一种防开裂高强度循环球化退火炉的制作方法

1.本实用新型属于退火炉技术领域，具体地说，涉及一种防开裂高强度循环球化退火炉。


背景技术：

2.球化退火炉该炉适合五金制品-特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢-合金工具钢-轴承钢等达到所需要的力学性能，物理性能，提高塑性。
3.现有技术中，当退火好物料后需要长时间等待，才能对新的放置好的物料进行退火，导致退火炉内部热量的大量散出，能耗增大，并且放置新的物料时，耗时长的问题，有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种防开裂高强度循环球化退火炉，包括支撑底板，支撑底板的上表面固定连接有轨道板，所述轨道板的左侧面和右侧面均开设有轨道支撑槽，所述轨道板的上表面开设有滑动轨槽，所述滑动轨槽的内壁转动连接有螺纹长杆，所述轨道板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹长杆固定连接，所述滑动轨槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与螺纹长杆螺纹连接，所述滑块的上表面固定连接有支撑滑框，所述支撑滑框的上表面开设有两个卡槽，所述支撑底板的上方设有退火炉机构，所述支撑滑框的上方设有放置机构。
6.进一步的，所述支撑滑框的底面固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板均转动连接有等距离分布的滚轴，每个所述滚轴均与对应的轨道支撑槽滑动连接。
7.进一步的，所述退火炉机构包括两个支撑竖板，两个所述支撑竖板之间滑动连接有移动横板，两个所述支撑竖板与支撑底板的上表面固定连接。
8.进一步的，所述移动横板的底面固定连接有下盖式退火炉，所述移动横板的底面固定连接有四个液压推杆，每个所述液压推杆与对应的支撑竖板固定连接。
9.进一步的，其中一个所述支撑竖板套接有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆远离支撑竖板的一端固定连接有圆片。
10.进一步的，所述支撑竖板与圆片之间固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧套接在伸缩定位杆的外表面。
11.进一步的，所述放置机构包括两个放置块，每个所述放置块均与对应的卡槽滑动连接，每个所述放置块的内部均开设有两个叉车插槽。
12.进一步的，每个所述放置块的右侧面均开设有定位槽，每个所述放置块的上表面均开设有密封槽。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1-本实用新型通过设置滑块-支撑滑框-放置块等部件，通过支撑滑框部件与放置
块部件之间相互的配合关系，使得支撑滑框部件能够通过移动对-放置块进行调换，进而达到了本装置能够通过支撑滑框对放置块进行快速调换位置的效果，解决了现今的球化退火炉，当退火好物料后需要长时间等待，才能对新的放置好的物料进行退火，导致退火炉内部热量的大量散出，能耗增大的问题。
15.2-本实用新型通过设置放置块-叉车插槽等部件，通过放置块部件与叉车插槽部件之间相互的配合关系，使得放置块部件能够通过叉车插槽对其进行抽出，进而达到了本装置能够通过叉车插槽对放置块进行快速更换的效果，解决了现今的球化退火炉，放置新的物料时，耗时长的问题。
16.3-本实用新型通过设置伸缩定位杆-定位槽等部件，通过伸缩定位杆部件与定位槽部件之间相互的配合关系，使得伸缩定位杆部件能够通过收缩弹簧和圆片对伸缩定位杆进行拉动，进而达到了本装置能够通过伸缩定位杆对放置块进行快速定位的效果，便于下盖式退火炉与密封槽的卡接。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型立体滑动轨槽内部结构示意图；
20.图2为本实用新型整体三维立体示意图；
21.图3为本实用新型右视图；
22.图4为本实用新型背视图。
