一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊的制作方法

1.本发明属钢筋矫直切断机，尤其是涉及一种钢筋矫直切断机的旋转矫直辊。


背景技术：

2.现有的钢筋矫直切断机中的钢筋矫直机构通常有二大类：
3.第一类是装有交错的滚动矫直轮的钢筋矫直机构，在实际应用中，为了提高钢筋矫直的质量，常常采用二组或多组交错的滚动矫直轮，这种钢筋矫直机构的优点是：对钢筋表面的损伤和扭转都较小，但是其缺点是：矫直后的钢筋直条的直线度相对较差，因为钢筋是可以在360
°
的任意方向内发生弯曲，然而此钢筋矫直机构只能在一个或几个方向对钢筋进行矫直，所以矫直后的钢筋直条的直线度相对较差，因此，对于钢筋直条的直线度要求较高的场所，一般不采用这类钢筋矫直机构。
4.第二类是采用旋转矫直辊的钢筋矫直机构，这种方法的优点是：矫直后的钢筋直条的直线度十分理想，因为旋转矫直辊是在360
°
方向内对钢筋进行矫直，所以矫直以后的钢筋直条的直线度就十分理想。
5.目前，安装在此旋转矫直辊内的矫直块的机构型式有三种：
6.一、滑动孔模式矫直块机构；二、滚动孔模式矫直块机构；三、斜辊式矫直机构。
7.其中：
8.一、滑动孔模式矫直块机构，在旋转矫直辊中放置了多组(如五组)滑动孔模式矫直块，(说明：该滑动孔模式矫直块可分为整体式、分体式和半开口式)，钢筋是穿在各滑动孔模式矫直块的内孔中矫直。
9.首先，各滑动孔模式矫直块把钢筋弯曲成一定的形状，然后，通过旋转矫直辊的旋转，钢筋在旋转矫直辊中经过多次反复弯曲后成为了钢筋直条，这种滑动孔模式矫直块的优点是结构简单，且旋转矫直辊容易实现动平衡，在保证钢筋矫直质量的前提下可以较大幅度地提高钢筋的矫直速度。
10.然而，该滑动孔模式矫直块的缺点也是十分明显的：当旋转矫直辊转动时，带动滑动孔模式矫直块一起转动，而钢筋是不转动的，这样，滑动孔模式矫直块上的孔模和钢筋的表面在相对滑移和滑转过程中产生了滑动摩擦，因而会造成较大的磨损，这样不但使滑动孔模式矫直块的使用寿命很短，还使很大一部份功率消耗在无益的磨损上。
11.二、滚动孔模式矫直块机构：它相当于在滑动孔模式矫直块的外部装上滚动轴承，其优点是，使原来的滑动孔模式矫直块的模孔和钢筋表面之间的相对滑转状态变成为相对滚动状态，从而使磨损大为减小；但其缺点是：因为在滑动孔模式矫直块的外部装上了滚动轴承，这样的滚动孔模式矫直块只能采用整体式孔模结构，这种整体式孔模结构在实际使用时，由于钢筋在矫直过程中有时会发生钢筋的断裂，而断裂的钢筋常常会几根同时堵塞在模孔内，整体式孔模结构遇到这种故障就很难处理，有时甚至会使整个旋转矫直辊报废，因此，这种滚动孔模式矫直块结构在实际上几乎没有使用。
12.三、斜辊式矫直机构：就是在旋转矫直辊内放置若干个斜辊，该斜辊自身是可以转
动的，因此，其优点和滚动孔模式矫直块机构一样，使斜辊和钢筋之间的磨损较小，但其缺点是：由于斜辊的体积较大，旋转矫直辊的直径也要增大且较难实现动平衡，因此，使旋转矫直辊的转速降低，钢筋的矫直速度就较低。
13.针对安装有旋转矫直辊的钢筋矫直机构存在的上述问题，发明人舒志伟提出了“装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊”的专利技术，(详见中国发明专利，专利号为cn201410359794.0)，该专利技术是在对称设置且结构相同的上矫直块、下矫直块上共安装了四个滚筒轴和四个滚筒，在各滚筒轴上分别套装滚筒，并在滚筒与滚筒轴之间安装滚动轴承，所述的四个滚筒之间的空隙形成了穿装钢筋的通道，当旋转矫直辊转动时，带动上、下矫直块一起转动，这时，尽管钢筋是不转动的，然而与钢筋相接触的各滚筒是转动的，这样，滚筒与钢筋之间形成了滚动摩擦，在旋转矫直钢筋时，一方面，安装有双滚筒或多滚筒的矫直块绕着钢筋作径向旋转，这时，矫直块和钢筋之间产生的是滚动磨擦，然而另一方面，在矫直块绕着钢筋作径向旋转的同时，钢筋还在快速地进行轴向移动。这时，在矫直块和钢筋之间仍然存在着滑动磨擦，给矫直块和钢筋仍带来一定的磨损，消耗了部分功率。


技术实现要素：

