一种用于泵中压装弹簧的工装的制作方法

1.本发明属于自动化装配技术领域，涉及用于泵中压装弹簧的工装。


背景技术：

2.在泵安装过程中，弹簧的装配一直采用人工手动的方式进行，存在这人员劳动强度大，安装质量不稳定的问题，因此，急需开发一种工装，能将装配过程自动化，提高装配稳定性及重量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于泵中压装弹簧的工装，能解决人员劳动强度大，安装质量不稳定的问题，且能提高装配稳定性。
4.按照本发明提供的技术方案：一种用于泵中压装弹簧的工装，包括气缸安装板， 气缸安装板下部安装气缸，气缸安装板上部安装套筒夹，套筒夹中安装套筒，套筒顶部放置涨套，涨套外周滑动套设复位套，套筒、涨套中滑动设置拉杆，气缸活塞杆连接拉杆底部，拉杆、涨套、复位套中安装销子；套筒夹中开有弹性孔，弹性孔一侧设有调整槽，调整槽两侧设有调节螺孔，调节螺孔中设有锁紧螺栓。
5.作为本发明的进一步改进，气缸活塞端通过活动接头、接头连接拉杆下端；动接头上部转动安装于接头下部，动接头下部螺纹连接气缸活塞端，接头上部螺纹连接拉杆下端。
6.作为本发明的进一步改进，套筒中竖直贯穿下拉杆孔，套筒顶部设有涨套定位槽。
7.作为本发明的进一步改进，拉杆上部水平设有拉杆销孔，拉杆顶部设有斜撑面。
8.作为本发明的进一步改进，涨套中竖直贯穿上拉杆孔，涨套下部对称竖直开设销滑槽，拉杆孔上部外周设有数个弹性压爪，弹性压爪上部内周为斜撑配合面，上部外周为压爪，弹性压爪下部外周设有减料槽。
9.作为本发明的进一步改进，复位套中竖直贯穿涨套孔，复位套中水平开有复位销孔，涨套孔与复位销孔相连通。
10.作为本发明的进一步改进，气缸安装板呈竖直设置，通过螺钉连接气缸缸体。
11.作为本发明的进一步改进，销子位于拉杆销孔中。
12.作为本发明的进一步改进，销子位于销滑槽中。
13.本申请的积极进步效果在于：本发明结构简单，占用空间小；自动化完成下拉弹簧座；比人工稳定；减轻劳动强度；便于程序化操作。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的剖视图。
16.图3为本发明拉杆的结构示意图。
17.图4为本发明涨套的结构示意图。
18.图5为本发明复位套的结构示意图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
20.为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.图1-5中，包括气缸安装板1、气缸2、活动接头3、接头4、套筒夹5、套筒6、拉杆7、涨套8、复位套9、销子10等。
23.如图1-2所示，本发明是一种用于泵中压装弹簧的工装，包括气缸安装板1， 气缸安装板1下部安装气缸2，气缸安装板1上部安装套筒夹5，套筒夹5中安装套筒6，套筒6顶部放置涨套8，涨套8外周滑动套设复位套9，套筒6、涨套8中滑动设置拉杆7，气缸2活塞杆连接拉杆7底部，拉杆7、涨套8、复位套9中安装销子10。
24.气缸安装板1呈竖直设置，通过螺钉连接气缸2缸体。
25.气缸2活塞端通过活动接头3、接头4连接拉杆7下端。动接头3上部转动安装于接头4下部，动接头3下部螺纹连接气缸2活塞端，接头4上部螺纹连接拉杆7下端。
26.套筒夹5中开有弹性孔，弹性孔用来放置套筒6，弹性孔一侧设有调整槽，调整槽两侧设有调节螺孔，调节螺孔中设有锁紧螺栓。将套筒6放入弹性孔中，弹性孔内径在放松状态下大于套筒6外周，套筒6可在弹性孔中上下滑动，当套筒6调整至合适高度后，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓头部紧贴套筒夹5侧面，调整槽随着锁紧螺栓的旋入不断变窄，带动弹性孔缩小，直至弹性孔裹紧套筒6外周，两者固定。
27.套筒6中竖直贯穿下拉杆孔，用于安装拉杆7下部，套筒6顶部设有涨套定位槽，用来涨套8底部的放置。
28.如图3所示，拉杆7上部水平设有拉杆销孔7-1，用于安装销子10，拉杆7顶部设有斜撑面7-2。
29.如图4所示，涨套8中竖直贯穿上拉杆孔8-1，用于安装拉杆7上部，涨套8下部对称竖直开设销滑槽8-2，拉杆孔8-1上部外周设有数个弹性压爪8-3，弹性压爪8-3上部内周为斜撑配合面8-31，上部外周为压爪8-32，弹性压爪8-3下部外周设有减料槽8-33。
