构示意图；图6为模腔的结构示意图；图7为分离式成型器件与模腔锁模环安装的结构示意图；图8为模芯座外形尺寸最大状态的结构示意图；图9为模芯座外形尺寸最小状态的结构示意图；图10为模芯的结构示意图；图11为模唇的结构示意图；图12为模腔锁模环的结构示意图；图13为第一凸台和第二凸台均采用凸筋结构的结构示意图；图14为瓶坯模具的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例：如图4至图14所示，本实施例公开了分离式成型器件，所述分离式成型器件2设有用于限定瓶坯主体或者部分瓶坯主体成型的第二成型腔ⅰ21和用于限定把手或者部分把手成型的第二成型腔ⅱ22，所述第二成型腔ⅰ21具有一中心轴线b，所述分离式成型器件2的对称中心线a与所述中心轴线b偏置。从而使分离式成型器件2远离把手成型一侧的空间得到利用，分离式成型器件2体积得到缩小，从而使模架可以容纳更多腔数，达到在不增加模架外形尺寸的条件下，还能保证模具产能的效果。
20.作为优选的实施方式，所述分离式成型器件2的对称中心线a和所述中心轴线b均位于分离式成型器件2的分型面上，即分离式成型器件2的对称中心线a是沿分型面偏置的，这样可以保证分离式成型器件2的两半部结构对称，受力平衡，保证瓶坯成型品质。当然，当瓶坯中所需成型的把手位置不同时，相应的模芯91和模腔1相对于分离式成型器件2或模芯座3对称中心线之间的位置关系也要作出相应的改变，使分离式成型器件2的空间利用率达到最高，模架能够容纳足够的腔数。
21.作为优选的实施方式，所述分离式成型器件2的对称中心线a与所述中心轴线b之间的偏置距离l在～范围内，其中a为瓶坯的最大成型宽度，b为瓶坯主体的最大成型外径。偏置距离l决定着分离式成型器件2的最大外径。当偏置距离l增大时，分离式成型器件2的最大外径增大；反之减小。而当l＜时，分离式成型器件2的最大外径较小，而在瓶坯的最大成型宽度不变的情况下，分离式成型器件2在第二成型腔21外侧的壁厚就会变薄，其结构强度不足，难以承受较高的注塑压力，使用寿命不长，同时分离式成型器件2由模唇5和模腔锁模环6构成，偏置距离l较小时，也不利于模唇5与模腔锁模环6之间的锥配结构设计。而当l＞时，分离式成型器件2的对称中心线a会偏置至第一圆台孔31外侧，即分离式成型器件2的对称中心线a不在模芯座3与分离式成型器件2的锥配结构中，分离式成型器件2的对称中心线a偏置距离过大，注塑偏心力矩容易对模芯91等零件造成较大的弯曲变形，对模具的使用寿命造成影响。
22.基于上述实施例中公开的分离式成型器件，本实施例还公开了一种偏心成型组件，用于成型把手瓶坯，包括模腔1和上述的分离式成型器件2，所述模腔1位于所述分离式成型器件2一端，所述模腔1设有用于限定瓶坯主体底部或者部分瓶坯主体底部成型的第一成型腔11，所述第一成型腔11的中心轴与分离式成型器件2的中心轴线b同线。
23.作为优选的实施方式，还包括模芯座3和固定与所述模芯座3的模芯91，所述模芯座3位于所述分离式成型器件2另一端，所述模芯91的中心轴e与所述中心轴线b同线。
24.在本实施例中，所述模芯座3的对称中心线f与所述中心轴线b同线、与分离式成型器件2的对称中心线a同线、或者位于所述中心轴线b与分离式成型器件2的对称中心线a之间。即模芯座3的对称中心线f可以在所述中心轴线b与分离式成型器件2的对称中心线a之
间包含与两者中任一同线的情况可以任意设计。当模芯座3的对称中心线f与所述中心轴线b同线时，此时模芯座3的外形尺寸为最小状态，从而有效减少模芯座3的模具用料，降低模具制造成本，但模芯座3外形尺寸较小时，其结构强度较低，容易受偏心力矩的影响而发生变形；而当模芯座3的对称中心线f与分离式成型器件2的对称中心线a同线时，此时模芯座3的外形尺寸为最大状态，相应的其模具用料较多，模具制造成本也会相应增加，但是其结构强度较高，能够降低偏心力矩的影响，保证模具的抗变形能力，延长模具使用寿命。因此在模芯座3的对称中心线f设计上，需要综合衡量模具的制造成本和偏心力矩影响的关系，在所述中心轴线b与分离式成型器件2的对称中心线a之间选择较优的技术方案。
25.作为优选的实施方式，所述模芯座3设有用于与分离式成型器件2配合连接的第一圆台孔31，所述分离式成型器件2的对称中心线a从第一圆台孔31内穿过。为了方便模芯座3与分离式成型器件2之间安装配合时快速定位，所述模芯座3与分离式成型器件2之间设有用于对两者定位的第一定位结构4。
26.作为优选的实施方式，所述分离式成型器件2包括模唇5，所述模腔1的开口端设有模腔锁模环6；所述模唇5的一端套装于所述模腔锁模环6以与所述模腔1相接，所述模唇5另一端套装于所述模芯座3，所述模腔锁模环6设有用于与模唇配合的第二圆台孔61。同理，为了方便模唇5与模腔锁模环6之间安装配合时快速定位，所述模唇5与模腔锁模环6之间设有用于两者定位的第二定位结构7。
27.具体的，所述第一定位结构4包括设置在模芯座3上的第一凸台41和设置在模唇5上的第一凹槽42，通过第一凸台41与第一凹槽42相互配合来实现模芯座3与模唇5之间的周向定位。更具体的，所述第一凸台41即可以是圆柱、圆台或圆锥体结构，该第一凸台41设置在第一圆台孔31内；所述第一凸台41还可以是凸筋结构，第一凸台41沿模芯座3径向延伸，第一凸台41设置在第一圆台孔31外周。第一凹槽42的结构与第一凸台41的结构相应适配，上述两种具体实施结构可以单独设置，也可以同时设置。同理，所述第二定位结构7也采用与第一定位结构4相同的设计，所述第二定位结构7包括设置在模唇5上的第二凸台71和设置在模腔锁模环6上的第二凹槽72，通过第一凸台41与第二凹槽72相互配合来实现模唇5与模腔锁模环6之间的周向定位。同理，第二凸台71也既可以是圆柱、圆台或圆锥体结构，该第二凸台71设置在第二圆台孔61内；所述第二凸台71还可以是凸筋结构，所述第二凸台71设置在第二圆台孔61外周。第二凹槽72的结构也与第二凸台71的结构相应适配。同样的，上述第二定位结构7的具体实施结构也可以单独设置或者同时设置。
28.基于上述实施例中公开的偏心成型组件，本实施例还公开一种瓶坯模具，包括凹模8、凸模9以及至少一上述的偏心成型组件，模腔1和分离式成型器件2安装于所述凹模8，模芯座3装于所述凸模9，所述模芯91、所述模芯座3、所述模腔1和所述分离式成型器件2配置形成限定瓶坯主体成型或部分瓶坯主体成型的第三成型腔10，所述模芯91轴向插入有用于为模芯91冷却的模芯冷却管92。模芯座3安装在凸模9中，通过模芯91、模腔1和分离式成型器件2共同配合来限定瓶坯主体或部分瓶坯主体成型；通过分离式成型器件2来限定把手或部分把手成型。
29.以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。