14.本发明的目的是提出一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊，对原有的装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊作新的改进，不仅结构合理，使用安全可靠，而且无论是在矫直块绕着钢筋作径向旋转时，还是在钢筋进行同步的轴向移动时，矫直块与钢筋之间产生的全部是滚动磨擦，从而最大限度地减少矫直块与钢筋之间的磨擦损失，降低钢筋矫直过程中的摩擦损耗，使矫直后的钢筋表面损伤降到最低，进一步提高矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量。
15.本发明的目的是这样来实现的：一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊(简称旋转矫直辊)，包括矫直辊、矫直块、压紧装置和钢筋，所述的矫直辊又包括左辊轴、右辊轴和矫直辊体，所述的左辊轴、右辊轴和矫直辊体被制成一体并开设轴向中心通孔，钢筋从此中心通孔中穿过，在所述的矫直辊体上自左至右间隔地径向开设横截面呈矩形的径向通孔，(说明：该径向通孔的数量和大小按设计确定)，在此各径向通孔中滑动配合地安装长方体的矫直块，在矫直块的上下二端部分别设置压紧装置(可为压紧螺栓：在径向通孔的上下两端段上分别开设内螺纹并配置压紧螺栓)，所述的矫直块又包括上矫直块和下矫直块，所述的上矫直块和下矫直块呈对称设置且结构相同，在所述的上、下矫直块的之间的中心部位设置轴向的钢筋通孔，在此轴向的钢筋通孔中穿装待矫直的钢筋，该压紧装置使上矫直块或下矫直块压紧在钢筋上，(见图1)，其特征是：一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊又包括上块体、上盖板、后上通孔、前上通孔、下块体、下盖板、后下通孔、前下通孔、圆环槽板、螺塞、钢球、钢珠、密封环、挡板和钢筋通道，所述的上矫直块和下矫直块的结构相同且呈对称设置，将所述的上矫直块分设成上块体和上盖板，所述的上块体、上盖板均呈长方体，在所述的上块体的底部对称设置互成∧形夹角的后下斜平面和前下斜平面，在所述的上块体的顶部对称设置互成∧形夹角的后上斜平面和前上斜平面，并使所述的后下斜平面与后上斜平面相平行，使所述的前下斜平面与前上斜平面相平行，所述的∧形夹角的角度可为90
°
—120
°
，在所述的上块体的后下斜平面上由左往右均布地开设向后上方向斜伸的后上通孔，所述的后上通孔是下段直径小而上段直径大的台阶形通孔，在所
述的上块体的后下斜平面上可开设一至三个后上通孔，各所述的后上通孔的中心线在同一个平面内且相互平行，而且，各所述的后上通孔的中心线与后下斜平面相垂直，各所述的后上通孔的下段的直径均大于钢球的直径，在各所述的后上通孔的下段中均设置钢球，在各所述的后上通孔的上段中分别固定设置槽的开口向下的圆环槽板，所述的圆环槽板又包括板体和圆环槽，所述的板体呈圆环形，在所述的板体的圆环面上圆周开设横截面为∩形的圆环槽，该∩形槽的底部可为直角平面或圆弧面，安装圆环槽板时将槽的开口向下(即向前下方向)，在各所述的后上通孔的上端段中开设内螺纹并设置螺塞，所述的螺塞用来顶推圆环槽板，在所述的圆环槽板上的圆环槽内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出圆环槽板，形成钢珠环，所述的钢球的上表面局部抵靠在钢珠环上，所述的钢球的下表面局部外露出后上通孔，同时，在所述的上块体的前下斜平面上由左往右均布地开设向前上方向斜伸的前上通孔，各所述的前上通孔是下段直径小而上段直径大的台阶形通孔，在所述的上块体的前下斜平面上可开设一至三个前上通孔，各所述的前上通孔的中心线在同一个平面内且相互平行，而且，各所述的前上通孔的中心线与前下斜平面相垂直，各所述的前上通孔的下段的直径均大于钢球的直径，在各所述的前上通孔的下段中均设置钢球，在各所述的前上通孔的上段中分别固定设置槽的开口向下的圆环槽板，所述的圆环槽板又包括板体和圆环槽，所述的板体呈圆环形，在所述的板体的圆环面上开设横截面为∩形的圆环槽，该∩形槽的底部可为直角平面或圆弧面，安装圆环槽板时将槽的开口向下(即向后下方向)，在各所述的前上通孔的上端段中开设内螺纹并设置螺塞，所述的螺塞用来顶推圆环槽板，在所述的圆环槽板上的圆环槽内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出圆环槽板，形成钢珠环，所述的钢球的上表面局部抵靠在钢珠环上，所述的钢球的下表面局部外露出前上通孔，在所述的上块体的顶部用螺栓固定设置上盖板，在所述的上盖板的底部对称地设置互成∧形夹角的后底斜平面和前底斜平面，所述的上盖板的底部的∧形夹角与上块体的顶部的∧形夹角相对应一致，将所述的上压盖与上块体对应扣合成一体，组成上矫直块；(见图3、图4)