30.如图5所示，上拉杆孔8-1与销滑槽8-2相连通，斜撑配合面8-31与斜撑面7-2适配，减料槽8-32可减轻弹性压爪8-3底部的强度，便于弹性压爪8-3向外展开。
31.复位套9中竖直贯穿涨套孔9-1，用来安装涨套8，复位套9中水平开有复位销孔9-2，涨套孔9-1与复位销孔9-2相连通。
32.销子10位于复位销孔9-2、销滑槽8-2、拉杆销孔7-1中。
33.本发明的工作过程如下：将弹簧套在涨套下方，气缸2收缩，带动拉杆7下移，拉杆7顶部斜撑面7-2下压至涨套8顶部的斜撑配合面8-31，通过斜面结构将弹性压爪8-3以其底部为折弯点向外向下展开，压爪8-32向外撑开后接触到弹簧顶部，并向下压缩弹簧。销子10随着拉杆7在销滑槽8-2中下行，并带动复位套9下移。
34.完成弹簧的压缩后，气缸2伸出，带动拉杆7上行，拉杆7顶部斜撑面7-2脱离涨套8顶部的斜撑配合面8-31，同时，销子10随着拉杆7在销滑槽8-2中上行，并带动复位套9上移。复位套9顶部接触弹性压爪8-3底部，使其向内向上收缩，回复原状。
35.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，包括气缸安装板（1）， 气缸安装板（1）下部安装气缸（2），气缸安装板（1）上部安装套筒夹（5），套筒夹（5）中安装套筒（6），套筒（6）顶部放置涨套（8），涨套（8）外周滑动套设复位套（9），套筒（6）、涨套（8）中滑动设置拉杆（7），气缸（2）活塞杆连接拉杆（7）底部，拉杆（7）、涨套（8）、复位套（9）中安装销子（10）；套筒夹（5）中开有弹性孔，弹性孔一侧设有调整槽，调整槽两侧设有调节螺孔，调节螺孔中设有锁紧螺栓。2.如权利要求1所述的用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，气缸（2）活塞端通过活动接头（3）、接头（4）连接拉杆（7）下端；动接头（3）上部转动安装于接头（4）下部，动接头（3）下部螺纹连接气缸（2）活塞端，接头（4）上部螺纹连接拉杆（7）下端。3.如权利要求1所述的用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，套筒（6）中竖直贯穿下拉杆孔，套筒（6）顶部设有涨套定位槽。4.如权利要求1所述的用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，拉杆（7）上部水平设有拉杆销孔（7-1），拉杆（7）顶部设有斜撑面（7-2）。5.如权利要求1所述的用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，涨套（8）中竖直贯穿上拉杆孔（8-1），涨套（8）下部对称竖直开设销滑槽（8-2），拉杆孔（8-1）上部外周设有数个弹性压爪（8-3），弹性压爪（8-3）上部内周为斜撑配合面（8-31），上部外周为压爪（8-32），弹性压爪（8-3）下部外周设有减料槽（8-33）。6.如权利要求1所述的用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，复位套（9）中竖直贯穿涨套孔（9-1），复位套（9）中水平开有复位销孔（9-2），涨套孔（9-1）与复位销孔（9-2）相连通。7.如权利要求1所述的用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，气缸安装板（1）呈竖直设置，通过螺钉连接气缸（2）缸体。8.如权利要求4所述的用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，销子（10）位于拉杆销孔（7-1）中。9.如权利要求5所述的用于泵中压装弹簧的工装，其特征在于，销子（10）位于销滑槽（8-2）中。

技术总结
本发明涉及一种用于泵中压装弹簧的工装，包括气缸安装板，气缸安装板下部安装气缸，气缸安装板上部安装套筒夹，套筒夹中安装套筒，套筒顶部放置涨套，涨套外周滑动套设复位套，套筒、涨套中滑动设置拉杆，气缸活塞杆连接拉杆底部，拉杆、涨套、复位套中安装销子。本发明结构简单，占用空间小；自动化完成下拉弹簧座；比人工稳定；减轻劳动强度；便于程序化操作。便于程序化操作。便于程序化操作。


技术研发人员：罗祥林 华丽 袁方 毛海东
受保护的技术使用者：无锡威孚精密机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/2/8