一种压铸稀土铝合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种压铸稀土铝合金，其特征在于：以重量百分含量计，除铝外还包括，稀土元素含量为1.0wt％～7.0wt％，fe含量为0.5wt％～1.5wt％，杂质元素总百分含量＜0.6wt％。2.如权利要求1所述的压铸稀土铝合金，其特征在于：所述压铸稀土铝合金，具有至少80mpa的屈服强度，至少15％的延伸率，和至少50％iacs的导电性。3.如权利要求1或2所述的压铸稀土铝合金，其特征在于：所述稀土元素含量为2.0wt％～6.0wt％。4.如权利要求3所述的压铸稀土铝合金，其特征在于：所述fe含量为0.8wt％～1.0wt％。5.如权利要求1、2或4任一所述的压铸稀土铝合金，其特征在于：其他杂质元素总百分含量＜0.5wt％。6.如权利要求1、2或4任一所述的压铸稀土铝合金，其特征在于：所述稀土为铈元素，或者镧元素，或者两者均有。7.一种压铸稀土铝合金的制造方法，其特征在于：包含，定量配置原料；在熔炼炉中加入纯铝锭，加热使其熔化，熔化后加入剩余元素的合金，形成第一熔体；将所述第一熔体进行精炼，除氢，除去铝液表面浮渣，形成第二熔体；将所述第二熔体进行压铸成型形成压铸稀土铝合金。8.如权利要求7所述的制备压铸稀土铝合金的制造方法，其特征在于：原料进入熔炼炉前，先进行烘干处理。9.如权利要求7或8所述的制备压铸稀土铝合金的制造方法，其特征在于：在形成所述第一熔体后，对第一熔体进行成分分析，调整第一熔体成分至设定值。10.如权利要求9所述的制备压铸稀土铝合金的制造方法，其特征在于：在将所述第一熔体进行精炼时，在熔体表面加入无钠打渣剂，采用惰性气体作为载流气体进行除气。11.如权利要求7、8或10任一所述的制备压铸稀土铝合金的制造方法，其特征在于：在进行压铸第二熔体时，压铸温度为720℃。

技术总结
本发明公开了一种压铸稀土铝合金及其制备方法，一种压铸稀土铝合金包括稀土元素含量为1.0wt％～7.0wt％，Fe含量为0.5wt％～1.5wt％，其他杂质元素总百分含量＜0.6wt％，余量为Al；制备压铸稀土铝合金方法包括如下步骤，按合金元素重量比，定量配置好原料；在熔炼炉中加入纯铝锭，加热使其熔化，熔化后加入剩余元素的合金；将所述第一熔体进行精炼，并用除气机除氢，待精炼15～20分钟后，除去铝液表面浮渣；将熔体进行压铸成型形成压铸稀土铝合金。本发明简化了合金成分，通过控制Fe、Ce、La元素的含量即可调整材料性能。保证了材料高导电性，同时具有一定的强韧性，产品在压铸过程中不会发生形变，并且制备方法操作简单，易于产业化生产。产业化生产。产业化生产。


技术研发人员：曹海平 曹海春 彭响娥
受保护的技术使用者：柳州市智甲金属科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/7