16.同样的，所述的下矫直块分设成下块体和下盖板，在所述的下块体的底部对称设置互成∨形夹角的后底斜平面和前底斜平面，在所述的下块体的顶部对称设置互成∨形夹角的后顶斜平面和前顶斜平面，并使所述的后底斜平面与后顶斜平面相平行，使所述的前底斜平面与前顶斜平面相平行，所述的∨形夹角的角度可为90
°
—120
°
，在所述的下块体的后顶斜平面上由左往右均布地开设向后下方向斜伸的后下通孔，各所述的后下通孔是下段直径大而上段直径小的台阶形通孔，在所述的下块体的后顶斜平面上可开设一至三个后下通孔，各所述的后下通孔的中心线在同一个平面内且相互平行，而且，各所述的后下通孔的中心线与后顶斜平面相垂直，各所述的后下通孔的上段的直径均大于钢球的直径，在各所述的后下通孔的上段中均设置钢球，在各所述的后下通孔的下段中分别固定设置槽的开口向上的圆环槽板，所述的圆环槽板又包括板体和圆环槽，所述的板体呈圆环形，在所述的板体的圆环面上开设横截面为∩形的圆环槽，该∩形槽的底部可为直角平面或圆弧面，安装圆环槽板时将槽的开口向上(即向前上方向)，在各所述的后下通孔的下端段中开设内螺纹并设置螺塞，所述的螺塞用来顶推圆环槽板，在所述的圆环槽板上的圆环槽内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出圆环槽板，形成钢珠环，所述的钢球的下表面局部抵靠在钢珠环上，所述的钢球的上表面局部外露出后下通孔，同时，在所述的下块体的前顶斜
平面上由左往右均布地开设向前下方向斜伸的前下通孔，各所述的前下通孔是下段直径大而上段直径小的台阶形通孔，在所述的下块体的前顶斜平面上可开设一至三个前下通孔，各所述的前下通孔的中心线在同一个平面内且相互平行，而且，各所述的前下通孔的中心线与前顶斜平面相垂直，各所述的前下通孔的上段的直径均大于钢球的直径，在各所述的前下通孔的上段中均设置钢球，在各所述的前下通孔的下段中均固定设置槽的开口向上的圆环槽板，所述的圆环槽板又包括板体和圆环槽，所述的板体呈圆环形，在所述的板体的圆环面上开设横截面为∩形的圆环槽，该∩形槽的底部可为直角平面或圆弧面，安装圆环槽板时将槽的开口向上(即向后上方向)，在各所述的前下通孔的下端段中开设内螺纹并设置螺塞，所述的螺塞用来顶推圆环槽板，在所述的圆环槽板上的圆环槽内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出圆环槽板，形成钢珠环，所述的钢球的下表面局部抵靠在钢珠环上，所述的钢球的上表面局部外露出前下通孔，在所述的下块体的底部用螺栓固定设置下盖板，在所述的下盖板的顶部对称地设置互成∨形夹角的后斜平面和前斜平面，所述的下盖板的顶部的∨形夹角与下块体的底部的∨形夹角相对应一致，将所述的下盖板与下块体对应扣合成一体，组成下矫直块。(见图3、图4)
17.在所述的上块体的底部(即在后下斜平面和前下斜平面上)固定设置与钢球外露的局部表面相抵靠的带密封环的挡板，在所述的下块体的顶部(即在后顶斜平面和前顶斜平面上)固定设置与钢球外露的局部表面相抵靠的带密封环的挡板，既能防止外部的杂物进入后下通孔、前下通孔、后上通孔和前上通孔中，又能挡住钢球，不让钢球从后下通孔、前下通孔、后上通孔和前上通孔中滑出，也不让钢珠从圆环槽板中滑出，同时又要保证钢球在钢珠环上均能自由地转动。
18.综上所述，所述的后上通孔与前上通孔以及后下通孔与前下通孔的结构相同且呈对称设置，所述的后上通孔与后下通孔以及前上通孔与前下通孔的结构相同且呈对称设置，所述的设置在后上通孔、前上通孔、后下通孔和前下通孔中的各个钢球之间的空隙成为穿装待矫直的钢筋的钢筋通道。
19.此外，针对本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊，所述的后上通孔、前上通孔、后下通孔、前下通孔均可设置成圆柱形的盲孔，将所述的后下通孔、前下通孔、后上通孔、前上通孔对应开设成后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔和前下盲孔。同时在各个盲孔的底部直接设置圆环槽，在圆环槽内设置钢珠形成钢珠环，然后在各盲孔中设置钢球，使所述的钢球的一侧的局部表面抵靠在盲孔底部的钢珠环上，所述的钢球表面另一侧的局部表面对应外露出后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔和前下盲孔。(该技术方案已另外申请实用新型专利)。
