一种可调式铜杆加工生产用校直设备的制作方法

1.本发明涉及铜杆加工设备领域，尤其是一种可调式铜杆加工生产用校直设备。


背景技术：

2.校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动和计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高、生产节拍快和工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、d型截面以及第二齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量，铜杆在加工生产过程中，容易弯曲，需要使用校直设备将铜杆校直来满足铜杆不同的加工要求。
3.目前铜杆加工生产用校直设备在使用过程中，需工作人员不能根据铜杆长度调节定位组件在铜杆上的位置，同时目前铜杆加工生产用校直设备只对杆体的两端进行定位，当铜杆长度过长且需要校直部位在中间部位时，从而在校直的过程中容易导致局部发生偏移，降低校直效率。
4.为此，我们提出一种可调式铜杆加工生产用校直设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调式铜杆加工生产用校直设备，以解决上述背景技术中提出目前铜杆加工生产用校直设备在使用过程中，需工作人员不能根据铜杆长度调节定位组件在铜杆上的位置，同时目前铜杆加工生产用校直设备只对杆体的两端进行定位，当铜杆长度过长且需要校直部位在中间部位时，从而在校直的过程中容易导致局部发生偏移，降低校直效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式铜杆加工生产用校直设备，包括：工作台，所述工作台的顶部两端表面对称焊接有侧面板，两个所述侧面板顶部之间固定连接有方形杆，所述方形杆的两端对称贯穿滑动连接有第一定位板，两个所述第一定位板之间设有两个第二定位板，两个所述第二定位板的顶部一端均设有滑轮，所述第一定位板和第二定位板的一侧均开设有圆孔，两个所述第二定位板的顶部一端均固定连接有半圆连接块，所述半圆连接块的一侧顶部固定连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部一端设有第一齿轮，所述连接板的底部一侧设有电机盒，所述电机盒的内部设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿电机盒后通过转轴依次与连接板和第一齿轮固定连接；
7.所述滑轮的一侧外边缘处开设有圆弧槽，所述方形杆的内部设有内腔室，所述电机盒设置在内腔室中，所述方形杆的顶端表面开设有条形槽，所述条形槽的一侧中心处开设有两个缺口，两个所述缺口均延伸至方形杆的外侧壁上；
8.所述滑轮的一侧开设有方形通孔，所述第一齿轮设置在方形通孔内，所述方形通孔的上下两端斜对称开设有限位孔，所述第一齿轮的两侧对称啮合连接有第一齿条板，两
个所述第一齿条板相反的一端均固定连接有限位杆，所述方形杆的顶端靠近缺口处开设有限位通孔，所述限位杆贯穿限位通孔后的顶端与限位孔相插接。
9.在进一步的实施例中，所述圆弧槽与圆杆呈间隙配合滑动连接，所述条形槽的底端延伸至内腔室顶端，所述缺口和条形槽均与连接板呈间隙配合设置。
10.在进一步的实施例中，所述电机盒的两侧对称焊接有t型滑块，所述内腔室的两侧对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽与t型滑块滑动连接。
11.在进一步的实施例中，所述电机盒的两侧对称焊接有t型滑块，所述内腔室的两侧对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽与t型滑块滑动连接，所述方形通孔的两侧对称开设有两个限位槽，每个所述第一齿条板远离第一齿轮的一侧两端均对称固定连接有t型滑动杆，每个所述t型滑动杆的一端均与对应限位槽呈滑动连接。
12.在进一步的实施例中，所述方形杆的一侧等间距开设有多个第一插孔，所述半圆连接块的一侧开设有第二插孔，所述滑轮的中间轴上开设有第三插孔，所述第三插孔、第二插孔和第一插孔的直径尺寸相同，所述半圆连接块的一侧设有插杆，所述插杆依次与第二插孔、第三插孔和第一插孔相插接。
13.在进一步的实施例中，所述第一定位板和第二定位板的一侧顶部设有转柄，所述转柄的一端贯穿延伸至第一定位板和第二定位板内固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第二齿条板，所述第二齿条板的底端通过连杆贯穿延伸至对应圆孔内固定连接有上支撑杆，所述上支撑杆的底端固定连接有上弧形夹板，所述圆孔的内底端固定连接有下支撑杆，所述下支撑杆的顶端固定连接有下弧形夹板。