23.图中：1-支撑底板；2-轨道板；3-支撑槽；4-滑动轨槽；5-螺纹长杆；6-滑块；7-电机；8-支撑滑框；9-支撑板；10-滚轴；11-卡槽；12-放置块；13-叉车插槽；14-定位槽；15-密封槽；16-支撑竖板；17-移动横板；18-下盖式退火炉；19-液压推杆；20-伸缩定位杆；21-收缩弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的-技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.如图1至图4所示，一种防开裂高强度循环球化退火炉，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定连接有轨道板2，轨道板2的左侧面和右侧面均开设有轨道支撑槽3，轨道板2的上表面开设有滑动轨槽4，滑动轨槽4的内壁转动连接有螺纹长杆5，轨道板2的正面固定连接有电机7，电机7的输出轴与螺纹长杆5固定连接，滑动轨槽4的内壁滑动连接有滑块6，滑块6与螺纹长杆5螺纹连接，滑块6的上表面固定连接有支撑滑框8，支撑滑框8的上表面开设有两个卡槽11。
26.通过启动电机7，使电机7的输出轴带动滑块6，使滑块6带动支撑滑框8移动，支撑滑框8带动两个放置块12进行移动，便于快速的调换两个放置块12的位置，从而减少下盖式退火炉18热量的散出，节省了下盖式退火炉18的能耗。
27.支撑滑框8的底面固定连接有两个支撑板9，每个支撑板9均转动连接有等距离分
布的滚轴10，每个滚轴10均与对应的轨道支撑槽3滑动连接。
28.设置的滚轴10沿轨道支撑槽3的内壁滚动，同时滚轴10对支撑板9进行支撑，支撑板9对支撑滑框8进行支撑，使支撑滑框8在移动时更加的顺滑
29.支撑底板1的上方设有退火炉机构，退火炉机构包括两个支撑竖板16，两个支撑竖板16之间滑动连接有移动横板17，两个支撑竖板16与支撑底板1的上表面固定连接，设置的两个支撑竖板16对移动横板17具有定位的作用，使移动横板17可以沿支撑竖板16上下的滑动。
30.移动横板17的底面固定连接有下盖式退火炉18，移动横板17的底面固定连接有四个液压推杆19，每个液压推杆19与对应的支撑竖板16固定连接，通过设置的液压推杆19推动或拉动移动横板17，使移动横板17带动下盖式退火炉18快速的上下移动，使下盖式退火炉18盖在下方的放置块12开设的密封槽15内。
31.其中一个支撑竖板16套接有伸缩定位杆20，伸缩定位杆20远离支撑竖板16的一端固定连接有圆片，通过拉动圆片带动伸缩定位杆20，当放置块12完全挡住伸缩定位杆20时，松开伸缩定位杆20。
32.支撑竖板16与圆片之间固定连接有收缩弹簧21，收缩弹簧21套接在伸缩定位杆20的外表面，在收缩弹簧21的拉动下，使圆片推动伸缩定位杆20，当伸缩定位杆20与放置块12开设的定位槽14相重合时，在收缩弹簧21的拉动下，伸缩定位杆20与定位槽14相卡接，从而完成对放置块12的定位，这时就可以启动液压推杆19。
33.支撑滑框8的上方设有放置机构，放置机构包括两个放置块12，每个放置块12均与对应的卡槽11滑动连接，每个放置块12的内部均开设有两个叉车插槽13，设置的叉车插槽13便于在对物料退火后，使用叉车插在叉车插槽13内部，从而快速抽出放置块12，便于快速装卸物料。
34.每个放置块12的右侧面均开设有定位槽14，每个放置块12的上表面均开设有密封槽15，设置的密封槽15使下盖式退火炉18内部的热量减少外泄，进而防止因下盖式退火炉18内部热量外泄，导致物料开裂的问题。
35.在使用时，首先启动电机7，使电机7的输出轴带动滑块6，使滑块6带动支撑滑框8移动，支撑滑框8带动两个放置块12进行移动，便于快速的调换两个放置块12的位置，从而减少下盖式退火炉18热量的散出，节省了下盖式退火炉18热能的消耗，电机7启动时，拉动圆片带动伸缩定位杆20，当放置块12完全挡住伸缩定位杆20时，松开伸缩定位杆20，当伸缩定位杆20与放置块12开设的定位槽14相重合时，在收缩弹簧21的拉动下，伸缩定位杆20与定位槽14相卡接，从而完成对放置块12的定位，这时就可以启动液压推杆19，通过设置的液压推杆19推动或拉动移动横板17，使移动横板17带动下盖式退火炉18快速的上下移动，使下盖式退火炉18盖在下方的放置块12开设的密封槽15内，密封槽15使下盖式退火炉18内部的热量减少外泄，进而防止因下盖式退火炉18内部热量外泄，导致物料开裂的问题，在其中一个放置块12上的物料退火时，使用叉车插在叉车插槽13内部，从而快速抽出放置块12，便于快速装卸物料。