20.本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊，在进行矫直工作时，装在后上通孔与前上通孔中的各个钢球或装在后下通孔与前下通孔中的各个钢球压在待矫直的钢筋上，这样，当旋转矫直辊转动时，带动上矫直块、下矫直块一起转动，在矫直辊的旋转过程中，无论在矫直块绕着钢筋作径向旋转时，还是在钢筋进行同步的轴向移动时，钢球和钢筋之间都实现了滚动磨擦，也就是说，上、下矫直块和钢筋之间产生的全部都是滚动磨擦，显著地降低了钢筋矫直过程中的摩擦损耗和功率损耗，使矫直后的钢筋表面损伤降到最低，进一步提高了矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量，并且明显地降低了电能的消耗。
21.根据实际测量，在矫直直径为14毫米的冷轧带肋钢筋时，若使用原来的固定矫直块：
①
由于磨损，矫直前的钢筋和矫直后的钢筋的直径之差经常达到0.4-0.5毫米，甚至更大，
②
需要使用功率为37千瓦的四级异步电动机，进行矫直时的工作电流为65-70安培；而采用本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊后：
①
对钢筋的磨损大为减少，矫直前的钢筋和矫直后的钢筋的直径之差小于0.08毫米，
②
四级异步电动机的功率可以降低为22千瓦，矫直时的工作电流也降低为35-40安培。
22.由此可见，采用本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊，在进行钢筋矫直时，在减少钢筋的磨损方面和节省电能消耗方面都是卓有成效的。
23.此外，在钢筋矫直过程中，一旦发生钢筋断裂并堵塞在上、下矫直块之间的钢筋通道中时，只要将所述的上矫直块与下矫直块分开，断裂的钢筋就很容易取出来。
24.由于此上矫直块与下矫直块两块为一组，对称地放置在矫直辊内，所以旋转矫直辊很容易实现动平衡，这样，就大幅度地提高了钢筋的矫直速度。
25.此外，由于钢筋和矫直块的磨损的减少，磨损所产生的铁屑、粉尘也大为减少，有效地改善了工人的工作环境。
26.本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊，不仅结构合理，使用安全可靠，而且有效地降低了矫直块与钢筋之间的摩损，提高了矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量，节约了能源和降低了消耗，改善了工人的工作环境。
27.下面结合附图和实施例对本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊作进一步说明。
附图说明
28.图1是本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊工作时的主剖视示意图。
29.图2是图1中的a-a剖视的放大示意图。
30.图3是图2中的件3-1：上矫直块和件3-2：下矫直块的剖视图的放大示意图(即a-a剖视的局部放大示意图)。
31.图4是图3中的件3-1-1：上块体和件3-1-2：上盖板的剖视图的示意图。
32.图5是图4中的b-b旋转剖视示意图。
33.图1—图5中：
34.1、钢筋
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2、矫直辊
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3、矫直块
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3-1、上矫直块
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3-1-1、上块体
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3-1-2、上盖板