14.在进一步的实施例中，所述工作台的顶端开设有滑动槽，所述工作台的一端底部固定连接有工作盒，所述工作盒的内部设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部通过皮带贯穿延伸至工作台内固定连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有正反螺杆，所述正反螺杆的两端螺纹段上均贯穿螺纹连接有滑动件，两个所述滑动件分别与对应滑动槽滑动连接。
15.在进一步的实施例中，所述滑动件的顶端与第一定位板的底端固定连接，所述正反螺杆的中间部位贯穿固定连接有限位板，所述工作台的内底部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动件呈滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.其一：本发明中，当铜杆长度过长且需要校直部位在中间部位时，通过方形杆、第一定位板、第二定位板、滑轮、半圆连接块、圆杆、连接板、电机盒、第一驱动电机、圆弧槽、内腔室、条形槽和缺口之间相互配合的作用，从而不仅可以对铜杆两端进行定位，能根据铜杆长度调节定位组件在铜杆上的位置，对铜杆弯曲需要校直处的两端进行局部定位，而且还能通过连接板、第一齿轮、限位孔、第一齿条板和限位杆之间相互配合的作用，从而可以将滑轮与方形杆进行固定，避免第二定位板在旋转时滑轮发生滑动，进而提高转动时的稳定性，避免局部发生偏移，提高了校直效率；
18.其二：通过圆杆与圆弧槽以及连接板与条形槽和缺口之间相互配合的作用，从而可以在对长度较短的铜杆进行校直只需第一定位板即可进行定位时，将手动将第二定位板移动至连接板与条形槽和缺口连接处，通过驱动电机工作，带动连接板使其绕着缺口旋转，连接板带动连杆使其绕着弧形槽旋转，进而通过连杆带动半圆连接块和第二定位板旋转至
方形杆的另一侧收起来，只需通过调节第一定位板即可进行定位。
附图说明
19.图1为一种可调式铜杆加工生产用校直设备的结构示意图；
20.图2为本发明中图1中的a区放大图；
21.图3为本发明中第二定位板的结构示意图；
22.图4为本发明中滑轮剖面的结构示意图；
23.图5为本发明中方形杆局部的结构示意图；
24.图6为本发明中方形杆内部剖面的结构示意图；
25.图7为本发明中第一定位板和第二定位板左视剖面的结构示意图；
26.图8为本发明中工作台内部剖面的结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、侧面板；3、方形杆；4、第一定位板；5、滑轮；6、第二定位板；7、圆孔；8、半圆连接块；9、圆杆；10、连接板；11、电机盒；12、第一驱动电机；13、限位板；14、圆弧槽；15、缺口；16、条形槽；17、内腔室；18、t型滑槽；19、第一插孔；20、方形通孔；21、第三插孔；22、t型滑块；23、第二插孔；24、安装孔；25、转柄；26、第二齿轮；27、第二齿条板；28、上支撑杆；29、上弧形夹板；30、下弧形夹板；31、下支撑杆；32、插杆；33、滑动槽；34、工作盒；35、第二驱动电机；36、主动轮；37、从动轮；38、正反螺杆；39、滑动件；40、第一齿轮；41、第一齿条板；42、限位杆；43、限位孔；44、t型滑动杆；45、限位槽。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅1-图8，本发明实施例中，一种可调式铜杆加工生产用校直设备，包括：工作
台1，所述工作台1的顶部两端表面对称焊接有侧面板2，两个所述侧面板2顶部之间固定连接有方形杆3，所述方形杆3的两端对称贯穿滑动连接有第一定位板4，两个所述第一定位板4之间设有两个第二定位板6，两个所述第二定位板6的顶部一端均设有滑轮5，所述第一定位板4和第二定位板6的一侧均开设有圆孔7，两个所述第二定位板6的顶部一端均固定连接有半圆连接块8，所述半圆连接块8的一侧顶部固定连接有圆杆9，所述圆杆9的一端固定连接有连接板10，所述连接板10的底部一端设有第一齿轮40，所述连接板10的底部一侧设有电机盒11，所述电机盒11的内部设置有呈水平设置的第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出端贯穿电机盒11后通过转轴依次与连接板10和第一齿轮40固定连接，所述滑轮5的一侧外边缘处开设有圆弧槽14，所述方形杆3的内部设有内腔室17，所述电机盒11设置在内腔室17中，所述方形杆3的顶端表面开设有条形槽16，所述条形槽16的一侧中心处开设有两个缺口15，所述滑轮5的一侧开设有方形通孔20，所述第一齿轮40设置在方形通孔20内，所述方形通孔20的上下两端斜对称开设有限位孔43，所述第一齿轮40的两侧对称啮合连接有第一齿条板41，两个所述第一齿条板41相反的一端均固定连接有限位杆42，所述方形杆3的顶端靠近缺口15处开设有限位通孔，所述限位杆42贯穿限位通孔后的顶端与限位孔43相插接，通过方形杆3、第一定位板4、第二定位板6、滑轮5、半圆连接块8、圆杆9、连接板10、电机盒11、第一驱动电机12、圆弧槽14、内腔室17、条形槽16和缺口15之间相互配合的作用，从而不仅可以对铜杆两端进行定位，对铜杆弯曲需要校直处的两端进行局部定位，而且还能通过连