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3-2、下矫直块
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3-2-1、下块体 3-2-2、下盖板
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4、压紧装置
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5、钢球
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6、钢珠
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7、圆环槽板 8-1、后上通孔
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8-2、前上通孔
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8-3、后下通孔
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8-4、前下通孔 9、密封环
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10、挡板
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11、螺塞
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12、钢筋通道
具体实施方式
35.从图1—图5中可以看出：一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊(简称旋转矫直辊)，包括矫直辊2、矫直块3、压紧装置4和钢筋1，所述的矫直辊2又包括左辊轴、右辊轴和矫直辊体，所述的左辊轴、右辊轴和矫直辊体被制成一体并开设轴向中心通孔，钢筋1从此中心通孔中穿过，在所述的矫直辊体上自左至右间隔地径向开设横截面呈矩形的
径向通孔，(说明：该径向通孔的数量和大小按设计确定)，在此各径向通孔中滑动配合地安装长方体的矫直块3，在所述的矫直块3的上下二端部分别设置压紧装置4，(可为压紧螺栓：在径向通孔的上下两端段上分别开设内螺纹并配置压紧螺栓)，所述的矫直块3又包括上矫直块3-1和下矫直块3-2，所述的上矫直块3-1和下矫直块3-2呈对称设置且结构相同，在所述的上、下矫直块之间的中心部位设置有轴向的钢筋通孔，在此轴向的钢筋通孔中穿装待矫直的钢筋1，该压紧装置4使上矫直块3-1或下矫直块3-2压紧在钢筋1上，(见图1)，其特征是：一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊又包括上块体3-1-1、上盖板3-1-2、后上通孔8-1、前上通孔8-2、下块体3-2-1、下盖板3-2-2、后下通孔8-3、前下通孔8-4、圆环槽板7、螺塞11、钢球5、钢珠6、密封环9、挡板10和钢筋通道12，所述的上矫直块3-1和下矫直块3-2的结构相同且呈对称设置，将所述的上矫直块3-1分设成上块体3-1-1和上盖板3-1-2，所述的上块体3-1-1、上盖板3-1-2均呈长方体，在所述的上块体3-1-1的底部对称设置互成∧形夹角的后下斜平面和前下斜平面，在所述的上块体3-1-1的顶部对称设置互成∧形夹角的后上斜平面和前上斜平面，并使所述的后下斜平面与后上斜平面相平行，使所述的前下斜平面与前上斜平面相平行，所述的∧形夹角的角度可为90
°
—120
°
，在所述的上块体3-1-1的后下斜平面上由左往右均布地开设向后上方向斜伸的后上通孔8-1，各所述的后上通孔8-1是下段直径小而上段直径大的台阶形通孔，在所述的上块体3-1-1的后下斜平面上可开设一至三个后上通孔8-1，各所述的后上通孔8-1的中心线在同一个平面内且相互平行，而且，各所述的后上通孔8-1的中心线与后下斜平面相垂直，各所述的后上通孔8-1的下段的直径均大于钢球5的直径，在各所述的后上通孔8-1的下段中均设置钢球5，在各所述的后上通孔8-1的上段中分别固定设置槽的开,口向下的圆环槽板7，所述的圆环槽板7又包括板体和圆环槽，所述的板体呈圆环形，在所述的板体的圆环面上圆周开设横截面为∩形的圆环槽，该∩形槽的底部可为直角平面或圆弧面，安装圆环槽板7时将槽的开口向下，在各所述的后上通孔8-1的上端段中开设内螺纹并设置螺塞11，所述的螺塞11用来顶推圆环槽板7，在所述的圆环槽板7上的圆环槽内圆周设置钢珠6，并使所述的钢珠6的局部表面外露出圆环槽板7，形成钢珠环，所述的钢球5的上表面局部抵靠在钢珠环上，所述的钢球5的下表面局部外露出后上通孔8-1，同时，在所述的上块体3-1-1的前下斜平面上由左往右均布地开设向前上方向斜伸的前上通孔8-2，各所述的前上通孔8-2是下段直径小而上段直径大的台阶形通孔，在所述的上块体3-1-1的前下斜平面上可开设一至三个前上通孔8-2，各所述的前上通孔8-2的中心线在同一个平面内且相互平行，而且，各所述的前上通孔8-2的中心线与前下斜平面相垂直，各所述的前上通孔8-2的下段的直径均大于钢球5的直径，在各所述的前上通孔8-2的下段中均设置钢球5，在各所述的前上通孔8-2的上段中分别固定设置槽的开口向下的圆环槽板7，所述的圆环槽板7又包括板体和圆环槽，所述的板体呈圆环形，在所述的板体的圆环面上圆周开设横截面为∩形的圆环槽，该∩形槽的底部可为直角平面或圆弧面，安装圆环槽板时将槽的开口向下，在各所述的前上通孔8-2的上端段中开设内螺纹并设置螺塞11，所述的螺塞11用来顶推圆环槽板7，在所述的圆环槽板7上的圆环槽内圆周设置钢珠6，并使所述的钢珠6的局部表面外露出圆环槽板7，形成钢珠环，所述的钢球5的上表面局部抵靠在钢珠环上，所述的钢球5的下表面局部外露出前上通孔8-2，在所述的上块体3-1-1的顶部用螺栓固定设置上盖板3-1-2，在所述的上盖板3-1-2的底部对称地设置互成∧形夹角的后底斜平面和前底斜平面，所述的上盖板3-1-2的底部的∧形夹角与
上块体3-1-1的顶部的∧形夹角相对应一致，将所述的上压盖3-1-2与上块体3-1-1对应扣合成一体，组成上矫直块3-1。(见图3、图4)
36.同样的，所述的下矫直块3-2分设成下块体3-2-1和下盖板3-2-2，在所述的下块体3-2-1的底部对称设置互成∨形夹角的后底斜平面和前底斜平面，在所述的下块体3-2-1的顶部对称设置互成∨形夹角的后顶斜平面和前顶斜平面，并使所述的后底斜平面与后顶斜平面相平行，使所述的前底斜平面与前顶斜平面相平行，所述的∨形夹角的角度可为90
°
—120
°
，在所述的下块体3-2-1的后顶斜平面上由左往右均布地开设向后下方向斜伸的后下通孔8-3，各所述的后下通孔8-3是下段直径大而上段直径小的台阶形通孔，在所述的下块体8-2-1的后顶斜平面上可开设一至三个后下通孔8-3，各所述的后下通孔8-3的中心线在同一个平面内且相互平行，而且，各所述的后下通孔8-3的中心线与后顶斜平面相垂直，各所述的后下通孔8-3的上段的直径均大于钢球5的直径，在各所述的后下通孔8-3的上段中均设置钢球5，在各所述的后下通孔8-3的下段中分别固定设置槽的开口向上的圆环槽板7，所述的圆环槽板7又包括板体和圆环槽，所述的板体呈圆环形，在所述的板体的圆环面上圆周开设横截面为∩形的圆环槽，该∩形槽的底部可为直角平面或圆弧面，安装圆环槽板7时将槽的开口向上，在各所述的后下通孔8-3的下端段中开设内螺纹并设置螺塞11，所述的螺塞11用来顶推圆环槽板7，在所述的圆环槽板7上的圆环槽内圆周设置钢珠6，并使所述的钢珠6的局部表面外露出圆环槽板7，形成钢珠环，所述的钢球5的下表面局部抵靠在钢珠环上，所述的钢球5的上表面局部外露出后下通孔8-3，同时，在所述的下块体3-2-1的前顶斜平面上由左往右均布地开设向前下方向斜伸的前下通孔8-4，各所述的前下通孔8-4是下段直径大而上段直径小的台阶形通孔，在所述的下块体3-2-1的前顶斜平面上可开设一至三个前下通孔8-4，各所述的前下通孔8-4的中心线在同一个平面内且相互平行，而且，各所述的前下通孔8-4的中心线与前顶斜平面相垂直，各所述的前下通孔8-4的上段的直径均大于钢球5的直径，在各所述的前下通孔8-4的上段中均设置钢球5，在各所述的前下通孔8-4的下段中分别固定设置槽的开口向上的圆环槽板7，所述的圆环槽板7又包括板体和圆环槽，所述的板体呈圆环形，在所述的板体的圆环面上圆周开设横截面为∩形的圆环槽，该∩形槽的底部可为直角平面或圆弧面，安装圆环槽板7时将槽的开口向上，在各所述的前下通孔8-4的下端段中开设内螺纹并设置螺塞11，所述的螺塞11用来顶推圆环槽板7，在所述的圆环槽板7上的圆环槽内圆周设置钢珠6，并使所述的钢珠6的局部表面外露出圆环槽板7，形成钢珠环，所述的钢球5的下表面局部抵靠在钢珠环上，所述的钢球5的上表面局部外露出前下通孔8-4，在所述的下块体3-2-1的底部用螺栓固定设置下盖板3-2-2，在所述的下盖板3-2-2的顶部对称地设置互成∨形夹角的后斜平面和前斜平面，所述的下盖板3-2-2的顶部的∨形夹角与下块体3-2-1的底部的∨形夹角相对应一致，使所述的下盖板3-2-2与下块体3-2-1对应扣合成一体，组成下矫直块3-2。(见图3、图4)