接板10、第一齿轮40、限位孔43、第一齿条板41和限位杆42之间相互配合的作用，从而可以将滑轮5与方形杆3进行固定，避免滑轮5发生滑动，提高转动时的稳定性，避免局部发生偏移，提高了校直效率，两个所述缺口15均延伸至方形杆3的外侧壁上，两个所述缺口15均延伸至方形杆3的外侧壁上，所述圆弧槽14与圆杆9呈间隙配合滑动连接，所述条形槽16的底端延伸至内腔室17顶端，所述缺口15和条形槽16均与连接板10呈间隙配合设置，所述电机盒11的两侧对称焊接有t型滑块22，所述内腔室17的两侧对称开设有t型滑槽18，所述t型滑槽18与t型滑块22滑动连接，所述方形通孔20的两侧对称开设有两个限位槽45，每个所述第一齿条板41远离第一齿轮40的一侧两端均对称固定连接有t型滑动杆44，每个所述t型滑动杆44的一端均与对应限位槽45呈滑动连接，所述半圆连接块8的中心处开设有安装孔24，所述安装孔24与滑轮5的中间轴呈配合设置，所述方形通孔20与方形杆3呈配合滑动连接，所述方形杆3的一侧等间距开设有多个第一插孔19，所述半圆连接块8的一侧开设有第二插孔23，所述滑轮5的中间轴上开设有第三插孔21，所述第三插孔21、第二插孔23和第一插孔19的直径尺寸相同，所述半圆连接块8的一侧设有插杆32，所述插杆32依次与第二插孔23、第三插孔21和第一插孔19相插接，通过t型滑块22、t型滑槽18、安装孔24、方形通孔20、第一插孔19、第二插孔23、第三插孔21和插杆32之间相互配合的作用，从而可以有效的对第二定位板6进行固定，防止发生偏移。
33.实施例2
34.请参阅图3、7和8，与实施例1相区别的是：所述第一定位板4和第二定位板6的一侧顶部设有转柄25，所述转柄25的一端贯穿延伸至第一定位板4和第二定位板6内固定连接有第二齿轮26，所述第二齿轮26的一侧啮合连接有第二齿条板27，所述第二齿条板27的底端通过连杆贯穿延伸至对应圆孔7内固定连接有上支撑杆28，所述上支撑杆28的底端固定连接有上弧形夹板29，所述圆孔7的内底端固定连接有下支撑杆31，所述下支撑杆31的顶端固
定连接有下弧形夹板30，所述工作台1的顶端开设有滑动槽33，所述工作台1的一端底部固定连接有工作盒34，所述工作盒34的内部设置有呈水平设置的第二驱动电机35，所述第二驱动电机35的输出端通过转轴固定连接有主动轮36，所述主动轮36的顶部通过皮带贯穿延伸至工作台1内固定连接有从动轮37，所述从动轮37的一侧固定连接有正反螺杆38，所述正反螺杆38的两端螺纹段上均贯穿螺纹连接有滑动件39，两个所述滑动件39分别与对应滑动槽33滑动连接，所述滑动件39的顶端与第一定位板4的底端固定连接，所述正反螺杆38的中间部位贯穿固定连接有限位板13，所述工作台1的内底部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动件39呈滑动连接，通过转柄25、第二齿轮26、第二齿条板27、上支撑杆28、上弧形夹板29、下支撑杆31和下弧形夹板30之间相互配合的作用，从而可以实现对铜杆的固定夹紧，避免在校直时发生晃动，降低校直效率。
35.本发明的工作原理是：根据铜杆弯曲需要校直处，此时两个第二定位板6位于缺口15处，首先启动第一驱动电机12工作，然后第一驱动电机12通过转轴驱动连接板10使其绕着缺口15转动直至到达条形处，连接板10转动带动圆杆9使其绕着圆弧槽14转动进而带动半圆连接块8旋转，同时第一驱动电机12通过转轴带动第一齿轮40旋转，第一齿轮40旋转啮合带动两个第一齿条板41使其通过t型滑杆44沿着限位槽45上下滑动，直至限位杆42贯穿限位通孔后插入限位孔43内完成固定，半圆连接块8旋转带动第二定位板6旋转直至第二定位板6与第一定位板4处于同一轴线上，从而便于通过第二定位板6对铜杆局部弯曲处进行定位，然后手动移动第二定位板6，第二定位板6带动半圆连接块8和滑轮5使其沿着方形杆3移动直至到达铜杆弯曲需要校直处，然后手动将插杆32依次插入第二插孔23、第三插孔21和第一插孔19内，从而可以有效的对第二定位板6进行固定，防止发生偏移，然后启动第二驱动电机35工作，然后第二驱动电机35通过转轴驱动主动轮36旋转，主动轮36旋转通过皮带带动从动轮37旋转，从动轮37转动带动正反螺杆38转动，正反螺杆38转动带动两个滑动件39使其沿着导向杆和滑动槽33同时相向滑动，然后两个滑动件39带动第一定位板4同时相向滑动直至处于铜杆的两端处，从而便于适用于不同长度的铜杆进行定位，适用范围广，然后将铜杆的两端放置在第一定位板4和第二定位板6内的下弧形夹板30上，然后手动转动第一定位板4和第二定位板6一侧的转柄25转动，然后转柄25转动第二齿轮26旋转，第二齿轮26旋转啮合带动第二齿条板27向下移动，第二齿条板27通过连杆带动上支撑杆28进而带动上弧形夹板29向下移动直至配合下弧形夹板30将铜杆的两端夹紧，从而可以实现对铜杆的固定夹紧，避免在校直时发生晃动，导致降低校直效率，就这样完成了本发明的工作原理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。