37.在所述的上块体3-1-1的底部(即在后下斜平面和前下斜平面上)固定设置与钢球5外露的局部表面相抵靠的带密封环9的挡板10，在所述的下块体3-2-1的顶部(即在后顶斜平面和前顶斜平面上)固定设置与钢球5外露的局部表面相抵靠的带密封环9的挡板10，既能防止外部的杂物进入后下通孔8-3、前下通孔8-4、后上通孔8-1和前上通孔8-2中，又能挡住钢球5，不让钢球5从后下通孔8-3、前下通孔8-4、后上通孔8-1和前上通孔8-2中滑出，也不让钢珠6从圆环槽板7中滑出，同时又要保证钢球5在钢珠环上均能自由地转动。
38.综上所述，所述的后上通孔8-1与前上通孔8-2以及后下通孔8-3与前下通孔8-4的结构相同且呈对称设置，所述的后上通孔8-1与后下通孔8-3以及前上通孔8-2与前下通孔8-4的结构相同且可呈对称设置，所述的设置在后上通孔8-1、前上通孔8-2、后下通孔8-3和前下通孔8-4中的各个钢球5之间的空隙成为穿装待矫直的钢筋1的钢筋通道12。
39.此外，针对本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊，所述的后上通孔8-1、前上通孔8-2、后下通孔8-3、前下通孔8-4均可设置成圆柱形的盲孔，即将所述的后下通孔8-1、前下通孔8-2、后上通孔8-3、前上通孔8-4对应开设成后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔和前下盲孔。同时在各个盲孔的底部直接设置圆环槽，在圆环槽内设置钢珠6形成钢珠环，然后在各盲孔中设置钢球5，使所述的钢球5表面的一侧的局部抵靠在盲孔底部的钢珠环上，所述的钢球5的另一侧的局部表面对应外露出后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔和前下盲孔。(说明：该技术方案已准备另外申请实用新型专利)。
40.本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊，在进行矫直工作时，装在后上通孔8-1与前上通孔8-2中的各个钢球5或装在后下通孔8-3与前下通孔8-4中的各个钢球5压在待矫直的钢筋1上，这样，当旋转矫直辊转动时，带动上矫直块3-1、下矫直块3-2一起转动，在矫直辊的旋转过程中，无论在矫直块3绕着钢筋1作径向旋转时，还是在钢筋1进行同步的轴向移动时，钢球5和钢筋1之间都实现了滚动磨擦，也就是说，上、下矫直块和钢筋1之间产生的全部都是滚动磨擦，显著地降低了钢筋矫直过程中的摩擦损耗和功率损耗，使矫直后的钢筋1的表面损伤降到最低，进一步提高了矫直块3的使用寿命和钢筋1的矫直质量，并且明显地降低了电能的消耗。
41.根据实际测量，在矫直直径为14毫米的冷轧带肋钢筋时，若使用原来的固定矫直块：
①
由于磨损，矫直前的钢筋和矫直后的钢筋的直径之差经常达到0.4-0.5毫米，甚至更大，
②
需要使用功率为37千瓦的四级异步电动机，进行矫直时的工作电流为65-70安培，而采用本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直直辊后：
①
对钢筋1的磨损大为减少，矫直前的钢筋和矫直后的钢筋的直径之差小于0.08毫米，
②
四级异步电动机的功率可以降低为22千瓦，矫直的工作电流也降低为35-40安培。
42.由此可见，采用本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊，在进行钢筋1的矫直时，在减少钢筋1的磨损方面和节省电能消耗方面都是卓有成效的。
43.此外，由于钢筋1和矫直块3的磨损的减少，磨损所产生的铁屑、粉尘也大为减少，有效地改善了工人的工作环境。